谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可行性研究报告(编辑修改稿)

谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

年回收硅粉达 100吨左右。 洗矿石、切加工砖均采用循环水，安装余水回收管道和循环泵。 七、改造前后工艺流程 图：谷城县冷江硅 质耐火材料有限责任公司生产工艺技术控制流程图 八、改造前后技术指标对比 （。 ） 指 标 名 称 序号 改造前 改造后 备 注 年生产能力 1 6000t 10000t 5座倒焰窑 年工作日 2 300d 330d 成品率 3 88% 93% 窑炉冷修周期 4 8(窑 ) 10(窑 ) 主要原材料用量 5 硅石 （ 1） 8000d 13000d 钙粉 （ 2） 纸浆 （ 3） 铁麟 （ 4） 燃料（煤） 6 年耗电量 7 kwh 106 3新水用量 8 m3/a 88760 年节能量 9 t 标煤 /a 劳动定员 10 100人 88人 项目总投资 11 万元 建设投资 （ 1） 万元 建设期贷款利息 （ 2） 万元 流动资金 （ 3） 万元 利用原有资产 （ 4） 万元 经济效益指标 12 年均销售收入（含税） （ 1） 万元 年均总成本费用 （ 2） 万元 年均增值税及其附加 （ 3） 万元 年均利润总额 （ 4） 万元 年均所得税 （ 5） 万元 年均税后利润 （ 6） 万元 项目投资财务净现值 （ 7） 万元 项目财务内部收益率 （ 8） % 资本金财务内部收益率 （ 9） % 总投资收益率 （ 10） % 资本金净利润率 （ 11） % 投资回收期 （ 12） 年 含建设期 资产负债率 （ 13） % 经营期第 1年 利息备付率 （ 14） 偿还期内平均 偿债备付率 （ 15） 偿还期内平均 九、 公司能源管理状况 (?) （一） 能耗状况和能耗指标分析 本项目生产所需电力和水，均由当地有关单位承诺保证供应，可以满足本项目对燃料、水源和电力的要求。 本项目消耗的能源种类主要为发生炉煤气、电能和水。 本项目改造后气化用煤年耗量 60007000吨 ,年可节约原煤 4000吨。 项目完成后， 本项目改造后年耗电量 ?万 kwh,节电 60万 KWH，综合节标煤。 用水种类为生产用用水和生活用水，改造后全厂年消耗用水约 ?吨（其中新鲜水量 25000吨，循环用 水采用污水处理厂的中水回用）。 (1)、本项目主要耗能工质的折算系数 本项目主要耗能工质为气化用煤、蒸汽、电和自来水，根据相关标准，能量折算系数结果如下： 序号 项目 能量折算值 折算系数 单位 数量 单位 数量 1 气化用煤 MJ/t t 标准煤 /t 2 蒸汽 MJ/t 3000 t 标准煤 /103 MJ 3 电力 MJ/kwh t 标准煤 /103kwh 4 自来水 MJ/t t 标准煤 /103t (2)、改造投产后全年能源消耗折算情况 根据本项目能源的年消耗量及各种耗能工质与标准煤的折算系数，可计算出本项目年综合能耗，见下表： 序号 项目 年消耗量 折算系数 折标准煤（ t/a） 比例（ %） 单位 数量 单位 数量 1 气化用煤 t t 标准煤 /t 2 电力 103kwh 吨标准煤 /103kwh 3 自来水 103t 吨标准煤 /103t 合计 由上表可知：本项目投产后全年综合能耗（折 标准煤）为 ?吨标准煤，其中气化用煤消耗为 ?吨标准煤，电力消耗为 ?吨标准煤，水消耗为 ?吨标准煤。 (3)、改造后单位产品能耗分析 根据本项目产品的全年综合能耗及产品产量，可计算出本项目单位产品的能耗，结果见下表： 产品名称 年产量（万 t） 年综合能耗 单位产品能耗 （ kg 标准煤 /t） 优质硅砖 1 6500t 650 二、节能措施 （一）节约燃料 倒焰窑改直燃方式为煤气发生炉 ,利用烟道加热器 ,提高空气煤气加热温度 ,使窑内温度可提高 100200176。 C. 经同行使用证实 ,改造前每窑烧结 11天 ,每 吨砖消耗 1吨烟煤 ,改造后 ,每窑烧结 9天 ,烧结温度1370176。 C, 每吨砖消耗煤 650公斤 ,每吨节约 300公斤 ,煤窑可节约燃煤90吨 .年节约 4000吨标煤 . （二）节约电力 ? 在低压侧设置电容补偿，减少无功损耗，功率因数提高到 以上； 采用低损耗节能型电力变压器，安排接近负荷中心，减少线路损耗； 较大功率的风机、泵类用电设备均采用变频调速，节约电能； 照明采用节能型光源。 （三）节约用水 生产用水循环利用，只需补充少量给水； 部分用热设施的蒸汽凝结水将回收利用，本项目水的重复利用率将 达 98%； 生活用水尽可能重复利用，减少外排量。 （四）烟道热能收集 对倒焰窑烟道进行改造，充分回收烟气余热，用于砖坯干燥和低温烧制 ,年节约标煤 800吨 （五）节能管理 本项目从管理上强化了能源核算，强化了员工的节能意识，减少能源消耗。 采用的各项措施保证了建筑能耗、生产能耗、冷暖损耗及照明能耗的进一步降低。 通过有效的设计技术、管理措施，使本项目的能源利用率得到进一步提高。 建立全厂的能源管理体系，配备能源管理人员；在车间中配备完善的能源计量器具，配备率达到《企业能源计量器具配备和管理导则》（ GB/T171671997）中的要求。 三、综合节能效果分析 ? 通过以上各项节能技术措施与管理措施的实施，改造后，本项目产品单位综合能耗降至 650kg 标准煤 /t，低于行业同等规模企业的能耗指标。 节约燃料 通过煤气发生炉 /余热回收利用等技术，降低了单位制品的能耗，节约了燃料。 （ 1）改造前 倒焰窑采用烟煤直接作燃料，年产 6000吨用燃料折合标准煤 6000吨。 （ 2）搬迁改造后 倒焰窑采用发生炉煤气作燃料，年产 10000吨用燃料折合标准煤6500吨。