模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告

模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统可行性研究报告内容摘要：

依法管理与政策激励、突出重点与全面推进相结合。 《节能中长期专项规划》中提出四个方面的目标： 1．宏观节能量指标：到 2020 年每万元 GDP（ 1990 年不变价，下同）能耗由 2020 年的 吨标准煤下降到 吨标准煤， 20202020 年年均节能率为 %，形成的节能能力为 4 亿吨标准煤。 2020 年每万元 GDP能耗下降到 吨标准煤， 20202020 年年均节能率为 3%，形成的节能能力为 14 亿吨标 准煤，相当于同期规划新增能源生产总量 亿吨标准煤的 111%，相当于减少二氧化硫排放 2100 万吨。 2．主要产品（工作量）单位能耗指标： 2020 年总体达到或接近 20世纪 90 年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平； 2020 年达到或接近国际先进水平 目前我国能源利用效率仅 35%左右，与世界先进水平相差 10多个百分点，单位产品能耗比发达国家高出10%～ 40%。 我国能源消费总量中约 68%为煤炭， 85%的煤炭利用是效率低、污染严重的直接燃烧技术；燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的 74%， 二氧化碳排放量占总排放量的 85%。 我国现有工业锅炉 50 多万台，其中燃煤锅炉约 48 万台，每年耗原煤 4 亿多吨，平均运行效率约为60%～ 65%，比国外先进水平低 15～ 20 个百分点；工业窑炉每年消耗原煤3 亿多吨，平均能效比国外先进水平低 10～ 30%，工业锅炉、窑炉节能降耗空间较大。 3．主要耗能设备能效指标： 2020 年新增主要耗能设备能源效率达到模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究 报告 11 或接近国际先进水平，部分汽车、电动机、家用电器达到国际领先水平。 ： 2020 年初步建立与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规标准体系、政策支持体系 、监督管理体系、技术服务体系。 目前，国内卫生陶瓷行业普遍采用坯体与模具混合烘干且人力控制温度的办法，既浪费能源又不利产品质量稳定，该项目的成功必将带动行业的革命性变革。 全国年产卫生陶瓷规模近 2 亿件，其应用前景可想而知。 项目提出的必要性 符合国家产业政策和行业发展规划 2020 年国家制定的《循环经济促进法》中明确提出：发展循环经济是国家经济社会发展的一项重大战略，应当遵循统筹规划、合理布局、因地制宜、注重实效、政府推动、市场引导、企 业实施、公众参与的方针。 发展循环经济应当在技术可行、经济合理和有利于节约资源、保护环境的前提下，按照减量化优先的原则进行。 《清洁生产促进法》中也指出：清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。 企业应当在经济技术可行的条件下采用资源利用率高的工艺和设备，替代资源利用率低的工艺和设备。 策 本项目符合《产业结构调整指导目录 (2020 年本 )》 “鼓励类”第 三十 八 条“环境保护与资源节约综合利用”第 二十三 项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求。 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究 报告 12 《国民经济和社会发展第十 二 个五年规划纲要》中也明确提出， 坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。 深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对全球气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。 国务院关于发布实施《 促进产业结构调整暂行规定》的决定中指出：加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。 积极开发推广资源节约、替代和循环利用技术和产品，重点推进钢铁、有色、电力、石化、建筑、煤炭、建材、造纸等行业节能降耗技术改造。 