江苏索普集团有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目(报告表

江苏索普集团有限公司醋酸尾气回收一氧化碳技术改造项目(报告表内容摘要：

目》 环评报告表 中镇江市 环境监测站 2020 对长江及京杭大运河地表水例行监测统计结果，长江断面各监测因子均能达到Ⅱ类水质标准。 说明评价区地表水水质总体能够满足规划功能要求。 监测统计结果详见下表： 表 9：地表水环境质量现状 单位： mg/L（注： pH 无量 纲） 污染物 pH CODcr 氨氮 石油类 总磷 监测结果 ~ 10~11 ~ ~ ~ Ⅱ 类水质标准 6～ 9 15 三、 声环 境质量现状： 以本项目 实施公司（ 索普醋酸厂 ）厂界作为本项目噪声考核厂界。 根据噪声现场监测， 项目拟建地 各厂界噪声监测点 监测值 均符合 《 声环境质量标准 》（ GB30962020）中 3 类标 准。 监测统计结果详见下表： 表 10： 噪声质量现状 单位： dB（ A） 监测点 1 2 3 4 标准值 昼间值 65 夜间值 55 14 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： ⑴ 环境空气质量：达到 《环境空气质量标准》（ GB30952020）二级标准要求。 ⑵ 环境噪声：项目场界达到 《声环境质量标准》（ GB30962020）中 3 类标准。 ⑶ 地表水：长江水质维持现状。 表 11 项目主要环境保护目标情况一览表 环境要素 环境保护对象 方位 距项目红线距离 规模 环境保护目标 （环境功能要求） 大气 环境 / / / / 《环境空气质量标准》（ GB30952020）表 1 中二级标准 水环境 长江 北 50m 大型 《地表水环境质量标准》（ GB38382020）中 Ⅱ 类水质标准 声环境 / / / / 《声环境质量标准》（ GB30962020）的 3 类标准 15 评价适用标准 环境质量标准 1．环境空气质量标准 根据江苏省环保厅 1998 年颁布的《江苏省环境空气质量功能区划分》，项目所在地空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行《环境 空气质量标准》(GB30952020)中二级标准，具体数值见表 12。 表 12 环境空气质量标准 (单位： μg/m3) 污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源 SO2 1小时平均 500 《环境空气质量标准》（ GB30952020）二级标准 24 小时平均 150 年均值 60 NO2 1小时平均 200 24 小时平均 80 年均值 40 TSP 1小时平均 24 小时平均 300 年均值 200 2．地表水环境质量标准 长江（镇江段）水质执行《地表水环境 质量标准》（ GB38382020）中的 Ⅱ 类水质标准。 标准值见表 13。 表 13：地表水环境质量标准 单位： mg/L（注： pH 无量纲） 项目 pH CODcr 石油类 氨氮 TP 挥发酚 SS 标准值（ Ⅱ 类） 6～ 9 15 25 本项目 所在地声环境执行 《声环境质量标准》（ GB30962020）中 3 类标准。 表 14 声 环境质量标准 单位： dB(A) 声环境功能区类别 场界 昼间 夜间 3 类 标准 ≤65 ≤55 16 污染物排放标准 大气污染物排放标准 由于国家尚未制定 CO、 CH4 排放标准，本评价仍沿用《江苏索普（集团）有限公司 60 万吨 /年醋酸三期工程技术改造项目环境影响报告书》中 CO、 CH4 排放标准，具体为： CO 100mg/m CH4 50mg/m3。 污水排放标准 执行《化学工业主要水污染物排放标准》（ DB32/9392020） 表 2 一级标准。 表 15 化学工业主要水污染物物 排放标准（ mg/L， pH 除外） 污染物名称 排放 标准 COD ≤80 BOD5 ≤20 SS ≤70 氨氮 ≤15 TP ≤ 噪声 建 设 项目 所 在区 域噪 声 执行 《工 业 企业 厂界 环 境噪 声排 放标 准 》（ GB123482020）中 3 类标准，噪声排放标准限值 见表 16。 