汽车模具研发制造中心技术改造项目立项申报建议书

汽车模具研发制造中心技术改造项目立项申报建议书内容摘要：

增长性战略 ,利用优势和机会 ,保持现有的经营领域 ,并且全力 以赴地在该领域扩大生产规模和品种 ,加大技术研发 ,增加高、中端产品 ,积极拓展国内和海外市场。 首先 ,提高自主研发能力 ,做强模具产业 ,掌握产品开发和关键技术的研发。 产品开发、技术水平的提升是我国模具工业可持续发展的根本 ,中国的模具产业必须具备国际竞争力 ,不仅是市场决定的 ,更是模具产业发展的必然趋势。 我国的模具工业发展到今天 ,虽然与国际先进水平还存在差距 ,但是模具企业一定要正视此差距 ,并以此作为努力发展的方向。 其次 ,形成合理的人才竞争机制。 企业应把人才培养当作长远发展的一项战略目 标 ,并要深刻理解人才竞争的内涵 ,切忌片面理解为乱挖人才。 企业应该树立这样的人才观 ,“与时俱进吸引人 ,成就理想留住人 ,创造机会培养人 ,委以重任锻炼人 ,变革机制激励人” ,同时要善待人才 ,为员工量身定制合适的职业发展规划 ,及时、适时地为人才提供技能培训和发展空间 ,真正做到人尽其才。 最后 ,要充分发挥中国模具行业协会和各地模具行业协会的协调职能。 针对企业不同时期出现的关键问题进行讨论 ,并且要得出结论、变成决议和行业的实际行动 ,从而为模具企业在提升管理和技能方面提供有针对性的应对措施的建议 ,保障模具生产企业健康 、持续向前发展。 二、项目技术基础 汽车模具是技术密集型的高新技术产品 ,它集中了三维计算机设计(CA/CAM/CAE)全程数控加工和精密检测设备的精华 ,是汽车产业的重要机械基础件之一 ,是汽车生产过程中的重要工艺装备。 企业引进选用的国际国内一流先进设备 ,使加工、装配及调试工艺具备国内先进水平。 调试生产线 ,数控加工 ,检测线 ,CAD/CAE/CAM 技术应用。 三、项目建设方案 (一 )建设规模 本项目为汽车模具设计与制造技术改造项目 ,根据市场需求 ,完成以大型、高档次模具 (中高档轿车覆盖件模具、汽车覆 盖件的多工位模和级进模 )为主的汽车模具研发技改 ,项目达产后可实现年产各类汽车模覆盖模具 632 套 (新增598 套 )的生产能力。 (二 )产品方案 汽车覆盖件是指覆盖发动机、底盘、构成驾驶室和车身的薄钢板异形体的表面零件和内部零件。 汽车覆盖件模具是车身制造技术的重要组成部分 ,其设计和制造约占汽车开发周期的三分之二的时间 ,是汽车换型的主要制约因素 ,是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。 根据市场需求情况及产品不同用途 ,为满足汽车生产对不同型号模具产品的需求 ,结合原材料供应情况 ,项目新增生产汽车覆盖件模 具 598 套 汽车模具产量计划 序号 产品名称 产品型号 单位 年产量 备注 合 计套 598 1 外覆盖件模具套 282 2 内覆盖件模具 套 238 3 结构件模具 套 78 (三 )产品的质量标准 本项目的质量管理体系已通过 GB/T1900120 GJB9001A2020 和 三大质量标准的认证。 VDA6 是德国汽车行业的质量管理标准 ,主要针对模具等生产设备 ,由德国汽车工业联合会颁布 ,该标准具有严谨、高效、完整的质量管理特性 ,它不仅在德国汽车工业中得到应用 ,同时也受到欧洲 汽车工业界的广泛认可。 本公司于 2020 年通过了 认证 ,这标志着本公司的汽车模具生产过程已满足欧洲汽车行业的要求 ,汽车覆盖件模具的设计和制造已具备了较高水平。 通过本次技改 ,本项目将实现具备生产中高档轿车整车覆盖件模具的能力 ,形成生产超长的多工位模和级进模的能力 ,逐步使生产技术和产品质量提升至欧美制造水平 ,加大出口产品的比重 ,并且通过生产效率的提升 ,可有效缩短产品的供货周期。 汽车模具是技术密集型的高新技术产品 ,它集中了三维计算机设计(CA/CAM/CAE)全程数控加工和精密检测设备的精华 ,是汽 车产业的重要机械基础件之一 ,是汽车生产过程中的重要工艺装备。 