2020 年 2 月 27 日，河北省人民政府下发了《关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见》（冀政〔 2020〕 27 号），该文件提出， “ 深入贯彻省委七届六次全会精神，落实 ‘ 十二五 ’ 规划纲要的主要任务，引导和鼓励企业对标行业高端，加大技术 改造力度，转变经济发展方式，实现我省工业转型升级 ” ， “ 在钢铁、石化、建材等行业，组织开展节能、节水、环保技术改造，推广节能新工艺、新技术、新材料、新装备、新产品，支持大宗工业固体废弃物综合利用和二次资源回收利用。 推广清洁生产技术，支持资源节约型、环境友好型企业建设，发展循环经济。 每 年实施 100项节能减排技术改造项目、 100项淘汰落后技术改造项目。 ” 2020 年 3 月 29 日，河北省工业和信息化厅下发了《关于做好 2020年省重点技术改造项目申报工作的通知》（冀工信规〔 2020〕 132 号），按照冀政〔 2020〕 27 号文件的要求，提出， “ 重点选择对调整我省产业结构、转变经济发展方式、促进传统产业优化升级、推动工业由大变强具有重大作用的骨干项目。 项目应有利于提升技术创新能力、优化产品结构、促进产业聚集升级、推进两化深度融合、壮大龙头企业、促进节能减排、提升安全生产水平 ”。 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究 报告 13 2020 年 5 月 27 日，工业和信息化部印发了《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》 （工信厅信函〔 2020〕 412 号 ）。 提出：“选择重点行业和重点领域，支持节能减排成效明显的信息系统建设，引导工业行业、企业和地方政府通过提高信息化水平，提升节能 减排能力。 重点行业包括：钢铁、石化、有色、建材、纺织、轻工、机械、电子信息、电力、煤炭等行业。 项目类型主要包括：研发设计信息系统、产品信息化、工艺流程优化系统、装备智能化、供应链管理、生产运行管理系统（ MES）、生产集中管控系统、能源管理系统（ EMS）、健康安全环保管理系统（ HSE）、节能减排信息化服务平台、区域性节能减排信息化监控平台、省级工业和信息化主管部门清洁生产信息化平台等 12 个方面。 ” 根据文件精神，唐山梦牌瓷业有限公司适时提出了本项目的建设，项目投资 万元。 通过数字化智能电子信息控制 来实现坯体和模具由混合烘干变为单独烘干，由高温自由烘干变为设定合理的温湿度曲线，从而达到窑炉余热的 100%利用。 数字化曲线控制替代人工控制系统即坯体干燥、模具干燥运行管理与监控系统；窑炉燃烧器火焰控制、窑炉余热平衡状态调整与监控系统以节省燃料。 项目改造完成后年减少能源消耗 ，使产品单耗由 瓷。 本项目的建设实施，符合国家关于建设资源节约型和环境友好型的基本国策，是国家重点鼓励支持的项目，项目建成后，可取得较好的经济效益和显著的社会效益。 本项目 符合 《关于推荐两化融合促进节能减排重点推进项目的通知》（工信厅信函〔 2020〕 412 号 ）重点支持方向中的重点行业“建材”属符合“ 装备智能化 ”类型。 符合地方发展规划 “十一五”时期是极不平凡的五年。 面对复杂多变的国内外形势和艰巨繁重的发展改革任务，省委、省政府团结带领全省人民，坚持以邓模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究 报告 14 小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，按照党中央、国务院重大决策部署，积极应对国际金融危机严重冲击，着力推动经济发展方式转变，迎难而上，开拓进取，全省经济保持平稳较快发展，社会事业全面 进步，城乡面貌焕然一新，人民生活明显改善。 在节能环保产业方面。 重点推进高效电机、智能控制节电装置等节能技术和产品的开发应用，发展生物处理、环境监测等环保技术和产品。 积极发展再生资源回收和再制造利用技术。 建立和完善节能环保技术创新、产品推广服务体系，积极推广能源合同管理新模式。 用信息技术提升企业研发设计水平。 推广微电子技术与计算机辅助设计 (CAD)等在研发设计各环节的应用，加快构造网络化、协同化的工业研发设计体系，促进产业的技术融合，提高创新资源的集合效率。 推动生产过程智能化和生产装备数字化。 在钢铁、石 化、建材等行业加快普及集散控制、制造执行等技术的集成应用，加快装备制造业生产设备的数控化和自动化，推广精益生产等先进生产方式，加强其他传统行业生产装备的数字化、智能化改造，在重点企业基本普及综合集成制造和柔性制造系统。 