某集团公司erp生产管理系统上线运行总结报告大型企业

某集团公司erp生产管理系统上线运行总结报告大型企业内容摘要：

虑库存、在 制品、损耗率、成品率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。 摒弃了原先的人工统计借用件、相同件的问题，只要生产需求日期相同，系统可实现自动汇总。 在 BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。 （ 2）备料部门： 只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，备料中心即可根据计划部门下达的生产任务单自动套打加工路线单进行投料。 原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。 而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无 法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了库存积压的根本问题。 （ 3）各加工车间： 各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。 根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。 根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。 大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。 计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车 间的生产进度与节奏的控制。 （ 4）库房： 库房操作人员根据加工路线单上的任务单号按单出入库、清点数量。 如果入库时间远大于入库截至日期，可拒绝入库，避免增加多余的库存量；在没有相关生产任务单时，也可以拒绝加工装配车间随意领料的情况。 这在很大程度上，消除了隐瞒作废零件的现象，降低了产品成本。 同时，减少了整理清缺报表等对于库房无用的工作量，将库房原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。 四、存在的问题： ERP的实施虽然初见成效，但远不到理想的水平， 就目前的实施进度而言，还存在诸多的问题没有解决。 1．库存信息不准。 库存信息的的不准确，使得在系统运算时无法考虑库存量这个重要的指标，也使得无法对在途量参数进行参考，客观上降低了 ERP的实用效果。 原因分析：库房操作的不规范。 没有进行实时出入库操作，多个入库单并作一张，延迟入库，提早出库的问题时有发生。 虽然经常盘点，但如果没有严格的库房管理制度，库存数据始终难以保证正确性。 即使有 99%的数据信息准确，对于严格排产的生产而言，都是无用数据，必须保证 100%库存信息准确。 这是困扰昆机已 久的老问题了，如果解决不了，就谈不上准确及时的生产，科学严谨的库房管理制度迫在眉睫，照章办事不是不能实现，也必须要实现。 2．数据维护不明确不及时。 目前物料 BOM。