汽车精锻件项目可研

汽车精锻件项目可研内容摘要：

调管路主要生产工艺该工艺过程中，管路生产线如果预先设计不合理，往往直接影响企业的生产能力，特别注意诸多生产线中常因为一个或几个瓶颈工位影响了生产线的整体能力。 解决瓶颈工位，降低生产线的节拍时间，从而不断地提高生产线的能力将是企业需要关注的关键。 温控器主要生产工艺图 54：空调温控器主要生产工艺在空调温控器的生产过程中，应重点控制铆接程序，对底孔尺寸进行精确的测量，底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量，底孔尺寸过大，将不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽，使剪切受力不足，影响压铆螺母（钉）的抗推力，影响铆接的质量。 底孔尺寸过小，虽然在一定程度上可以增加铆接的承力，但是容易造成铆接外观质量差，影响产品质量。 控制板主要生产工艺图 55：控制板主要生产工艺注意事项：①注塑：注塑过程要多了解模具结构，要保证工艺参数与机型、模具的相同。 ②冲压：冲压工作环节有一定的危险性，工作前应将机床空运转13分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。 干燥瓶图 56：干燥瓶主要生产工艺锻造过程是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故，因此锻造过程一定要注意安全。 另外焊接过程对于汽车干燥瓶的生产，钎焊工艺以及与之匹配的钎焊材质的正确选用非常关键。 施焊时与蒸发器、冷凝器施焊相同，使用小型焊炬进行组焊。 膨胀阀图 57：膨胀阀主要生产工艺根据公司提供的生产设备，一般情况下膨胀阀生产工艺过程中，产品精密锻造后如不进行二次加工公差常达177。 ；冷锻后表面直接可达国际A级要求，数控机加工后产品控制精度可达177。 设备方案根据生产规模和工艺流程要求，设备选型在满足生产工艺要求的基础上，同时考虑设备的技术先进性、经济性、适用性，生产所需设备从国外引进或部分国内配套，设备总体性能应达到国内先进水平。 表 51：项目设备方案序号设备名称数量单位单价总价（万元）（万元）一空调压缩机设备1专用数控铣床40台5020002双工作台卧式加工中心40台3012003数控镗床4台351404数控车床16台121925普通车床8台4326台式钻床40台72807刀辅具1000把1008超声波清洗机4台30012009浸渗试漏设备4台31210表面强化设备4台156011专、通用检具4套1412模具、夹具4套62413装配流水线6条20120二蒸发器、冷凝器设备1翅片冲床20台5010002扩口机35台3010503胀管机16台254004数控端末加工机8台403205端末成型机4台12486全自动翅片成型机4台1004007扁圆管调直切断机8台201608自动清洗机4台15609自动焊机4台83210钎焊炉4台100400三管路生产设备1管端成型机32台206402弯管机32台103203扣管机8台5404无屑切割机8台8645圆铝管旋压机4台502006压槽机8台207末端成型机4台12488氦充气回收检漏系统4台100400四温控器生产设备1双金属片成型机24台81922双金属片分选设备16台6963各类试验机8台204注塑机8台10805自动装配焊接机6台15906封装设备8台10807组装流水线4条2080五控制板生产设备1电脑数控注塑机4台2高性能冲压机床20台3703插装流水线8条201604补焊流水线8条10805数控车床8台12966普通车床8台4327测试台4台2080六干燥瓶生产设备1压铸设备8台10802数控液压机30台4012003旋槽机8台10804全自动