泵站施工管理报告

泵站施工管理报告内容摘要：

上升完毕1 2 3 4 5 6水泥土深搅法施工工艺流程图 ①定位：行走桩架到达指定桩位，对中，并保持水平。 ②预搅下沉：启动搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电动机的电流检测表控制，一般在 80cm/min，工作电流不应大于 70A，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。 ③制备水泥浆，待搅拌机下沉一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 ④提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵 将水泥浆压入地基中，并且边喷浆，边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。 ⑤重复向下搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复将搅拌机旋转沉下土中，至设计加固深度。 ⑥重复提升喷浆：搅拌机下沉到达设计深度后，重复提升喷浆，搅拌机提升到设计加固的顶面高程时，集料斗中的水泥浆正好排空。 ⑦清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。 ⑧移位：重复上述 1～ 7道施工步骤，进行下一根桩的施工。 （ 3）水泥搅拌桩施工质量控制与质量检验 为了保证水泥搅拌桩的施工效果，必须按 照规范规定，加强以下几点质量控制。 ①预搅：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥均匀搅拌。 ②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配合比配置，在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加设滤网。 ③确保水泥搅拌桩强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。 严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度以及重复搅拌时下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。 ④保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意桩架的平整度和导向架对地面的垂直度。 为保证水泥搅拌桩施工质量，依 据技术规范要求，以如下几种方法进行质量检验。 ①施工原始记录，详细、完善、如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的立即纠正、处理（补桩）。 ②采用钻取岩芯法取桩身加固土样，检测搅拌均匀程度及桩身强度。 抽样桩的数量为全桩的 2%。 （ 4）安全技术措施 钻机架下需设置足够数量的枕木，施工及移动时需注意安全，以防倾覆。 制浆工及钻机操作工需佩戴防护眼镜，以防浆管爆裂后水泥浆损伤眼睛。 挖孔灌注桩 控制室及检修间建在泵站两侧回填土上，为灌注桩基础。 灌注桩桩径 1 米，桩长控制室约 米，检修间约 米， 桩数 52 根，砼强度等级 C25。 （ 1）施工工艺及施工方法 本次施工严格按照江苏省地方标准《建筑安装工程施工操作技术规程》（ DB32/TP（ JG） 006— 92）、国家标准《建筑桩基技术规范》（ JGJ94— 94）和设计要求执行。 操作工艺见图： （ 2）、施工方法 1 施工机具 提升机具：使用手摇绞车。 制作辘轳时，钢绳（或粗麻绳）的垂直受力点必须在辘轳三角支点所构成的三角平面内。 挖土工具：锹、镐、风镐或电钻，装 渣桶、绳梯、低压照明，潜水泵等。 钢筋加工机具：电焊机、钢筋碰焊机、切断机、弯勾机等。 混凝土施工机具：混凝土拌和机、泵车、泵管、串筒、料斗、插入式振动泵等。 2 人工挖掘成孔 ①、根据桩的轴线位置，引出每个桩十字中心线，中心线两端用小钉钉牢于附近的木桩上，然后按照施工图放出混凝土护壁外径灰线，桩位偏差不大于 20毫米。 ②、挖孔主要用锹、镐进行，并随挖随护壁，并定时经常吊线检测中心，找正孔壁，直至设计桩底标高。 桩身垂直度≤ 1%。 ③、护壁采用砖砌护壁，护壁段高度 — ，桩直径 D=。 ④、挖孔 过程中如有少量渗水，应将挖水和泥水一起吊运出孔外。 ⑤、挖掘到红砂岩基础，采用风镐凿除，保证灌注桩嵌岩不小于 20 厘米，将碎渣、松土、泥浆、杂物清洗干净，积水深度不得大于 5cm，并提前通知监理工程师及时验收。 3 钢筋笼吊装 钢筋吊装，缓缓放下，到位并检查后，立即固定位置，防止砼浇筑过程中钢筋笼上浮，然后浇筑混凝土。 