企业引进选用的国际国内一流先进设备 ,使加工、装配及调试工艺具备国内先进水平。 (四 )工艺技术改造方案 为适应和紧跟我国汽车行业发展的方向和趋势 ,本次技术改造主要是针对生产中存在的薄弱环节和瓶颈因素增添关键的工艺设备 ,提高压机与数控机床的能力配比和产品的检测能力。 针对企业目前在调试生产线中存在的主要问题 ,通过新增关键工艺装备 ,实现成线调试 ,有利于在调试中快速发现问题并解决 ,提高生产效率 ,整体提升调试大型覆盖 件模具和多工位模、级进模的能力。 调试生产线的技改新增压机设备共计 8 台 (拟采用国产设备 )。 针对公司目前在数控加工生产中存在的问题 ,并结合汽车模具行业的发展要求 ,新增数控加工设备共计 6 台 (拟采用进口设备 ),以全面实现三维制造 ,保证加工质量 ,降低返工率。 同时在配套件加工工序增添 2 台加工中心用于小型零件的加工 ,以提高工件的加工效率和精度。 本次技改拟增添 2台三座标测量机 (拟采用进口设备 )和 10套安装于数控机床上的在机检测系统。 该系统可实现在加工过程中的在线 检测 ,能够监控加工过程中每个阶段的零件质量 ,减少零件加工的装夹次数 ,大大提高生产率并降低生产成本 ,保证产品质量。 本次技改拟购置 CAE 软件 2 套、 CAD 软件 60 套 ,并增添相应的硬件设施 ,以提升公司的 CAD/CAE/CAM 技术的应用水平。 本项目技术方案主要包括生产方法选择、生产技术工艺流程选择、 (五 )设备方案 本次技改新增各类设备、硬件设施共计 109 台套 ,其中 :进口设备 8 台 ,国产设备 101 台。 主要设备表 (新增设备 ) 序号 设备 名称 规格 单位 数量 产地 合计 台套 109 1 调试生产线台 8 压机 2020t 台 1 国产 压机 1600t 台 1 国产 压机 1200t 台 1 国产 压机 1000t 台 2 国产 压机 800t 台 1 国产 压机 630t 台 2 国产 2 数控加工设备台 6 龙门移动式强力铣床台 1 进口 龙门移动式高速铣床台 3 进口 小型零件套 2 进口 3 检测设备台套 12 三座标测量机台 2 进口 在机检测系统套 10 进口 4 CAD/CAE/CAM 技术应用台 62 进口 数据库系统套 2 国产 硬件设备套 60 国产 5 起重运输设备台 6 国产 6 动力设备台 2 国产 8 中央空调套 4 国产 9 消防设备套 3 国产 10 环保设备套 6 国产 根据设备类型、数量、用途 ,确定设备安装工程为主要生产车间、辅助车间及公用工程设备安装。 (六 )工程方案 (1)新建联合厂房 本项目在利用原有厂房、库房、公用工程设施的基础上 ,拟新建联 合厂房2020m2。 联合厂房建筑面积 2020m2,层高 12 m,排架结构 ,建筑物耐火等级二级 ,基础为预制桩基础 ,长 114m、宽 24m。 (2)厂区新增草坪绿化 8300m2。 新建建筑工程量表 序号 建 (构 )筑物名称 结构型式 单位 工程量 备注 合计 m2 1 联合厂房 排架结构 m2 2020 2 厂区绿化 草坪 m2 8300 (七 )地理位置 项目建设厂址拟选择某某市八道江区东部 ,八道江区河口街道区域 ,位于市区至河口城区道路南侧 ,某某市某某矿山机械设备有限公司 院内。 厂区土地平整、交通便利、水利、电力、通讯等配套基础设施较完善。 (八 )建设工期 项目建设工期为 2 年。 (九 )项目实施进度安排 工程实施进度计划安排如下 : 2020 年 10 月完成项目可行性研究报告编制工作。 2020 年 11 月完成项目可行性研究报告评估审批工作。 2020 年 12~2020 年 3 月完成项目工程设计及设备订购。 2020 年 4~6 月完成土建施工。 2020 年 7~11 月完成设备安装调试。 2020年 12月竣工验收 ,试生产 ,2020年转入正式生 产 ,当年生产负荷达到设计能力的 80%,2020 年开始生产负荷达到设计能力的 100%。 项 目 实 施 进 度 表 序号 工作阶段 2020 2020 年 2020 年 1。