西安市地铁四号线施工组织设计(编辑修改稿)

西安市地铁四号线施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

字中心，主动钻杆中心对准桩孔位十字线中心时，做好定位标志杆，待监理验收合格后即可开钻施工。 (4)泥浆 循环系统的设计与布置 ①循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统 的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。 ②循环系统还将设立储浆池（废浆池），容积不小于 70m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。 ③泥浆控制及要求 泥浆质量的好坏，除直接影响钻进速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。 因此，自始至终应控制泥浆质量。 本工程采用膨润土造浆与孔内粘性土钻进时自造浆相结合的方法制备泥浆，泥浆控制指标为： 泥浆粘度： 1825S 泥浆比重： 胶体率：≥ 96% 含砂率：＜ 4% 失水量：＜ 30L/30min 为保证泥浆质量，主要的管理措施 是： A 勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。 B 勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆。 C 及时排除腐浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。 D 及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。 ⑸ 钻进成孔 ① 开钻前先将主动钻杆套上钻头，边回转边下降钻头，当钻头底导斗中心对准钻孔中心时，开始降下主绳同时下降给进油缸旋转钻进，利用钻头旋叶旋切削土，待削下土装满旋挖钻头斗后，上提钻头至地面，弃掉斗内土再重新钻挖循环此过程直至钻挖至终孔井深。 在 开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 ② 开钻后钻进过程中应随时监控水平垂直仪表，出现偏差立即调整，钻进中若出现地面下沉情况，应立即停机对地面进行密实处理合格后重新对位钻机，再继续钻进。 ③ 钻进过程中应注意随时补充泥浆保持井内水头在一定高度。 钻进中若遇 地层稳定性差，应立即对泥浆性能进行调整，使之符合井壁稳定需要。 ④ 成孔作业尽量连续，争取在最短时间完成，钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深、泥浆指标进行自检，自检合格并填写完规定原始记录后，方可报验。 ⑤钻进过程中应注意控制回次进尺 和回转逆度及提升速度，以保持井壁稳定及降低设备损耗。 ⑥因故停钻，孔口应加护盖盖上， 并将钻头提离孔底 5m 以上，以防止埋钻。 保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。 ⑦相邻钻孔施工应在前一孔成桩 24 小时以 后，才能开始钻孔施工，以免影响已灌桩身质量。 ⑧成孔后，下笼前应保持井内浆水位在稳定位置，若待验收时间长，则应将钻头下入井内适当搅动，使井内泥浆性能始终符合保持井壁稳定的要求。 (6) 终孔及井深验证 钻孔进入持力层时，应及时取样观察，经技术人员和工程监理检查认可，并对井深验证后方可继续钻进，以保证 桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。 当满足设计要求并达到设计井深时，经值班技术员判定并经甲方监理认可后方允许终孔。 终孔后，首先进行第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。 第一次清孔 利用捞砂钻进行清孔，将孔底沉渣尽量装入钻斗，不得用加深孔底的办法代替清孔。 清孔结束后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，经同意后，方可测井径、井斜。 (7)钢筋笼制 作与安装 ① 钢筋笼加工制作在钢筋制作场内进行 ， 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘 的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。 ② 钢筋笼制作的质量要求 a. 钢筋笼制作必须严格按设计制作，各项误差必须控制在下列标准以内： 主筋间距 177。 10mm 加强筋及螺旋筋间距 177。 20mm 钢筋笼直径 177。 10mm 钢筋笼长度 177。 50mm 钢筋笼弯曲度 ＜ 177。 % b. 钢筋制作采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋连接处采用间隔点焊，所有焊点必须合格、牢固； c. 钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度 12d（ d 为主筋直径）焊缝长度 10d，同一截面内主筋接头数量必须≤ 50%，接头错开长度≥ 35d； ③钢筋笼制作前，先进行焊接实验，合格后再制作。 焊工需持上岗证上岗，使用的各种钢筋需保证资料齐全。 根据现场施工条件，钢筋笼分段制作，钢筋笼成型并经监理验收合格后方能运至施工现场，吊车提入孔内，吊入第一节后，固定在孔口以上，吊机吊起第二节，并与第一节焊接牢固，焊接时应注意相邻钢筋互相错开，再继续放入第三节直到设计标高。 桩基内超声波检测管按设计要求与钢筋笼点焊在一起，下放钢筋笼时注意接头套管焊接严密，严防漏浆。 下端焊接封闭，上端用木塞填实。 ④ 吊机吊 起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平稳、垂直、轻慢放入孔内切忌碰撞孔壁，不得强行下放。 下放过程中，注意孔内情况，如发生异样，马上停止，检查是否塌孔。 ⑤钢筋笼采用加强箍加强，且主筋与加强筋全部焊接，防止吊装变形，钢筋笼在入孔前，在骨架外侧焊上保护层护正支架，以保证钢筋笼保护层厚度。 ⑥钢筋笼在清孔结束验收合格后，及早放入孔内，焊接钢筋笼时，要保证上下钢筋笼的竖直连接。 使入孔的位置准确符合设计要求，并牢固定位，设置 防浮钢管支撑。 ⑦ 水下砼灌注完毕，待桩上部砼初凝后，即解除钢筋笼的固定，以便使钢筋随同砼收缩，避免粘结力的损失。 ⑧制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求， 钢筋进场应有出厂质量合格证明单，捆扎完全，并附有厂标、钢号、直径等标记牌，进场时应对照材料检查，按进货批量进行抽样质检，合格后方可使用。 (8) 下导浆管 、 二次清孔 ①下导浆管 工程钻孔桩水下砼采用 C30 商品混凝土，砼运输车运送至现场井口导斗内，采用导管灌注法灌注，导管选用φ 200，壁厚 4mm 钢制导管，导管间采用尖牙丝扣连接，导管中间节长 ，底管长 ，上部调 节管长 ； ； ，以适应不同孔深要求。 ，连接紧直，使用前或使用一段时间后，应连接以，合格后方能使用。 ，密封卷是否缺失，是否有残留碴土， 导浆管下井时，必须加密封圈并涂抹黄油，保证密封，出井导浆管，必须立即清洗干净，严禁在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。 ，并判断活沉碴和死沉碴厚度，以利设计下入导管长度， 满足井深要求， 下入井内的导管下端出口处应距孔底 300~500mm。 ② 二次清孔 ≤ 100mm 要求，若沉碴厚度＞100mm 则应接上冲 孔盖接头，进行泥浆循环冲孔排碴，进行二次清孔，直到沉碴厚 度≤ 50mm 达到规范要求时， 经监理检验合格，立即开始混凝土的灌注。 ，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。 ，并经与甲方监理共同检测井底沉渣达标 后，进行混凝土灌注。 (11)混凝土灌注 ①该 工程为φ 600mm 桩，每米方量为 m3，若充盈系数为 ，则每米方量为 m3，因此若要求初灌量最少埋管量 不小 于 ，则 初灌最小方量应≥ ， 初灌开盘时再利用自动出料灌车连续出料，以确保初灌埋管深度符合设计要求。 初灌完成后，准备一小导浆斗，继续灌浆直到灌完。 ② 导管下完砼制备好并运送到现场时，快速备好初灌斗和隔水塞， 二次清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，力争在 30 分钟内将初灌混凝土入孔内， 以防井内沉渣超标。 ③ 本工程使 用 C30 商品混凝 土，塌落度指标为 18～ 22cm，初凝时间不小于3 小时，混凝土拌合站直接用自动出料灌车送到现场井口导斗内，拌合站必须严格按设计及规范要求进行混凝土的配料、拌合和运 送及试块制作，送到现场的混凝土灌前必须检查塌落度指标，不合格则坚决不能灌。 ④ 混凝土初灌成功后，应保持混凝土连续灌注，中间停顿时间不能超过 40分钟，这期间的一切故障都必须排除。 ⑤ 严格控制埋管深度，专人测量监控，一般埋管深度应在 26m 间，提动导浆管时，要准确记录埋管深度。 拨卸导管前，应准确测量混凝土顶面深度，一般 应测 2～ 3 个点，严防灌 浆导管底口提离混凝土浆面。 灌注过程中及时填写砼灌注记录。 ⑥因城市道路堵车严重，浇注中要勤预测后续需要方量，并提前通知拌合站，将中 间间隔时间压缩在 40 分钟以内，防止堵管 事故发 生。 ⑦控制最后一次砼灌注量，保证混凝土灌至设计标高，砼灌注高度应超出设计桩顶 标高 1m。 灌完拨 卸最后三根导管时，应多上下提动，回插导浆管，以使桩顶混凝土密实， 但回插深度不应超过 ，灌完 后，要拨出护筒。 ⑧灌完后的导管应立即冲洗干净，及时吊放到下一待灌孔近处，灌前进行维护检查，以保持导管处于良好状态。 ⑨ 灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。 确保工程质量的技术组织措施 工程 质量目标 本工程施工质量管理目标为： 分项工程优良率 100%，工程总体质量达到按国家验收标准合格。 工程质量的控制标 准 执行合同文件（包括投标文件中的技术规定等）中明确的有关质量控制标准及 桩基 施工图 中相关要求。 业主与监理工程师的合法指令。 国家和行业的有关规程与规范。 质量保证体系 质量保证体系 详见附图 2 施工质量控制 施工质量控制程序 见附图 3 施工过程质量控制，包括特殊工序、关键工序的设置 根据施工工序流程，结合本工程特点， 在钻孔灌注桩中： 钻孔、钢筋笼制作、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。 关键工序、特殊工序应制定作业指导书组织操作班组实施，并保存记录。 ⑪ 一般工序质量控制 ⑫ 灌注桩特殊工序质量控制 特殊工序质量控制表 特殊工序名称 各项内容 控制标准 实施措施 责任人 复检人 砼灌注 导管安装 导管接头严密 管内无砼垢 1. 加密封圈 2. 使用完后立即冲洗干净 施工员 质检员 砼灌注 导管埋入砼内 2～ 6m 专人测量导管外砼面高度 施工员 质检员 桩顶 砼标高 灌注至设计 桩顶标高以上 施工员 质检员 充盈系数 ≥ 根据砼面标高计算充盈系数 施工员 质检员 ⑬ 灌注桩关键工序质量控制 关键工序控制措施表 关键 工 序 过程 各项内容 控制标准 实施措施 检查人 钻 孔 垂直度 ＜ 1% 施工员 泥浆质量 比重： ～ 粘度： 17～ 22 含砂率：＜ 6% 测泥浆比重、粘度、含砂率 质检员 孔深 进入持力层≧ 2m 用测绳测孔深 质检员 钢 筋 笼 制 安 品种质量 钢筋出厂合格证、复检。