定 位 放 线 安 装 提 升 设 备 施 工 机 具 进场 挖 孔 出 渣 护 壁 桩 孔 检 验 安 放 钢 筋 骨 架 浇 筑 混 凝 土 钢 筋 制 作 4 混凝土的浇注和振捣 混凝土浇注时使用串筒，串筒末端离孔底高度不大于 2米。 混凝土用量浇注前计划好，备料充足，从桩底到顶面一次性浇筑完成。 （ 3）质量保证措施 现场施工操作人员必须认真学习技术操 作规程和施工组织设计 ,领会设计意图 ,掌握操作要领。 认真及时记录原始报告 ,核准是否达到设计要求。 技术人员跟班作业，解决操作施工难题，指导施工。 钢材、水泥进场必须有质保书，并按规定进行测试，不合格材料严禁使用。 做到孔壁平整，无凹凸不平面，孔底面积达到桩身面积要求。 下入钢筋笼后，需利用引线桩固定正位。 混凝土配料应严格按配合比执行，搅拌时间大于 90S，连续浇筑，每桩制作一组试块。 控制好桩顶标高。 （ 4）安全保证措施 防止高空坠物措施 ①、桩孔护壁须高出地面 200— 300mm，防止砖石杂物滚入孔里伤人，孔内施工人员必须戴好安全帽。 ②、孔周应设置围护栏，孔内停止施工时应盖好盖板，以防人员不慎坠落事故。 ③、经常检查起重，吊装机具是否安全，检查手摇绞车的钢绳的强度，以防吊桶坠落事故。 ④、孔口操作平台定期检查，土石方应堆积在离孔口 2m 以外，并及时清运，以防坍塌入孔内，同时机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。 防止孔内涌水或土方坍塌措施 ①、对可能产生流沙或淤泥，采用短掘短护，并同时增加护壁强度。 ②、雨季施工要做好场内排水工作。 ③、为防止孔下突然涌土，在孔 内应设置安全绳或软梯，人员上下系上安全带。 照明电压采用 12V 安全电压，灯具开关和孔内电源线路都要采用防水潮产品。 由于本工程孔深为 10M 左右，操作人员一般不会有窒息感，如有窒息感，采用鼓风机送风设备。 压密注浆 抽引进水闸▽ 平台挡土墙下和抽排进水闸 4挡土墙下均采用压密注浆法加固地基。 （ 1）施工工艺 压密注浆的施工工艺为： （ 2）施工方法 采用塑料阀管注浆法施工，浆液为水泥浆。 定位 钻孔 埋管 密封 灌缝 封孔 清孔 复灌 ①灌浆孔布置 灌浆孔全部布置在灌浆区域内，靠近灌浆 区域边缘最近的灌浆孔距灌浆边缘，灌浆孔正方形布置，行、列间距均为。 ② 埋管方法 采用 GXY1 型钻机钻挖成孔，孔径为 10 cm，同时孔中预埋直径 5 cm 塑料管，塑料管与孔壁周围孔隙采用水泥浆密封， 24 小时后开始压浆。 ③灌浆工艺 灌浆采用阀管灌浆，本着先稀后浓、少灌多复的原则，每孔灌浆完毕需清孔。 根据吃浆量每孔复灌 1 次，复灌间隔时间 2天。 分两序灌浆，一序孔施工完毕后施工二序孔。 灌浆时边灌边拔，每次提升 左右。 灌浆采取灌浆量与灌浆压力双控制，灌浆量为每进尺 100kg 水泥，水泥采用 级普通硅酸盐水泥，灌浆压力控制在 ～ MPa，下部采取大值，上部采取小值。 具体灌浆压力可根据吃浆量现场调整。 ④ 封孔 封孔采用容重大于 15KN/m3的稠浆，且保证浆面升至孔顶并不再下降为止。 （ 4）质量控制 ①钻孔时，保持钻杆垂直，保证孔距以及孔的垂直度，孔斜≤ 5‰，以防孔斜过大，压浆时串孔。 ② 灌浆过程做好施工记录，顶面冒浆时，芯管的深度以及冒浆孔的位置都要做好记录。 ③孔底部灌浆时，如发现压注量过大，压力小于 MPa 时 ,可采取停停压压的方法进行注浆。 ④压力表定期校验 ，确保压浆压力达到设计值。 主体工程施工方案 泵站施工是水利工程最为复杂的，难度较大的水工建筑物，层次多，结构复杂，施工程序必须从底板到上部依次上升。 本工程闸站砼及钢筋砼量大、施工层次多、基础深、相邻层块之间的施工相互制约，能否合理有序高效地安排砼的钢筋砼的施工，对整个工程按期完成起着决定性的 作用。 依据工程结构特点，安排多点同时作业。 遵循先主后次和先深后浅的施工原则，施工持续时间长的项目优先安排施工的原则，以站身、抽引进水闸为主，抽排闸和抽引闸下游护砌为辅，对消力池、翼墙、护坦、护底在施工过程中穿 插进行。 泵站建筑物的分层分块 泵站建筑物施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块，底部工程分块以设计分块为依据。 （ 1）站身砼，分六层施工。 第一层底板，第二层▽ ，第三层▽ ，第四层▽ ，第五层▽ ，第六层上部结构。 （ 2）站身底板、上、下游护坦的浇筑块划分按照设计分缝。 站身底板先施工 3孔底板，后施工两孔底板。 上、下游翼墙底板在站身上升到相应高程后施工，最后完成护坦底板。 （ 3）上、下游翼墙一般分二层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁，挡浪板为第 3 层。 抽引及抽排进水闸 抽引及抽 排建筑物的施工，根据其各部位的结构特点进行分层、分块。 （ 1）闸室砼分层施工，第一层底板，第二层涵洞，第三层涵洞以上墩墙，第四层工作桥。 （ 2）上、下游翼墙分层施工，第一层底板，第二层墙身及扶壁。 模板及支撑脚手架 模板及脚手架施工先进行施工图放样设计，本工程以使用组合钢模板为主，异型（主要是流道部分结构）采用木模板，并用防水纤维板贴面。 