某钢铁集团工艺技术管理制度汇编

某钢铁集团工艺技术管理制度汇编内容摘要：

记录是实行能源科学管理的数字基础，凡使用能源的二级厂、车间、工段、班组及炉窑、机台，均应建立和健全各种能源消耗的原始记录和统计台帐。 6. 2. 3 各单位要按照国家有关能源标准规定，按时向能源科报送有关报表及能源统计数据和分析资料。 7 合理用能和节能降耗 为了深入贯彻执行国家发布的《中华人民共和国节约能源法》和国家有关部门对节能的要求，耗能单位必须制定规划，做到用能合理化，避免能源浪费。 合理用电 遵照国家标准 G B3 48 5 83 的要求，做好合理用电和节约用电工作。 . 1 根据负荷的等级、容量和分布情况，正确选择变配电系统与电压等级，借以降低变配电损耗，并合理加装电力补偿，提高用电功率因数。 7. 1. 2 根据负荷特点和系统状况，选择最佳运行方式，改进线网布置，提高电能有效利用率。 凡电力变压器负荷率低于 3 0%，电动机负荷率低于 40 %，进行经济评价后，应尽快调整更换；风机效率低于 70%，离心泵、轴流泵效率低于 6 0%，硅整流设备效率低于 9 0%，电热设备效率低于40%，要分期分批改造或更换。 7. 1. 3 在工艺条件许可的情况下，应尽量不采用电加热设备；若采用电加热设备， 选型要合理，要选用先进的电热元件。 要结合实际，认真推广节电先进技术和经验，如采用远红外加热装置、可控硅串级调速、交流变频调速、液力偶合器、交流接触器无声运行及磁性槽楔等技术。 7. 1. 4 根据工场和环境对照明的要求，合理选择高效光源和必要的亮度，合理选择照明方式，加强对照明设备的管理。 要严格区分生产用电和生活用电。 对生产和取暖用的电阻炉、电热器等必须经公司生产部三电办审批，颁发许可证后方能使用。 工业炉窑合理用能 在满足工业需求的情况下，要不断提高工业炉窑的燃料利用率和热效率。 . 1 建 立和健全工业炉窑的各项基本制度，主要有： . 1. 1 热工操作制度 . 1. 2 烘炉和停炉制度 . 1. 3 维修和检修制度 . 1. 4 能耗考核和奖罚制度 制度规定的职责要落实到班组和个人，并建立完善的炉窑技术档案 7. 2. 2 根据燃料设备，选用最适宜的燃料种类及燃烧方式，并规定和控制空气系数和排渣的含碳量。 7. 2. 3 采 用 合 理 的 绝 热 措 施 ， 炉 体 表 面 温 度 达 到GB348 5 83 的规定。 7. 2. 4 根据余热的排出情况和余热回收应优先用于设备本系统的原则，选用不同类型和规模的余热回收利用装置。 7. 2. 5 逐步推广应用微机进行炉窑的热工过程控制，定期组织热平衡测试。 合理使用载能工质 载能工质指由一次能源经转换产生的压缩空气、氧气、氮气、蒸汽、水等。 7. 3. 1 生产载能工质单位要根据需要合理组织生产，合理开停设备，做到经济运行。 7. 3. 2 载能工质的合理使用，应按《钢铁企业动力节约规定》的有关规定执行。 工艺节能 7. 4. 1 全面贯彻国家有关的工序节能规定，积极开展工序节能和炉窑晋等升级活动，消灭等外工序和等外炉窑。 7. 4. 2 积极回收和合理利用生产过程中产生的 各种副产品、能源和余热，做到物尽其用。 7. 4. 3 积极推广和应用节能新工艺、新技术、新设备。 要不断完善节能的操作制度和管理制度，推进企业的技术进步。 各工业炉窑要创造条件，积极采用微机，加强对耗能工艺过程的监测和控制，实行优化运行，以提高产品质量，降低消耗。 7. 4. 4 在扩大生产规模和增加品种时，要综合考虑能源条件、产品结构对能耗的影响，进行合理调整和布局。 7. 4. 5 应当按照合理用能的原则均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源浪费。 供热系统节能 7. 5. 1 对分散管理的各种锅炉 ，应通过设备、管网的改造和更新，逐步发展成集中管理、热电联合的供热系统。 7. 5. 2 禁止擅自扩大锅炉容量，单位新增锅炉或改造锅炉需扩大蒸发量的，必须事先申报公司主管部门和公司主管领导审核批准。 7. 5. 3 工业锅炉各种运行要求，按 G B34 36 83 之规定执行。 热效率达不到要求的要制订出更新改造规划，并尽快组织落实。 7. 5. 4 热力管道装置以及热力设备的保温按 GB42 7 2 的规定执行。 7. 5. 5 建立和健全工业锅炉各种基本制度，主要有：维护检修制度；运行操作制度；燃料、蒸汽的定额管理和水质管理制 度；考核和奖惩制度等等。 制度中规定的职责要落实到班组和个人。 节约用油 7. 6. 1 加强煤气的回收、混合、调度，坚持以气节油的方针。 7. 6. 2 要 有专人 管理 润滑油 的发 放、加 油、 清洗 及回收，要定出每台用油机具的添油和换油周期，实行润滑油的再生利用和交旧供新制度。 7. 6. 