表 16 建设项目 噪声排放标准值 昼间（ dB（ A） ） 夜间（ dB（ A） ） 标准来源 65 55 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB22337－ 2020) 3 类标准 17 总量控制指标 建设项目总量控制建议指标： 建设项目总量平衡方案： 原有变压吸附 CO 项目 与 本项目 属江苏索普（集团）有限公司为 醋酸工艺实施的“三废”综合利用类环保项目，本项目实施过程中 ， 本身无新增污染物排放，因此，项目本身废气、废水、工业固废均以零排放原则实施总量控制 (废气排放纳入索普集团醋酸厂集中排放 )。 本项目新增总量控制如下： 本项目把 原本直接送火炬燃烧处理的醋酸尾气经变压吸附回收有用组分后再入火炬燃烧，不仅回收了大量 CO 资源，而且索普醋酸厂废气污染物排放得以部分削减，即本项目 对 索普集团醋酸厂主要废气污染物削减量如下： CO 、 CH4。 最终排放 量： CO 、 CH4。 本项目实施后 原有项目与新增项目 总量控制如下： 本项目实施后， 索普集团醋酸厂原有项目与技改新增项目 主要废气污染物削减量如下： 、 CH4。 总排放量： 、。 18 建设项目工程分析 一、 项目生产工艺流程 （图示） ： 本 项目 生产工艺 流程 见图 1： 图 1 工艺流程图 工艺流程说明： 将两股原料气混合后，通过甲醇洗涤塔，采用 10℃ 甲醇液洗涤，去除气体中的微量碘甲烷和醋酸。 甲醇来自现有的甲醇罐区，由泵升压至 (G)，送入界区，采用深冷水换热降温后，做洗涤液用，洗涤后甲醇，用泵升压至 (G),分两路送醋酸二期和三期。 甲醇洗涤后气体再送出界区，进现有的水洗系统，水洗脱除气体中所含甲醇等杂质组分，洗涤水送污水处理，洗涤气又返回界区。 洗涤气进入气液分离器除去游离水后，减压至～ （ G）进入 PSA 装置脱除 N2和CO2并提纯 CO 产品。 洗涤气在 PSA1 的脱碳装置中，将 CO2降至～ 500ppm。 再生采用后工序的吸附废气 和置换废气完成。 在 PSA1 装置中，采用 8 塔流程，多塔同时吸附，多次均压工艺。 由入口端通入原料气，在出口端获得净化气。 每台吸附器在不同时间依次经历吸附 (A)、多次压力均衡降 (ED)、逆向放压 (D)、冲洗（ P）、多次压力均衡升 (ER)和最终升压 (FR)。 吸附器所有的压力均衡降都是用于其它吸附器的压力均衡升以充分回收将被再生吸附器中的净化气。 逆放步骤排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗步骤进一步解吸，冲洗气采用后 19 续变压吸附的废气，解吸气输出界区进火炬系统。 将脱碳气减压至～ (G)并加热至 50～ 70℃ 后进入 PSA2 提纯 CO 气。 在 PSA2装置中，利用载铜吸附剂对 CO 强的吸附性，将气体中 CO 吸附下来，其它 H N Ar、CH4等组分因吸附能力相对弱，而逐渐被 CO 顶替置换出去，吸附塔内 CO 被浓缩，再经过置换提浓，最终在吸附塔内得到合格浓度的 CO。 合格浓度的一氧化碳通过逆放、抽空得到，大部分作为产品去压缩机加压至 MPa，输出界区。 少部分经置换风机加压后，作为置换气返回吸附塔，用于置换吸附塔内残存的杂质组份，置换废气去 PSA3 进一步回收 CO。 吸附废气经减压至～ 作为 PSA1 的再生用气。 PSA2 装置采用 8 塔工艺流程，即采用 8 个吸附塔，多塔同时吸附，多次均压工艺，各吸附塔连续交替工作得以连续分离提纯 CO。 每一吸附塔在一个吸附周期中，依次经历：吸附、均压降、置换、逆向放压、抽真空、均压升、终充等工艺过程。 PSA2 的置换废气在 PSA3 进一步回收 CO，有效提高装置的 CO 收率， PSA3 采用 4塔流程工艺， PSA3 的吸附废气及置换气作为 PSA1 的再生用气。 本项目 CO 提纯的 PSA 装置采用多塔同时吸附、多次均压工艺，各吸附塔连续交替工作得以连续分离提纯 CO。 各塔采用程 控阀由计算机自动控制，塔内装填 CO 吸附的专用吸附剂。 每一吸附塔在一个吸附周期中，依次经历：吸附、均压降、顺放、置换、逆放、抽真空、均压升、终充等工艺过程。 二、物料平衡： 本装置处理醋酸尾气 4000Nm3/h，产品一氧化碳气量为 ，纯度为 %，回收率为 %。 项目物料平衡表见表 2： 20 表 17：项目废气物料平衡 表 混合气 净化气 产品 CO 气 总废气 组份 V％ Nm3/h V％ Nm3/h V％ Nm3/h V％ Nm3/h H2 Ar N2 CH4 CO CO2 CH3COOH。