炼化装置班组经济核算管理制度

炼化装置班组经济核算管理制度内容摘要：

员拒绝调整 ,接班人员可通知车间 ,由车间对上班人员进行加倍处罚 ,同时接班人员可以提出两个小时不计率申请 ,超标时间记录在上班，每出现一次扣 2 分，性质恶劣者单元平稳率分扣除，岗位人员处以 50 元的罚款。 交班前 1 小时要求岗位人员不能进行大范围的调整，热油量变化不大于 5 吨，如果热油量变化超过标准，未注明原因者，按超标 1 小时计算，同时下一班操作员，接班后第一个小时可以申请不计率。 操作平稳率考核纳入正常的工艺考核中， 操作平稳率记 录表与操作平稳率电子表的记录，要完全一致。 操作平稳率记录表上，不能有涂改，各单元操作员记录完以后，由 500内操负责检查记录、涂改情况并保存好记录表，将结果填入电子表中。 记录有涂改、错误者，按车间记录考核相关规定处罚。 当班平稳率波动，非本班因素引起的（如：外部公用工程波动等）要通知车间工艺管理人员，夜间要告诉班长，并写出书面材料，说明波动情况，告知下班交接给车间主管人员，并在平稳率表备注一栏上注明波动原因及时间段，该波动时间段可通知下一班组不记率。 由车间进行统一审查。 车间根据各班班组日平稳率、月累计情 况进行奖惩。 各班班组的操作达标率应高于 %，车间考核以 100 分为基数，每次检查每低 %，扣班组 2 分。 工艺卡片指标要求控制在100%，车间检查，每超标一次，扣 2 分，超标时间，大于 1 小时处罚加倍。 在公司或厂技术处检查中每低于 %，扣罚岗位人员 50 元，岗位平稳率得分扣除。 1 若发现未按照要求控制或故意编造考核数据、谎报波动原因者，扣罚岗位人员 50 元，岗位平稳率得分扣除。 1 同时为了配合班组 成本 核算，防止在加工量上做文章，对各考核液位交接班超出指标时，除了计算达标率以外，每出现一次单元平稳率扣 1 分，同时 把量扣除加在下班身上，由车间主管人员及时通知被扣分的班组。 三、班组质量考核（ 100 分） （一）、考核项目及指标 略 如生产方案有特殊变化时，以上项目按车间下发指标进行考核。 （二）、 质量考核规定 ： 班组质量总分为 120 分，各单元分数如下： 200 300 400 合计 10 分 20 分 70 分 100 分 馏出口合格率为各单元当月分析结果合格次数占当月分析结果总次数的百分率。 注：分析结果总次数 以厂规定的分析频率为准。 200、 300馏出口合格率达到 100%得单元满分， 400馏出口合格率达到 %即得单元满分。 400馏出口合格率低于 %时，每一个不合格结果扣 2 分。 同时为提高班组对质量考核的重视程度，对每月 考核第一 名的 操作员 加 奖 30 元。 各单元馏出口合格率由各班组质量员及主管工艺员进行日记账、月统计，车间定期将统计结果公布，班组如对结果如有异议，要拿出充分证据，向主管工艺员提出申请不计率。 以下情况可申请不计率： A、动、静设备故障，仪表、自控阀突然失灵，不能修复。 （由于检查不 到位，假液位造成的波动，人为因素影响排除在外） B、公用工程大幅度、长时间波动或中断。 C、操作方案变动较大时，由车间主管工艺员决定何时计率。 D、原料供应、产品外送出现问题，通知厂调后短时间未能解决的。 E、由于外界因素，装置循环时，可不计率。 凡因馏出口超标造成下游单元、产品外送线、产品储罐污染的，一律为质量事故。 一旦发生质量事故，情节轻微的（送 V601），扣除班组质量分 2050 分（按时间长短， 1 小时内扣 20 分，超过 4小时扣除全部质量分），并根据时间加倍扣除班产量（每小时按 30 吨扣）。 