3 推广采用节油新技术，结合单位的具体条件，认真推广节油新工艺、新材料。 设计应遵循的节能原则 7. 7. 1 设 计必须 认真 执行《 钢铁 企业设 计节 能技 术规定》。 对新建、改建和扩建工程项目，必须采用合理用能的先进工艺和设备，其能耗应为国内先进指标。 工程项目的可行性研究和初步设计，必须有合理利用能源的专题论证。 7. 7. 2 国家业以公布的淘汰型机电产品和超过能耗标准的设备，在设计 中不允许采用，应优先选用国家推广的节能产品。 节能培训教育 7. 8. 1 以“节能始于教育，终于教育”为指导思想，大力开展节能教育和技术培训。 7. 8. 2 企业主管节能工作的厂级领导、节能机构的管理人员以及有关操作工人 ，都应当有计划地接受节能培训。 节能培训的考核成绩，应作为职工全面考核的内容之一。 7. 8. 3 各单位要结合自己的特点，保证每个职工每年有不少于十个学时的能源知识培训教育；对于主要耗能设备的操作人员要进行专业性能源知识培训。 8 能源监察 公司成立能源监察组（或委托有关机构履行能源监察职责）。 根据国家能源政策及本公司用能规定，实行全面用能监察。 能源监察组负责检查各单位和个人用能情况，杜绝跑、冒、滴、漏、偷。 监察人员有权制止浪费和违章用能，并按规定处以罚款。 9. 1 设立节能降耗奖励基 金。 基金的来源从公司上年节能效益中提取。 节能降耗奖励基金在财务上单立户头，实行专款专用。 节能降耗奖励基金的使用范围是： 9. 2. 1 完 成公司 制定 的节能 降耗 指标的 生产 单位 和个人； . 2 节能降耗的组织工作； . 4 节能降耗取得显著经济效益的项目及个人； . 5 节能降耗先进的表彰； . 6 节能监测的组织和参测人员。 9. 3 节能奖励由技术质量部提出，经总工程师批准后发放。 对各单位超定额耗用的能源，实行加价收费。 9. 5 对违反国家和本厂有关规定的 单位和个人，除进行教育外，还须酌情按有关政策规定处以罚款。 可从罚款中提取一定的比 例奖励有 功人员。 对不服从 监察的单 位及个人，应视其情况给予加倍处罚。 10 其他规定 公司所属各单位要根据本规定并结合各自的具体情况，制定本单位节能降耗的具体措施和实施办法。 11 本规定从 2020 年 1 月 1 日开始执行，原有关能源管理的一般规定同时废止。 12 本规定由技术质量部负责解释。 煤气管理办法 为进一步加强煤气管理，搞好煤气的综合利用，特制订本办法。 第一条 公司技术质量部为煤气综合利用、合理节约用气的归口管理部门。 公司生产部负责全公司煤气调度平衡、用户用气核批等工作。 第二条 各种煤气的使用范围及顺序 (一 )焦炉煤气使用范围：炼焦自用、民用、精制、焦化管式炉、混合加压站。 （二）高炉煤气使用范围：炼铁铁水包烘烤、热风炉、焦炉、石灰竖窑、混合加压站、电站锅炉。 （三）混合煤气使用范围：炼钢合金、鱼雷罐、连铸中间包、钢包、铁包、转炉烘烤，混铁炉、烧结机、一轧加热炉、六轧加热炉、四轧热带加热炉、冷带退火炉、二轧加热炉、五轧加热炉。 电站锅炉为高炉煤气的缓冲用户，五轧厂加热炉为混合煤气的缓冲用户。 当煤气供应不足时，对缓冲用 户减量供应 或停供煤 气，其它 用户按上 述反顺序 进行调节。 第三条 煤气开户的申请 （一）煤气实行定点、定量、使用许可证制度和定期核证制度。 用户每年 12 月 10 日前向生产部提出下年度煤气使用申请，经生产部会同技术质量部审查核定后发给煤气使用许可证，次年元月一日始启用新证。 未经核证的用户一律按违章使用论处。 （二）新增生产用煤气、公用点用煤气、厂内民用煤气和外供市内煤气由使用单位向生产部提出申请，生产部牵头会同技术质量部审核批准后向用户办理开户手续，并发放使用许可证。 外供市内煤气只限于部分核定的居民生活煤气，不得用 于工业性生产和营业性饭店等。 （三）新建、扩建、改造工程项目需增加用煤气，在设计审查时必须有能源主管部门的专业技术人员参加。 经设计审批后方可进行该部分的施工，竣工后必须经生产部、技术质量部等部门现场查验核对、发放使用证后方可使用煤气。 （四）申请使用煤气的用户，必须提供足以说明煤气用量、历年消耗情况、设计说明书等资料。 第四条 动力厂在接到煤气安装任务时，必须首先查明该项目是否有煤气使用许可证和经批准的有关资料。 计量仪表、管道安装和安全措施必须同步进行，同时投入使用。 第五条 使用煤气的主体设备检修或压 炉休风，在 24小时前必须书面报告动力厂煤气调度和生产部，以保证煤气平衡。 当煤气 生产或使 用单位突 然发生事 故性的煤 气变化时，事故单位应立即报告动力厂煤气调度和生产部（总调度室），以便及时采取措施，进行煤气调整、平衡。 第六条 焦化和炼铁厂两个产气单位的主体设备，不允许有异常煤气泄漏和放散，如发生应立即采取措施，杜绝泄漏和放散，燃气车间主管煤气的分配、输送、加压，不允许有异常煤气泄漏和放散。