促进信息技术在企业经营管理活动中的广泛应用。 积极推广企业资源管理、供应链管理、销售和售后服务管理、计算机决策支持等信息技术，推动信息化在企业生产经营全过程的渗透融合，全面提高企业的整体素质和核心竞争力。 有利于发展当地经济 唐山市位于河北省东部，东经 11 7176。 31’ 11 9176。 19’，北纬 38176。 55’40176。 28’，东隔滦河与秦皇岛市相望，西与天津市毗邻，南临渤海，北依燕山隔长城与承德市相望，东西长约 130 公里，南北宽约 150 公里，总面积为 13472 平方公里。 唐山是京、津的重要门户，处于连结华北与东北广大地区的枢纽地带，形成了以铁路为骨干、海运为外延，公路为模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究 报告 15 脉络的交通运输网络，密度高于全国沿海城市平均水平。 本项目对唐山梦牌瓷业有限公司窑炉进行节能技术改造及余热利用。 唐山梦牌瓷业有限公司年生产 550万件 瓷器，约合 11 万 吨瓷， 本次节能改造内容主要通过 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平 衡利用数字化控制系统实现两化融合 来节约能源，减低成本，提高企业的经济效益。 经济的繁荣需要众多适应市场需要的、具有强大生命力的、新的经营项目的推动。 唐山梦牌瓷业有限公司利用自身企业的经济、技术、人力资源优势 与 ， 公司技术部与意大利萨克米公司共同研究，打破多年的传统工艺，重新编排和设置了合理的工艺方式，率先在行业内实行坯体和模具由混合烘干改为单独烘干，由高温自由烘干改为设定合理的温湿度曲线，由传统的人工控制改完数字化智能控制。 通过项目的实施，窑炉余热可实现 100%利用。 可为企业增创效益，降低生产能耗为国家节约能 源，同时可以带动相关产业的迅速发展。 项目达产后对发展禹城经济、增加财政收入、带动当地产业的发展等方面将起到积极的推动作用。 符合企业的发展需要 随着面临的市场竞争越来越激烈， 越来越多的 企业把节约能源、降低生产成本作为企业发展的重中之重。 唐山梦牌瓷业有限公司作为唐山市最 重要的陶瓷生产企业，在近几年的实际生产过程中， 实现了窑炉余热回收利用， 2020 年公司全年能源消耗为 万吨标煤，实现吨瓷产量10 万吨，单位产品综合能耗完成 798 千克标煤 /吨瓷； 2020 年公司投入5000 万元实施了燃气热风炉替代燃气锅 炉技术改造，公司全年能源消耗为 ，实现吨瓷产量 ，单位产品综合能耗实现 676 千克标煤 /吨瓷； 2020 年公司全年能源消耗为 万吨标煤，实现吨瓷产量 11 万吨，单位产品综合能耗实现 千克标煤 /吨瓷。 “ 十一五 ”期间公司累计完成节能量 万吨标煤，完成上级政府下达公司节能目标的 220%。 2020 年和 2020 年公司又投入 6400 万元实施了窑炉节能技术模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 可行性研究 报告 16 改造及余热利用技术改造 ，又可节约大量能源； 在本项目实施完成后，预计可实现节能量 万吨标煤。 公司‘两化融合’主要从以下几个方面 着手：一是信息化与公司战略的有效融合。 即通过信息化组织建立了公司营销网络，通过实行电子商务，公司实现了产品网上销售，原材料、包装物等实施网上采购，每年可节约成本 2020 万元以上。 二是信息化与产品设计的有效融合。 即公司产品的研发与设计通过ＣＮＣ技术及信息化系统有效结合，使产品开发到成型由原来的 60 天缩短到 25 天，提高了产品的研发效率，降低了研发成本，每年可节约研发成本 500 万元以上。 三是信息化与业务管理的有效融合。 即财务、采购、销售、库存在 1999 年就已投资 200 万元启用了用友软件、 2020 年公司又和用 友共同研发了劳资软件，提高了管理效益，增强了公司内部审批的透明度。 四是信息化与制造技术的有效融合。 即公司目前拟投资 2550 万元与意大利萨克米集团公司合作开发研制信息数字化控制技术，实现了生产环节成型、烧成工序的数字自动化控制，实现了信息化带动工业化的有效融合。 劳动效率的提高，能源的节省，为公司创造了直接效益。 综上所述，唐山梦牌瓷业有限公司 模具、坯体干燥数字化控制系统及余热平衡利用数字化控制系统 工程的实施，符合国家 两化融合的 要求，符合节能降耗、资源合理利用的政策，具有较好的社会效益和经济效益，提高企业市场竞 争力和企业效益，为企业的发展和壮大起到重要作用，促进企业发展，同时将在同行业起到很大的示范和带动作用。