某超市项目空调设备采购及安装工程施工组织设计

某超市项目空调设备采购及安装工程施工组织设计内容摘要：

条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～ 150℃的温度下烘培 1～ 2 小时，并且保证焊条表面无油污等。 焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。 每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 ⑯ 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 ⑰ 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合，水平管段上的阀件，手轮应朝上安装；只 有在特殊情况下，不具备朝上安装的条件时，方可朝下或朝侧面安装，管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 ⑱ 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。 如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。 ⑲ 对所有穿越建筑伸缩缝、沉降缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 镀锌钢管的安装 ⑪ 镀锌钢管采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%。 ⑫ 管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填 料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。 安装后，露出 2～ 3牙螺纹，并清除剩余填料。 ⑬ 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。 ⑭ 冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于 %；冷凝水管的软管与空调 室内机连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭； 阀门及法兰的安装 ⑪ 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度试验，试验压力为 公称压力的 倍，持续时间不低于 5min，检验是否泄漏。 阀门进场后先随机抽取 10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到 50%以上时，阀门全部退货。 空调工程施工方案 14 ⑫ 阀门安装： ① 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方面；水平管段上阀门，轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装；阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确性确，无卡涩现象；阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。 ② 阀门安装的位置 除施工图注明的尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。 ③ 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45176。 或者水平安装，不得朝下安装。 ④ 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆上、手轮上。 安装阀门时注意介质流向，截止阀及止回阀不允许反装。 ⑤ 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门进行连接。 阀门与法 兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方；阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏密封面。 ⑥ 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。 ⑦ 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。 ⑧ 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 ⑬ 法兰安装：法兰连接应保持 同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%，并保证螺栓自由牵引；法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。 管道水压、充水试验 冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行充水试验；试压、冲洗前一周，根据现场情况，另行编制试压方案，明确水源、排放点等关键环节。 管道系统 在试压前，按设计施工图进行核对，对支架是否牢固，管线是否为封闭系统 空调工程施工方案 15 等有可能对试压造成影响的环节进行检查。 安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。 系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不得参与试压的设备加以隔离。 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现的问题，立即泄压，不得带压修理。 根据规范规定“空调冷却水 系统的试验压力，当工作压力小于等 于 时，为 倍工作压力 ,但最低不小于 ；当工作压力大于 时，为工作压力加。 ” 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除肓板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。 管道冲洗 管道中的冲洗步骤如下： 先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污；反复多次，直至系统无脏物。 管道系统无脏 物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。 确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀；如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道 冻裂。 冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。 管道防腐油漆 作业条件 ⑪ 管道第一遍防腐在管道除锈清理干净后，安装前进行，应将管子两端留出接口端， 第二道防腐一般应在管道试压合格后进行，除对一遍防腐在安装过程中破坏的修补外，涂刷应精细，要将所有一遍防腐全部盖住，达到厚度达标，色泽均匀，不得混色与漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。 ⑫ 进行油漆作业时必须在环境温度 5℃以上、相对湿度在 85%以下的自然条件下进行，低于 5℃时应采取防冻措施。 在温度过低的情况下，会使涂料粘度增大，涂刷不易均匀，而且 漆膜不易干燥；如果空气中相对湿度过大，易使水汽包在涂层内部，发生涂层泛白或产生气泡，日久发生漆膜剥落。 因此露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措 施，作业时应防止 空调工程施工方案 16 煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。 作业场地和库房应有防火设施。 ⑬ 防腐涂料和油漆必须是在有效质保期内的合格产品。 ⑭ 在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、油迹、污垢、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等物。 管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。 油漆 ⑪ 一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦。 机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。 ⑫ 管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。 ⑬ 油漆开桶后必须搅 拌均匀，漆皮和粒状物，应用 120 目的钢丝网过滤。 油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。 油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。 漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。 漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。 通过我公司的实践证明天津产高科牌防腐漆质量可靠。 ⑭ 手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持漆膜均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、漏涂等缺陷。 管道保温 根据设计要求本工程冷热水管均采用 柔性泡沫橡塑保温。 空调冷热水合用的管道保温厚度不小于 20mm； 在进行保温施工之前，必须检查管道系统 ，应满足以下要求：管道系统试压完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施。 保温的空调冷冻、冷却水管道、凝结水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙，木托加工完后必须进行防腐处理。 空调风系统施工方法 、绘制制作详图 现场测量要根据设计图纸，在安装地点进行测绘管路和设备器具的实际位置、距离尺寸及角度等内容。 它的任务是把设计与现场统一起来，纠正土建在施工时的误差对安装造成影响，同时也弥补设计的考虑不周之处，使安装工作顺利进行。 根据 现场实测的数据进行制作详图及安装简图的绘制，制作详图是施工设计图纸进一步深化，是以施工图中的平面图为蓝本，现场实测的数据为依据进行绘制，制作详图必须给出每一节风管的具体尺寸。 安装简图是以施工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件画出通风系统的单线图，标注 空调工程施工方案 17 出安装距离及各部尺寸，作为风管安装的依据。 安装简图在测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分段长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以及它们与墙面或柱面的相对距离等。 放样、下料 按照风管或配件外形尺寸把 它的表面展成平面，在平板上依实际尺寸画成展开图，放样的正确与否直接关系到风管或配件的尺寸大小和制作质量，所以放样应有足够的精度，这样才能保证成品尺寸偏差不超过规定值。 ⑪ 镀锌铁皮风管的板材厚度选择： 根据本工程的实际情况，通风空调的风系统属于低压系统，板材厚度（ mm）按下表进行选择： 风管类别 风管直 径 D 或长边尺寸 b 圆形风管 矩形风管 D(b)≤ 320 320＜ D(b)≤ 450 450＜ D(b)≤ 630 630＜ D(b)≤ 1000 1000＜ D(b)≤ 1250 1250＜ D(b)≤ 2020 2020＜ D(b)≤ 4000 按设计 ⑫ 剪切 板材的剪切有如下要求 :必须按划线形状进行剪切，注意留出接口留量（如咬口、翻边留量）；做到切口整齐，直线平直，曲线光滑，角度准确，根据本工程的实际情况，大批量生产的风管在基地加工厂制作，采用加工厂的龙门剪板机进行剪切，对于现场零星更改、急用的小管可采 用手工剪切，无论机械剪切或手工剪切均应保证以上所提要求。 ⑬ 折方 折方用于矩形风管的直角 成型，所用机械为电动和手动扳边折方机。 折方以后应用角尺进行检查，若发现不成直角的情况，可用硬木方尺进行修整，打出棱角，使表面平整。 共板式无法兰连接的工艺流程 空调工程施工方案 18  风管在加工时，共板法兰的用料 长度即剪角长度为 6162mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式如联合角咬口预留量为 30mm、按扣式咬口预留量为31mm 来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板式无法兰组合机加工风管两端头的法兰，当风管边长小于 400mm 以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进 行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可以使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为 5658mm.  利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折。