衬塑钢管降低接口处渗漏率qc报告(编辑修改稿)内容摘要：
中煤陕西榆横煤化工项目厂前区 QC 小组 七 、 原因分析 QC 小组通过现场的调查研究，最后将衬塑钢管 产生渗漏的原因归结为一下几点：（通过鱼刺图反映更直观地出来） 渗 漏 压槽的深度 套丝不合格 人 采用切割机下料 铅油涂抹不匀和生料带未缠密 作业人员的质量意识 法 机 材 操作者的经验 交底不明不细 内衬塑管件与内 衬塑钢管的连接长度 钢管的壁厚不合格 套丝机板牙、机器是否损坏 沟槽机与沟槽件不匹配 降低 衬塑钢管 接口处渗漏率 中煤陕西榆横煤化工项目厂前区 QC 小组 八 、 确定要因 序号 因素 要因论证 确认方法 负责人 确认时间 要因判断 1 主观因素 施工人员态度和操作熟练度 调查分析 王红星 20xx、 8 非要因 2 控制因素 压槽 过深 过浅沟槽宽度与沟槽件不匹配 现场分析 王栋 20xx、 4 要因 3 控制因素 套丝的 丝扣不合格 现场分析 徐清波 20xx、 12 要因 4 控制因素 铅油涂抹 、麻丝缠绕 和生料带缠绕 现场分析 苏传华 20xx、 18 要因 5 客观因素 机械损害 现场分析 王栋 20xx、 10 要因 6 材料因素 内 衬塑 局部起泡及钢管壁厚不够 现场分析 王红星 20xx、 13 非要因 7 机具因素 压槽机功率和 套丝机刀片 现场分析 葛文龙 20xx、 9 非要因 降低 衬塑钢管 接口处渗漏率 中煤陕西榆横煤化工项目厂前区 QC 小组 九 、 制定对策 序号 原 因 对 策 目 标 措 施 负责人 完成时间 1 压槽的深度 严格执行2~3mm 的深度 防止 压槽过深过浅导致的渗漏。 压槽时安排有经验的工人 严格控制。 王红星 20xx、 8 2 套丝 间距及完整度 严格执行 9 扣丝 ，且不出现偏丝，破损等。 防止套丝歪斜，丝扣破损导致的渗漏。 套丝时安排专人检查，对不 合格的丝扣必须重新套丝 徐清波。阅读剩余 0%
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