氩弧焊机8台10805端头成型机10台12120七膨胀阀生产设备1数控机床12台121442锻造设备16台6963加工中心8台10804热处理工业炉4台502005表面处理设备8台30240八检测设备1三坐标测量仪12台283362防爆试验台4台8323力学试验设备8台8644材料理化检测设备4台9365干式试验台4台10406光谱分析仪4台502007轮廓测量仪4台15608压缩机性能测试台8台2169压缩机耐久测试台8台21610氦气泄漏检测设备10台100100011高低压交变脉冲试验台8台1296九其他1装配机20台204002机床刀具2000把403模具100台66004 拉力试验机 8台504005 硬度计 8台4326全自动喷塑生产线6条1006007焊检漏设备10台484808制管机8台5040094台1560合计注：项目设备价格含购置费及安装费在内。 项目布局规划 总平面布置总平面布置原则厂区布置的根本要求是要有系统观点、兼顾各方面要求，合理布局，讲究整体效果。 应遵循以下三项原则：（1）工艺原则厂区布置首先要满足工艺过程的要求，即全厂的工艺流程要顺畅，从上工序转到下工序，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。 （2）经济原则生产过程是一个有机整体，只有在各部门的配合下才能顺利进行，其中，生产车间（产品生产过程）是主体，与其有密切联系的生产部门要尽可能向其靠拢，如原料库和加工车间应该围绕基本生产车间安排。 在满足工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案，并充分利用土地面积。 （3）安全和环保原则厂区布置还要有利于安全生产，有利于职工的身心健康，并有安全防范措施。 各生产部门的布置要符合安全、环保要求，留有专用的消防通道以及制定三废处理措施等等。 总平面布置项目厂区位于重庆市云阳县人和街道。 项目新建厂房、库房、行政办公及道路、绿化等附属设施。 厂区设置两个大门，人流入口设在厂区东侧，货流入口设在厂区北侧，实现了人物分流，既方便管理和安全，又方便生产，便于保护厂区内有序的交通、生产环境。 厂区绿化采用点、线、面相结合的原则，以出入口和办公楼周围为绿化重点，沿道路两侧种植行道树。 厂区布置可满足企业生产和管理要求，并符合国家和地方有关环保、防火、安全、卫生等方面的要求。 ，。 表66总图主要数据序号项目名称单位数量1工程用地面积平方米建筑占地面积平方米绿化用地面积平方米道路及广场用地面积平方米2总建筑面积平方米厂房建筑面积平方米办公楼及附属设施建筑面积平方米4建筑系数%5容积率1﹕6绿地率%厂区总图规划设计合理，物流通畅，能满足生产和企业发展的需要。 工程所需的水、电、天然气等能源介质均由市政管网供给，外部建设条件十分优越。 道路及运输道路广场布置根据项目建设规模和平面布置，厂区内道路的布置应使运输车辆和消防车能够方便快捷的到达每个建筑前，并形成环形路网。 新建道路分为主干道和次干道以及支道三种，连接出入口的道路为主干道，宽20米，生产厂房之间的道路为次干道，宽18米，车辆和行人较少的道路以及消防道路宽3米。 道路路面铺设适于车辆通行的混凝土路面，带盖板明沟，路肩宽度1米，有足够的排水系统，路面应平坦，防止积水及尘土飞扬。 运输方式厂外运输均采用汽车运输，厂内运输根据物料情况可采用汽车、叉车和人力三轮车相结合的运输方式。 货料运进过程基本以汽车散装运输为主，各个车间之间的内部运输以叉车、小型货车、人力车散装运输为主，成品的运出以大中型货车箱装为主，从生产量来看，叉车2量、货车4辆、其他小型运输（包括人力车）4辆可满足企业的原料、成品以及厂区内车间的运输。 仓储方案生产原料的仓储方案项目所涉及原材料种类较多，根据库房的容积以及生产的实际需求，进行分类仓储。 