造成产品罐污染 或其他重大损失的，除按厂处罚执行外，车间将扣除 班组 全部质量分，扣除当月班产量，扣除岗位人员月奖，班长负连带责任，处以 200 元的罚款，相关车间人员按厂有关规定处罚。 四、班组工艺纪律考核（ 50 分） （ 一 ） 、考核内容 是否违反厂（车间）控制的工艺指标。 是否违反操作规程。 记录是否规范，是否假记录、安时记录及是否漏记录。 记录纸、交接班本保存是否完好，字迹是否工整。 交接班内容是否齐全、准确。 记录纸、交接班本是否安时签字，有无错签及漏签。 岗位人员是否安时、认真巡检顶牌，外操与内操沟通情况，岗位人员有无顶花牌、私自改变巡检路线、不认真巡检的现象。 班组是否召开班前、班后会，是否认真记录。 岗位人员是否严格执行“十交五不接”制度。 （ 二 ） 、考核 规定： 工艺纪律 总分为 50 分。 车间工艺人员均 随时检查，车间每周 公布各班工艺纪律考核结果，如有异议在 5天内向车间提出，逾期不预受理。 凡违反 2 项其一者一次扣 5 分，岗位人员扣 20 元。 凡违反 6 项中一项者一次扣 2 分，岗位人员扣 20元。 凡违反 9 项中一项者一次扣 5 分 ，岗位人员扣 50 元。 凡在厂及公司检查中出现问题者，除按厂有关规定进行处罚外，车间将加重处罚，根据情节对岗位人员处以 100200元的罚款，班长处以 50100 元的罚款。 （三）、考核细则 A、 记录考核： 记录要求统一用蓝黑墨水，不得涂改、写错，一律仿宋体。 封皮卫生整洁，不得损坏、缺页。 填写岗位名称，不得漏记、假记、提前记和晚记。 记录本上有墨迹、污渍，如不能明确责任人，按当班处理。 违反以上 2 条者，按上面规定考核。 如果是记录本的问题，月初向车间说明，不列入考核。 记录写字时要一笔一画，不允许 写连笔字，发现一处写连笔字扣 20 元。 对当班发生的各项工作，建议先写在空白纸上，交班前统一写在交班本上，交班本上严禁涂抹、修改，发现一处扣 20 元。 交接班一次不签字、写错日期扣 20 元。 内操记录本与交接班本记完后要放在 DCS 操作台下的暗格里，外操记录本与交接班本记完后要放在柜子里，班长交接班本看完后也要放在柜子里。 车间发现一次违纪情况扣责任人 20 元。 DCS 操作台上不许放任何物品，暗格里除了记录本与交接班本外，不许有杂物，违者一次扣 20 元。 每人 /每月记录涂改（包括日期、签名错签、漏签），自检 发现加盖确认章并登记的，每涂改一处，扣20 元。 自检未发现被车间检查发现的，一处扣 50 元。 厂及公司检查发现的，除按车间规定的处罚外，主管工艺员扣 50 元，生产主任扣 30 元。 对于记录涂改后不认真检查，月末撕记录纸的岗位人员，一经车间发现，按严重违纪处理，月奖扣除。 性质恶劣者，处罚加倍。 每月月底由车间管理人员对所有班组参加记录人员进行岗位记录评比考核，对岗位记录最差的扣 20元。 车间每月对岗位人员记录的罚款，将作为专款。 根据每月进行的岗位记录评比，对记录最好的岗位与个人每人加 20 元。 如果罚款不足 ，将从奖金中拨出专款。 当月记录考核结果，每周公布，下发给班组。 同时为加强记录考核车间工艺员对岗位记录每天检查，生产主任、主任每天将抽查 2— 3 个岗位。 B、内、外操岗位操作情况： 内操负责室内所管单位仪表指示指标，分析数据记录，并随时能判断出指标是否异常，仪表是否好用，分析数据有无差错，异常情况要逐级上报和联系维修人员处理。 控制指标为工艺卡片允许与车间平稳率要求范围之内。 外操负责现场巡检，对现场温度、压力、流量、液位进行实际数据记录。 并负责配合现场检维工作的进。