注塑车间管理办法(初稿

注塑车间管理办法(初稿内容摘要：

塑件入仓 YES NO 与相关部门联络解决 NO 调机改善 YES NG OK NG OK 依 QA 检查报 告要求处理 NG OK 注塑车间收到“ 注塑 生产指令单 ” 按“领料单”到仓库领料，并安排配料 /配色 是否欠料 查阅有关资料 （注塑工艺卡） 资料是否齐全 注塑车间安排转模 /生产 合理设定注塑参数 /开啤生产 PQC 首件确认 是否合格 依 QC 签板正常生产 IPQC 对胶件进行检查 /测试并记录 是否合格 调机 /修模改善 自检 OK 后加工水口并包装 分区域放置并通知 QA 抽检 是否合格 上海诺雅克电气有限公司 试模流程  试模 流程 说明 1. 模具车间新模、改模、修模完成 后。 2. 外协模具移回本司 ,先移到模具车间确认模具。 3. 模具项目工程师 开具“ 试模通知单 ” 《 附件 十 三 》 给注塑车间计划员。 4. 注塑车间计划员根据“试模通知单”安排试模，物料员根据“配料 /配色工作流程”准备物料。 5. 注塑工艺人员安排上模员以“上模工作流程”安装模具。 6. 通知模具 项目工程师 到现场，开始调机，在调机过程中， 现场进行初试状态分析 ，样板是否达到要求，如没有达到要求，模具人员处理模具问题，注塑工 艺人员处理工艺参数问题。 7. 样板达到 试模 要求，按“试模通知单” 要求 啤出所需要的样板 数量。 8. 试模完成后，注塑车间填写“ 试模报告 ” 《 附件 十 四 》。 9. 试模报告和样品交付给模具项目工程师。 10. 注塑工程师全程跟进。  流程图 相关人员 现场进行初试状态分析 确认是否继续试模 填 写试模报告 下 模维修 模具问题 NO 工艺问题 调整 工 艺参数 YES 模具车间 对模具检查 、保养、 确认 模具项目工程师开具试模通知单 安排上模、备料 调 注塑 机 试模完成 模具车间做模/改模 /修模完成后 外协模具移回本司 将样板和试模报告交给模具项目工程师 啤出所需要的样 板 上海诺雅克电气有限公司 注塑机开 啤 流程  注塑机开啤 流程说明 1. 注塑领班 接到计划员的“ 注塑 生产指令单 ”，安排上模，并通知物料员提前准备物料。 2. 加料员 按“注塑工艺卡”规定进行 烘料。 3. 调机之前，调机 人员要进行清机洗炮（转模前是相同的料不用此动作）。 4. 文员准备相关的工艺文件。 5. 工艺人员参照“注塑工艺卡”设定工艺参数，进行试啤，对照机台样板进行自检，确认 OK 后，送 QC 检查确认并签首检板。 6. QC 确认 OK 后，安排作业员进行量产，注塑管理人员对作业员进行岗前培训。 7. 作业员在生产过程中，要按品质要求进行自检 并进行后加工（去水口或毛边 ， 按作业要求进行包装。 8. QA 检查后，盖 PASS 章。  流程图 OK NG OK OK NG NG 提前做好物料准备工作 加工水口 /毛边 /包装入箱 贴标签 /QA 检查 调机改善 /重新送检 报废 接收“ 注塑生指令单 ” 烘料 /清机洗炮 落模 /转模 /换工艺卡 /换作业指导书 参照“注塑工艺卡”设定工艺参数 开机生产 /对照机位样板自检 送 QC 检查确认 /签板 安排啤工开机生产（自检） 上海诺雅克电气有限公司 不合格品处理流程  不合格品处理 流程说明 1. PQC 对不合格塑件贴不合标识，并填写 “ 质量问题记录 表 ” 《 附件 十 六 》 表 给品检主管确认。 2. 确认的不合格塑件 需与注塑领班确认，如不接受退货，则注塑主管需与品检主管 及相关部 门 协商处理。 3. 经确。