江苏索普集团有限公司3215240th循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目(报告表

江苏索普集团有限公司3215240th循环流化床锅炉尾部烟气脱硫脱硝除尘改造项目(报告表内容摘要：

评价标准 （ 日均值 ） （二） 地表水环境质量现状： 根据 2020 年镇江市环境监测 中心 站 对长江 （青龙山断面） 例行监测统计结果，各监测因子均能达到 Ⅱ 类水质标准。 监测统计结果详见下表 32。 表 32： 地表水环境质量现状监测统计结果 （ 单位： mg/L， pH 无量纲） 监测河流 污染物 pH COD 石油类 总磷 氨氮 长江 监测结果 1011 Ⅱ 类 6～ 9 15 （三） 声环境质量现状： 根据 镇江市环境监测中心站 2020 年 11 月对索普集团公司各厂界的 噪声现场监测，本项目建设地附近区域各噪声测点监测值均符合《声环境质量标准》 （ GB30962020） 中 3 类标准。 具体监测结果详见下表 33。 表 33： 声质量现状监测结果 （ 单位： dB(A)） 监测点 1 2 3 4 标准值（ 3 类） 昼间值 65 夜间值 55 14 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 表 34：主要环境保护目标 环境要素 环境保护目标 距建设项目厂界 规模 环境功能 方位 距离（ m） 大气环境 低家洼 （拟拆迁） ESE 880 110 人 /32 户 居民区 刘家湾 ESE 1380 约 70 人 居民区 江湾村 E 950 约 100 多人 居民区 癞元墩 E 1800 约 120 多人 居民区 渔业村 E 2120 约 50 户 居民区 二航公司宿舍（拟拆迁） SE 600 / 职工宿舍 焦湾村 （拟拆迁） SE 1410 约 107 户 居民区 张家村 SE 1660 约 122 户 居民区 谏壁镇 SE 2470 约 40000 多人 居民区 啤酒厂宿舍 W 450 / 职工宿舍 丹徒镇 WNW 1130 约 100000 居民区 罗家湖 SW 1200 约 50 户 居民区 左家湖 SW 1170 约 100 户 居民区 纪家湖、朱家湖 SSW 1550 约 40 户 居民区 赵家湖 S 2080 约 40 户 居民区 长岗居民点 （拟拆迁） S 320 约 80 户 居民区 侯家村 （拟拆迁） S 740 约 60 户 居 民区 许家村（拟拆迁） SE 810 约 80 户 居民区 贺家村 S 1130 约 11 户 居民区 上煌村 S 1620 约 130 户 居民区 小上煌 S 1800 约 40 户 居民区 地表水环境 索普水厂取水口（工业） 1（纸浆口） 排放口下游 350 米 取水口 谏壁水厂取水口 （工业、生活） 长江京杭运河口 下游 1300 米 取水口 丹阳 取水口（生活） 长江京杭运河口 下游 4500 米 取水口 青龙山国控断面 长江京杭运河口 下游 6500 米 国控断面 地下水环境 评价范围内无饮用地水水井分布 / / 生态敏感保护目标 江苏镇江长江豚类自然保护区 江心洲对面 渔业生态环境 15 四、评价适用标准 环境质量标准 （一）环境空气： 项目所在地环境空气质量功能为二类区，执行《环境空气质量标准》（ GB30952020）中二级标准 ，氨执行《工业企业设计卫生标准》（ TJ3679）居住区最高容许浓度。 标准值详见下表： 表 41：环境空气质量标准 项目名称 浓度限值（ μg/m3） 标准来源 年平均 24h 平均 1 小时平均 SO2 60 150 500 GB30952020 NO2 40 80 200 CO —— 4 10 70 150 —— PM10 35 75 —— 氨 —— —— 200 TJ3679 （二）环境噪声： 区域执行《声环境质量标准》（ GB30962020）中 3 类标准（昼间≤ 65dB(A)、夜间≤ 55dB(A)）。 （三）地表水： 根据江苏省地表水环境功能区划规定，长江 镇江 段水质执行《地表水环境质量标准》 （ GB38382020） Ⅱ 类标准。 具体标准限值见表 42。 表 42：地表水环境质量标准限值（单位： mg/L， pH 无量纲） 类别 pH COD 高锰酸盐指数 氨氮 总磷（以 P 计） 石油类 Ⅱ 6～ 9 ≤ 15 ≤ 4 ≤ ≤ ≤ 污染物排放标准 （一）废气： 索 普 公 司热 电 锅 炉废 气 排放 执 行《 火 电厂 大 气 污染 物 排放 标 准 》（ GB132232020）。 同时， 根据环境环保部公告 2020 年第 14 号《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》， 索普热电锅炉位于 镇江市 市域范围（非主城区）， 处于重点控制区范围内， 属现有企业，应在“十三五”期间执行特别排放限值（ 2020年开始）。 目前，镇江市环保局对索普公司热电厂下达了过渡期间 （目前至 2020 年）的排放标准， 公司各期间排放标准 见表 43 表 43：热电锅炉废气排放标准 单位 mg/m3（烟气黑度除外） 序号 污染物项目 限值 污染物排放监控位置 过渡期（目前 ~2020 年） 2020 年起 1. 烟尘 30 20 烟囱或烟道 2. 二氧化硫 200 50 3. 氮氧化物 200 100 4. 汞及其化合物 （ 2020 年 1 月 1日起执行） 5. 烟气黑度（林格曼黑度） /级 1 1 烟囱排放口 氨无组织排放厂界监控点浓度执行《恶臭污染物排放标准》（ GB1455493）表1 要求（厂界浓度≤ ）； 粉尘无组织排放厂界监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》（ GB162971996）颗粒物标准（厂界浓度≤ ） （二）噪声： 厂界执行 《 工业企业厂界 环境噪声排放标准》（ GB123482020） 3 类排放标准（昼间 ≤65dB(A)、夜间 ≤55dB(A)）。 （三）废水：项目无新增废水污染物产生及排放。 16 总量控制指标 本项目一期建成后，索普公司热电锅炉的废气污染物排放总量为：烟尘≤132t/a、二氧化硫≤ 792t/a、氮氧化物≤ 396t/a；二期建 成后，索普公司热电锅炉的废气污染物排放总量为：烟尘≤ 84t/a、二氧化硫≤ 211t/a、氮氧化物≤ 396t/a。 废水、工业固废等各类污染物均以零排放原则实施控制。 本项目属热电锅炉的环保改造工程，项目建成后废气污染物排放总量均较公司原核批的排放总量有不同幅度的削减，项目实施后，污染物排放总量在公司现有的核批指标内平衡。 项目建设前后，索普公司自备热电站废气排放总量见表 44 表 44：项目实施前后， 索普公司 热电 站废气排放状况 污染物名称 原环评核批排放总量 目前实际排放总量 本项目一期建成后排放总量 一期削减量 本项目二期建成后排放总量 二期建成后，削减总量 烟尘 193 ≤ 132 ≤ 132 61 ≤ 84 109 SO2 ≤ 792 ≤ 792 ≤ 211 NO2 ≤ 880 ≤ 396 ≤ 396 注明：排放增减量均相对于原环评核批量核算。 17 五、建设项目工程分析 （一）项目生产工艺流程： 改造方案： 目前，公司 3240t/h（ 2用 1备）循环流化床锅炉 配套有单独的炉内喷钙脱硫、布袋除尘系统，尾气经由 1根 150m排气筒排放。 本项目 针对 3240t/h（ 2用 1备）循环流化床锅炉尾气达标排放实行一炉一塔脱硫脱硝除尘，三个脱硫脱硝除尘装置共用一个烟囱的改造方案，建设 3套脱硫脱硝除尘装置，每套装置所有工艺、电气、控制系统设备相互独立。 项目脱硫 除尘 采用干法脱硫除尘一体化工艺，脱硝采用 SNCR非催化还原脱硝工艺。 工艺 脱硫效率不低于 92％，除尘效 率 ≥％，脱硝效率 ≥70%。 设备的可用率不低于 95%。 系统可投运时间不低于 8000小时 /年。 