为便于进行采购质量重点控制以及原材料的仓储安全，应按原材料对产品生产质量影响程度不同以及原材料的物理化学性质，将其进行分类管理。 成品库的仓储方案项目年产成品9000万套，其库存应当在保证客户需求的条件下，以减少资金占用，降低库存为目标，科学合理的预测销售量，实现以销定产。 根据顾客的订单信息、未来两个月的销售预测、欠货报告、库存情况报告和粗生产能力，科学制定生产计划，使生产进度与客户需求变化吻合。 厂区绿化绿化布置是美化环境的重要措施，本设计以营造良好的生产和生活环境为原则，依据洁净厂房设计规范，综合考虑总平面布置和项目规模，并与场地环境协调。 本项目绿化系统包括集中景观区、道路绿化和建筑周围绿化，在不影响交通、地上地下管线的运行和维修条件下，把办公区之间的大片空地上设置为景观区，主要设置凉亭、花坛等；道路绿化主要是道路两侧栽种行道树和沿路绿地，形成带状绿化，其间乔木和灌木搭配栽植，营造轻松、舒适的绿化景观；建筑周围绿化主要是在建筑周围的空地上种植花草和灌木，与建筑相呼应，树立现代化企业的典型模式。 本项目因地制宜选用植物材料，尽快发挥绿化效益，选择种植对大气含尘浓度不产生有害影响的树木，如树冠大而密，叶子硬的白杨、枫树等，树冠造型美观，最终将厂区建成一个现代化的花园式工厂。 ，%。 土建工程 主要厂房本项目的建筑厂房均为单层结构，办公、生活区分别为25层不等结构，主要为钢筋混凝土框架结构。 总建筑面积138000m2。 序号项目名称单位数量一生产用厂房m290000二钢材库m26000三设备零配件物质库m26000四办公和理化中心用房m25000五抛丸厂房m223000六锻件库m25000七配电房m22250八门卫室m250九磅房m2300八厕所m2400九给排水、污水处理、供气　十蓄水池m3500十一道路、停车场、地坪m215100 建筑特征与结构设计项目所需建筑材料主要包括钢材、木材、石材、水泥、混凝土、砖瓦、玻璃、工程塑料、复合材料等。 生产区厂房：厂房采用轻钢计为1层，成品库房、原料库房、机修车间等采用砖混结构，设计为2层。 项目办公综合楼设计为5层，选用砖混结构，建筑面积5000平方米。 其他工程 给排水给水本项目设计严格执行国家标准的室内外给水排水设计规范，在符合设计规范的基础上，力争技术先进、可靠。 厂区内供水管采用环状网敷设，虽然这样的铺设方式构造复杂、投资较大，但安全可靠性较好，水质不易变坏。 厂区生活给水管网，供水压力能够满足厂区内生活用水水量及水压要求，给水系统采用下行上给方式供水，淋浴热水由太阳能热水器提供。 排水厂区将铺设专用的雨水和污水管道，本设计区内排水采用清污分流原则，严格控制新水用量，车间生产用废水，员工产生的生活污水，进行污水处理后进行排放，或者用管道排入附近的污水处理厂进行污水处理。 本项目生产污水无有害物质，生活污水经化粪池处理后达标排放，污水经厂区污水管道排入A区污水处理厂。 部门合格污水可用于绿化，以节约水资源。 供电园区内拥有110kV变电站，装机容量250MVA，可提供厂区充足的电力保障。 根据相关设计规范，本项目供电为二类负荷工厂处于园区内部，不会出现停止供电现象。 配电房内设500KVA的变压器一台及配套设施，满足本项目用电需求。 厂区内用电由配电室分别接到各建筑配电柜上，再分别接到各用电处。 本项目采用放射式及树干式相结合的供电方式，供电线路敷设采用电缆直埋和电缆沟敷设相结合的方式。 车间主要生产工艺设备由专用变压器供电，有特殊要求的工作电源宜设置不间断电源（UPS）。 净化空调系统用电负荷、照明负荷由变电所专线供电。 电源进线（不包括消防用电）应设置切断装置，并宜设在洁净区外便于管理的地点。 室内的配电设备，应选择不易积尘、便于擦拭的小型暗装设备。 室内的电器管线宜暗敷，穿线导管应。