支撑采用钢管脚手架，承得脚手架需进行受力计算，绘制脚手架施工图，报请监理人审批同意后，现场实施。 （ 1）模板加工 木模板加工在木工加工场加工，对异型模板，在加工场进行放 大样加工，现场拼装。 用料为二等木材。 组合钢模板为定型模板，质量标准符合规定，立模前涂脱模剂。 （ 2）模板安装 按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用支撑架固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。 模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。 （ 3）模板拆除 砼模板的拆除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，非承重侧面模板应在砼达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时才拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于 时，方可拆除，承重模板应在砼强 度达到规定强度后方可拆除。 （ 4）脚手架工程 支撑必须牢固、稳定、可靠。 一般脚手架搭设要符合脚手架的搭设规定。 承重脚手要根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准，同时要满足脚手架工程搭设的一般要求，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。 钢管脚手架采用 英寸钢管，连接件为铸钢扣件。 钢筋 （ 1）钢筋原材料的控制 本工程钢筋为甲方供应，为了确保原材料的质量。 每批钢筋到货时都必须有相应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批做机械性能抽样试验。 试验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。 （ 2）钢筋的放样 根据会审过的施工图纸深刻理解设计意图，根据施工规范要求进行施工放样，将经质检科审核后的钢筋放样图，报监理人审批后再付诸实施。 （ 3）钢筋的制作 根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、下料，并对成型钢筋进行标识。 不同规格品种的钢筋分别堆放。 焊接采用对接电弧焊，对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验，合格后才能进行现场施工。 （ 4）钢筋的现场绑扎和安装 钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。 采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。 垂直插筋，除绑扎外，再用电 焊搭接牢固。 钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫层体，面层钢筋用预制混凝土撑柱或钢支撑进行控制，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还须用型钢（或钢管）架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。 砼 （ 1）砼原材料的选择 骨料、外加剂在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位 供应。 水泥：由甲方供应运输到现场。 施工过程中，水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定， 每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期及厂家的试验证明均报送监理人批准。 进场后按贯标要求进行标识，会同监理人按规范要求进行抽样试验，合格后方能使用。 散装水泥储存在水泥贮罐内，袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。 不同类的水泥分别存放，并设置标识牌，做到使用时能按到工先后次序使用。 当对水泥出厂超过三个月或水泥质量有怀疑时，做检查试验，并按试验结果使用。 水泥的使用必须符合有关规定。 黄砂：采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均符合招标文件的要求，本工程采用马安或新篁的砂，到工前先进行试验，符合 要求的方能卸货进场。 石子：采用材质坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准符合招标文件要求，质量不。