项目 分两期建成，一期 首先建设 脱硝 装置，预计 2020 年 3 月投产， 届时先行申请 试生产验收； 二期 建设 脱硫除尘 改造装置 预计 2020 年 9 月建成投产 ， 再履行试生产验收手续。 项目完成后 ，预计热电车间废气中 二氧化硫排放浓度小于 50mg/Nm3；烟尘排放浓度小于 20mg/Nm3， 氮氧化物排放浓度＜ 100mg/Nm3 (6％含氧量，标态干烟气 )，符合 《火电厂大气污染物排放标准》（ GB132232020）相关要求。 烟气脱硫脱硝除尘工艺流程： 锅炉空预器出口 吸收塔 布袋除尘器 生石灰仓 烟囱 消化器 螺旋给料机 消石灰仓 锅炉 氨水贮槽 配制槽 图 51：项目脱硫脱硝除尘工艺流程图 18 工艺流程简述： ⑴ 烟气脱硝系系统：氨水储罐 中的 20%氨水通过还原剂输送泵送入炉膛，与烟气中的 NOx反应生成 N2后进入脱硫除尘系统。 涉及反应式如下： OHNONONH 22223 6324  ， OHNONONH 2223 6344  吸收剂制备系统：生石灰仓→计量装置→干式石灰消化器→气力输送→消石灰仓→计量装置→吸收塔。 生石灰粉经干式石灰消化器消化，消化后的消石灰粉输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，计量调节吸收剂加 入到脱硫塔中进行脱硫反应。 干式消化器通过向生石灰中加入水来将生石灰转化为消石灰（ Ca(OH)2），水灰比控制在 （ 摩尔比），消化输送过程产生的粉尘废气配套有布袋除尘器收尘，布袋除尘器收集灰渣可直接回用于消化工段。 涉及反应式如下： 22 )(OHCaOHC aO  烟气脱硫除尘系统：来自热电锅炉空预器的烟气在吸收塔内和来自消石灰仓的消石灰进行逆流接触干法脱硫，脱硫之后烟气从吸收塔顶部进入布袋除尘器除尘，脱硫除尘之后的烟气经烟囱高空排放。 涉及反应如下： OHC a S OSOOHCa 2322)(  ， 423 22 C aSOC aSO  单台锅炉烟气处理前后浓度及项目实施前后处理效率对照见表 51 表 51：烟气处理前后参数及处理效率一览表（单台） 烟气 流量 Nm3/h 污染物 （ mg/Nm3) 烟尘 SO2 NOx 处理前（理论计算） 275557 25000 600 300 （采用了低氮燃烧技术后的浓度） 排放标准 2020 年后 —— ≤ 20 ≤ 50 ≤ 100 过渡期 （目前 ~2020年） —— ≤ 30 ≤ 200 ≤ 200 目前实际情况 处理措施 —— 自设 布袋除尘 炉内喷钙脱硫 低氮燃烧技术 处理效率 —— ≥ % ≥ 70% —— （产生浓度已是采用低氮燃烧技术后的 浓度） 处理后 275557 ≤ 30 ≤ 180 ≤ 200 最新实测数据 —— 141 159 本项目一期建成后 处理措施 —— 自设布袋除尘 炉内喷钙脱硫 低氮燃烧技术 +非催化还原脱硝 处理效率 —— ≥ % ≥ 70% ≥ 70% 处理后 275557 ≤ 30 ≤ 180 ≤ 90 本项目 二期建成后 处理措施 —— 布袋除尘 （脱硫除尘一体） 干法炉内消石灰脱硫 （脱硫除尘一体） 低氮燃烧技术 +非催化还原脱硝 处理效率 —— ≥ % ≥ 92% ≥ 70% 处理后 275557 ≤ 19 ≤ 48 ≤ 90 19 方案 比选及经济技术论证 ： 项目 脱硫除尘采用干法脱硫除尘一体化工艺，脱硝采用 SNCR非催化还原脱硝工艺。 ⑴ 脱硫方案比选论证： ① 目前国内主流脱硫方案简介： 目前国内主要的脱硫方法分为湿法与干法两大类，其中湿法又分为氨法及石灰石 石膏法二类，各脱硫方法简介如下： A 氨法：以氨水（ 20%）为脱硫剂，将脱硫液在喷淋塔中自塔顶喷淋，将 SO2转化为(NH4)2SO4。 氨法脱硫技术设备占地少，投资小，操作简单。 适合于 周边有氮肥厂的新厂的规划配置。 脱硫过程中不产生任何废水、废液和废渣二次污染。 副产 (NH4)2SO4作为化肥销路较广。 B 石灰石 石膏法：烟气在吸收塔中被石灰石浆液淋洗，烟气中 SO2与 CaCO3反。