毕业实践报告-关于在东风武汉汽车零部件有限公司从事焊接与班组管理的实践报告

毕业实践报告-关于在东风武汉汽车零部件有限公司从事焊接与班组管理的实践报告内容摘要：

(三 )学习开放型工段 /班组 ，强调与工作实际相联系，突出团队的力量，学习内容涵养、复合型技能、科学文化知识、先进经验等方面。 对待工作应多思、多想，研究规律、研究特点，发现问题，在工段 /班组共同的学习中进一步提高自己的实力。 2.推行自主管理，以开放求实的心态互相切磋，不断进行创新，从而增 9 加工段 /班组快速 应变、创造未来的能量。 增强员工参与工段 /班组的质量、生产安全、成本、技术、设备、现场等管理的主动性和积极性，明确自身责任和权利，从而增强全局意识和岗位责任，实现团队成员的自我控制、自我约束、自我改善，良好的沟通力，达到成员对工段/班组的归属感，形成工段 /班组的向心合力。 /班组的创新能力，达到可持续性健康发展的需要。 5S 管理法 5S 管理法，是把现场管理落到实处的，行之有效的基本方法，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。 5S 具体为 :整理、整顿、清扫、清洁、素养。 (一 )5S 的重要性 保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。 让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。 具体体现在 :(1)提升车间形象。 (2)提升员工归属感。 (3)浪费减少。 (4)安全保障。 (5)效率提升。 (二 )现状 基于 SGMW 业务的发展，车间组织机构在变得庞大，而 5S 在新员培训时，往往没有得到培训效果化，造成 5S 理念不深入，上岗后管理层次不够重视，没有加以引导和监督。 车间操作员工，甚至班组长、工段长 在实际工作中，不理解 5S 含义和操作方式，不能很好的把 5S 应用于生产现场，从而使 5S 在车间现场管理的基础作用没有得到充分发挥。 (三 )改进措施 :重新通过全 10 员培训和宣传，营造出抓现场管理的氛围。 让车间每一个员工参与进来，最关键要体现出车间管理层对推行 5S 的决心和要求。 2.建立 5S 推行目标，成立 5S 推行小组。 让 5S 能够在现场得到真正的实施并达到预期效果。 比如 :推行 5S 以后做到，有来宾到厂参观，不必事先作整理整顿。 增加可使用面积 20%。 协助质量合格率提升 25%等。 布制度。 5S 条例和考核，执行《员工 5S 条例》和《 5S 现场管理考核标准》。 建立记分卡，纳入员工绩效考核制度。 ，纳入定期管理活动。 在进行 5S 活动中，好的措施验证后要进行区域推广，实行车间统一化，甚至可以面向公司推广 总之， 5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于教育人。 3 实践内容综合分析 说到保安全，促生产这一点。 首先，我们要明确班组长岗位安全职责是什么。 只有自己明白了，自己先做好了，才能带领大家一起来共同做好 ，因为安全问题是大家共同的问题。 11 1. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、制度，对本班组的安全负第一责任。 ，认真做好新入厂的和调动工作岗位的职工班级安全教育。 ，发现有不安全情况及时报告，督促；检查工人正确使用劳保用品。 ，研究不安全因素的对策措施。 ，应迅速进行抢救，保护现场，并立即报告。 参加调查分析。 其次，我们要知道什么是生产过程安全标准化 1. 工作前：“一讲二查”。 一讲：班组长或安全员进 行安全讲话，讲安全注意事项。 二查：查职工是否正确穿戴劳保用品，查工作场所、机械设备、工位器具有无危险因素。 2. 工作中：“三遵守”。 遵守劳动纪律，遵守安全操作规程，遵守安全。 3. 工作后：“四做到”。 做好工作现场清洁，做到工具物料摆放整齐，做到设备擦洗干净，做到认真填写交接班记录。 有物必有位，有位必有物。 最后，我们要明确机械伤害的主要因素有哪些。 1. 工、夹具、刀具不坚固、不可靠、导致物件飞出。 2. 设备有缺陷、防护罩、防护挡板等缺损或被拆除。 3. 安全连锁装置、保险、信等失效。 12 4. 操作现场杂乱，道路不通等。 也就是说，只有我们明白了我们的职责，保证了生产过程的安全标准化，明确了机械伤害的主要因素，那么我们所说的“保安全，促生产”才会得到巩固和落实。 安全事故才会得到保证。 反之，如果有一项工作没做好，那我们所说的保安全，促生产就是一句空话。 群众的眼睛是雪亮的，我们的工作得到了他们的支持，得到了他们的认可，这样，我们的安全工作就能得到更好的开展。 很多时候，车间主任都跟我们说过，不管你的工作做的再怎么好，再怎么出色，只要你出现了一起安全事故，那么，你的一切都会得到否决，年底的评优评先都没有资格。 由此可见，安全对于我们来 说，是多么的重要。 虽然我们每天都在强调“安全在心中，质量在手中”，但是难免会有一些员工因为麻痹大意，忽视了一点小小的细节，导致手被零件划伤，当车间出现一起事故后，通常会组织我们开分析会，并且还会做一个事故传递单。 怎样使产品质量提高 质量是企业 的 生命之所在。 员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力，共同参与。 这就要求广大员工多观察，勤思考，主动学习操作技能，提高自身素质，努力提高工作质量，以主人翁的精神切实认真参与到公司的生产管理中来，并以实际行动积极为企业的生产和管理献计献策，为 “ 希望 ” 的明天 尽自己的一份贡献与力量。 从企业日常生产过程中发生的质量问题来看，完全由于技术或设备因素引起的比较少，大量经常性的质量问题都往往是由于麻痹 13 大意，或责任心不强，怕麻烦，图省事，或者违反工艺操作规程和规范等等所致。 如何提高产品质量，我以为要从最基础的工作做起。 一要做好有关真实质量情况的原始记录，如生产班组、生产日期、产品规格、名称、数量以及设备运转情况等。 记录要做到准确、及时、完整。 这对分析工作情况，了解产品质量，改进工作质量有很大的帮助，是了解提高产品质量管理的 “ 耳目 ”。 二要认真做好测试的计 量工作，在生产过程中，做好测试和计量工作十分重要，是保证产品质量的重要手段和依据，是企业质量管理的一项基础工作。 三要严格执行质量首人责任制，虽然影响产品质量的因素很多，涉及各个岗位和每一名员工。 如果出现质量问题，找不到责任者，查不明原因，就谈不上改进和提高产品质量了。 因此，严格执行质量首人责任制极为重要。 四要严格执行工艺纪律，人、机、料、法、环各环节不出差错，切实把工作做到位，产品的质量差错就会大大减少。 五要加强员工的质量意识和实际操作技能的培训，特别是新员工和转换工的培训，这对提高企业整体质量水平有着至关 重要的作用。 组管理 该怎么做 当前 ,企业的班组建设和管理的发展很不平衡 ,不少企业单位对班组建设管理的重要性缺乏应有的认识 ,看不到搞好班组建设给生产经营带来的效果 ?在当前市场经济条件下 ,企业面临的竞争形势非常严峻 ,加强班组建设和管理 ,显得十分必要和紧迫 ?如何加强班组建设和管理呢 ? 14 (1)抓认识 ,摆正班组建设与管理的位置 ? 不。