浮法玻璃生产管理流程生产管理流程

浮法玻璃生产管理流程生产管理流程内容摘要：

斗提 料仓 白云石： 汽车运输 倒料口 斗提 料仓 长 石 ： 汽车运输 堆 场 吊篮 料仓 石灰石： 汽车运输 堆 场 吊篮 料仓 纯 碱： 汽车运输 堆场 倒料口 斗提 振动筛 料仓 芒 硝： 汽车运输 堆场 吊篮 振动筛 料仓 碎玻璃： 汽车运输 倒料口 斗提 料仓 称量 窑头料仓 混 合 称 量 化 验 原料车间质量控制点： ： 车体及车斗必须清理干净，以防止有杂质混入其中； 拉料换料时必须将车体残料都清理干净，以防止原料之间的参杂； 拉料点必须准确，倒料位置不能出现错误； 运输途中必须防止雨淋，以免导致原料结块或水分不均匀。 ： 对进堆场或倒料口的各个原料， 必须先进行粒度检查，对不合格的料予以退回处理。 原料名称 粒度要求 硅 砂 20 目全通过 白云石 8 目全通过 长 石 24 目全通过 石灰石 8 目全通过 纯 碱 无结块， 8 目全通过 芒 硝 无结块， 8 目全通过 ： 堆场必须清扫干净，对有可能引入水泥等杂质的墙体和地面要进行铺钢板处理； 要保证各个原料的准确堆放，严防原料之间的混放； 对个种原料要做到先放先检验先进库，并做好各个原料进厂时间，名称等备注； 对来不及进库的料要进行掩盖，防止料的飞 散或参杂。 在各个原料入库前必须检查斗提是否处于能正常运行状态，要检查是否掉斗子，是否跑偏等其它机械故障等； 斗提地坑无积水，无积料； 各下料镏子要保证耐磨材料的完整，无脱落，无堵塞现象； 在打料过程中要保证入库的准确性，各分料器指向是否到位，是否漏料等； 在纯碱和白云石更换入库前要保证斗提和除尘都清理干净，准确入库； 、长石、芒硝入库系统 进料前要对堆场和吊篮清理干净； 进料时要做到不交替吊料； 每进完一种料 要对堆场、库顶、吊篮清理干净，并对各个份库进行封盖。 检查碎玻璃堆场是否有杂质混入碎玻璃中； 对碎玻璃运输车辆进行清扫，以保证无杂质混入； 严禁外来碎玻璃入库； 三 .岗位操作控制 点 要严格按照《原料车间加工系统操作规程》及《原料车间加工系统安全操作规程》操作； 把好各个原料准确进堆场或倒料口关口，做到不错料，不混料； 打料前要仔细检查相关设备的运行情况，有无清理干净，有无堵料，有无人员在检修等； 打料过程中要每隔 15 分钟检查斗提的运行情况，载料情况，时刻监视电机电流情况； 硅砂进库时每隔 15 分钟清理除铁器一次，同时检查下料镏子是否有堵料现象； 打纯碱时，每隔 15 分钟要检查一次筛网，出现断丝或破损要及时停车更换，同时对筛上物要及时清理装袋，每周要对振动筛筛网更换一次； 做好岗位的巡视工作，每天对设备的巡视次数不能低于 10 次，发现问题要及时上报； 严格控制各个原料库存量，下班前要保证库存量为： 原料名称 库存量控制 硅 砂 120160 吨 白云石 6080 吨 长 石 4060 吨 石灰石 4060 吨 纯 碱 6080 吨 芒 硝 35 吨 及时清理堆场及操作间的卫生和杂物，保持环境的干净整洁。 2 称量系统 要严格按照《原料车间称量系统技术操作规程》及《原料车间称量系统安全操作规程》操作； 各种原料的干基量配方必须根据中心化验室提供的《配料单》进行设定，任何人不得随意变更。 配合料准确性的控制：要求称量工每班开车配料前对 2秤和 3秤进行开门清理，以保证秤斗里无粘料，并对每个秤用 8 个砝码进行 校秤，如超出允许误差范围，则检查软连接是否积料过多；给料机是否碰到秤斗或其他设备；传感器数据是否正确；秤斗挂钩是否正常；经再次校秤后还没有达到要求，必须重新标定。 校秤时各秤的误差范围为： 2秤（石灰石、长石、芒硝）177。 、 3秤（白云石、纯碱）177。 、 4秤（硅。