烟草公司精益管理工作汇报：夯实基础转变思维努力打造价值持续提升的管理升级版

烟草公司精益管理工作汇报：夯实基础转变思维努力打造价值持续提升的管理升级版内容摘要：

的质量安全把关。 精益能源管理采用“目标精确、能 效参数精准、生产工艺精湛、全体人员精通、生产过程精控和能源考核精细”的“六精”模式，广泛征集合理建议，大力推进节能降耗。 精益安全管理借助安全标准化建设、安全文明 建设两个精益安全工具，统一职工安全理念和习惯，员工安全责任意识和素质显著提升，荣获国家“安全文化示范企业”称号，顺利通过安全生产标准化“一级企业”达标现场评审。 （ 二 ） 重点 推进精益 TnPM，实现全面设备管理的精益化。 ⅩⅩ 全面导入 TnPM 有效推动了生产 规范化和标准化管控。 我们在 TnPM 的良好基础上，导入精益思想，强调价值理念，以“是否实现消除浪费和创 造价值”作为衡量设备管理过程的价值判断，发动员工查找短板，实现 TnPM 精益化。 以梅州卷烟厂为例，该厂积极推进精益 TnPM 管理，提出设备管理“标准化、规范化、制度化、可视化”目标，营造安全整洁、规范有序的现场；导入设备检维修防护体系，保障设备运行稳定流畅，形成精益 TnPM 两项成果。 一是卷接包设备零距离跟踪法。 以现代设备管理成熟的技术规范体系为基础，通过目标评价机制查找短板机台，专人驻点详细收集过程信息，系统分析设备运行问题，制定针对性解决方案，降低设备非正常因素停机次数，缩短设备隐形故障发现时间，设备管理实 现从定性向定量、由静态向动态、由事后向实时转变。 二是全面质量维修 TQMain 模式。 将质量管控与 TnPM 结合形成全面质量维修 TQMain 模式，打破了质量管理与设备管理长期相对独立的局面，使质量事后检验向预防控制过渡。 通过质量情况报告制度，及时掌握在线产品质量波动情况。 企业在推行 TnPM 管理体系的过程中，与精益管理理念充分融合，有效发动全员参与设备、质量和能源等基础管理工作的持续改善，追求“零浪费、零缺陷、零事故、零差错、零故障、零延误、零投诉”的精益卷烟制造模式初步显现。 通过开展精益 TnPM，梅州卷烟厂设备效 率不断提高。 卷烟设备有效作业率接近 100%，包装设备有效作业率达%，分别比改善前提高 %和 %；制丝设备故障停机率为 %，比改善前下降 %。 产品质量稳中有升，统检、抽检合格率均为 100%，卷烟顾客投诉率连续五年控制在 以内，今年 110月保持在。 （ 三 ）有效运用六西格玛，提升精益生产控制水平 在深入推进八个元素的基础上，我们由浅入深引入六西格玛工具，改进生产控制水平。 以湛江卷烟厂为例，在夯实管理基础、深度推行 “ 128”模式的同时，该厂将六西 格玛与创优重点指标实行联动，并推广到节能降耗、质量改进、人力资源开发和财务管理等领域。 通过开展职工技能业余学校，将理论培训和项目实践紧密结合，形成“学中干、干中学”的良好推进氛围，逐步建立起一支具有精益六西格玛知识技能和实践能力的人才队伍。 目前，该厂共开展 32 个六西格玛项目， 21 个项目已顺利结题，累计取得 660 多万元财务收益。 其中《提高白肋线含水率西格玛水平》等四项成果获得全国六西格玛奖。 通过开展精益管理，湛江卷烟厂主要经济技术指标连年大幅增长， 13 项主要经济技术指标全部达到国家局创建优秀卷烟工厂评价标准，卷接设备运行效率、单箱制造费用等 9 项指标达到优秀水平，全员实物劳动生产率、单箱烟叶消耗等瓶颈指标明显改善，万支卷烟生产全部综合能耗 以 公斤标煤 /万支的成绩刷新了 ⅩⅩ 年由湛江厂自己创立的 标煤 /万支 的 全国标杆记录。 （ 四 ）开展课题攻坚，突破生产发展瓶颈 识别和改进浪费是开展精益管理的关键环节。 我们在系统识别生产瓶颈的基础上，通过课题攻坚方式，集中资源，构建协同，形成合力，突破生产过程中需要系统解决的制约因素。 以韶关卷烟厂为例，经过“集中 梳理、统一问诊”，该厂深入分析识别出“产能需求大、烟叶消耗大、生产不均衡”三大瓶颈，组织课题小组，运用精益工具进行研究并形成三项成果，为突破瓶颈提供了有效的解决方法。 一是打造JIT 生产柔性体制。 深入分析柔性生产流程，以引入线平衡、设备综合效率、快速换牌、小停机改善为抓手，不断缩短生产周期。 线内换牌步骤从原来 20 个合并优化为 14 个。 加强生产设备的柔性组合和联接，采用灵活多变的生产组织形式和生产管理方法，全方位、多层次地打造 JIT 柔性生产，满足了多牌号、小批量的生产需求。 二是优化膨胀烟丝生产线管理，提升设备综合 效率。 对影响设备综合效率的要素进行价值分析，借助精益分析工具建立数据实时监控系统，以5why 分析工具为切入点，融入防差错管理、 5S 现场管理、师傅带徒、轮岗等管理工具和措施， 二氧化碳 膨丝生产线故障率由 %降至 %，设备综合效率由 %升至%，远超优秀制造型企业 85%的目标。 三是通过预防控制降低烟叶消耗。 开展“精益降叶耗”项目，通过系统策划、原因分析、制定对策、措施标准化、完善日常监控、导入防差错系统等阶段性工作，确定 27 个重点工序，形成《韶关卷烟厂生产过程烟叶消耗分析路线图》。 建立 快速统计、快速反应、快速分析、快速纠偏的“四快”机制，对各工序和质量缺陷进行潜在差错模式分析，实现了烟叶消耗数据事后分析控制向过程分析、过程控制的有效提升。 项目开展一年来，共节约烟叶 326 吨，折合节约成本 万元，经济效益可观。 精益制造模块的重点推进，立足于工厂实际，全面实践了精益生产的各项工具、措施和方法，搭建了符合各厂特色的精益管理平台和机制，使 ⅩⅩ 精益价值流中“价值创造”环节得到明显提升。 三、以点带面，推动精益理念在价值流中延伸 通过重点推进精益制造，我们积累了一定的经验和成果，并逐步将 精益理念延伸到研发、营销、物流模块，构建完整的精益价值流闭环管理模式。 （一）开展精益研发，打造特色精益研发管理模式 在研发模块，我们梳理出一条“需求把握、技术研发、市场测试、产品跟踪”的研发内部价值流，识别出“研发成功率、研发成本、研发周期、新产品成本”关键点，通过导入精益，实施差异化战略，提高研发效率和提高资源配置效率，不断优化产品。