某客车有限公司易地改造项目1号联合厂房建筑设备安装工程施工组织设计方案

某客车有限公司易地改造项目1号联合厂房建筑设备安装工程施工组织设计方案内容摘要：

将冷、热水预留管口加试管找平、找正。 量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。 （ 2）淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。 用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。 再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。 将固定圆盘上的孔眼找平、找正。 （ 3）画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ 10*40mm 的孔眼，栽好铅皮卷。 再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。 再将固定圆盘与 墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。 （ 4）将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外回垫抹油，将锁母拧至松紧适度。 、通水试验 （ 1）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。 试验要求如下表： 管道 项目 试验要求 室内排水管 闭水试验 灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水 15 分钟，再灌满延续 5 分钟，水面不下降为合格； 通水试验 按给水系统 1/3 配水点同时开放，排水畅通无渗漏。 （ 2）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 行，室外排水管道在安装完成后进行闭水试验； （ 3）闭水试验前，将各预留口堵严，在系统的最高点留口灌水，由灌水口将水灌满后按设计和规范要求的时间对排水管道的管材、管件及接口进行检查； （ 4）吊顶内管道的闭水试验应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层留口处灌水试验。 （ 1）不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。 （ 2）在管道表面喷箭头样式的黄色漆，表示管道水流 方向； （ 3）使用黄色喷漆，在管道上进行文字描述，内容包括：管道名称（中、英文）、管道规格、管道设计编号。 （ 4）阀门标识：包括水流方向、开关状态、名称、规格、设计编号等，使用喷漆标识的方法。 （二） 消防 管道工程施工方法和工艺： 1 消防水系统管材 室内 生产、 消防管道采用热浸镀锌钢管， DN≤ 100 采用螺纹连接。 2 施工工序 生产、 消防栓 给水 系统施工工艺流程 X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 生产、消防栓给水 系统安装程序图 3. 施工工艺 1）管材选用及连接工艺，室内消火栓立管当管 径 DN≤ 100，丝扣连接。 2） 管道的安装施工，按照立管→水平横管→支管→室外管道的施工顺序进行。 3） 管道安装前，必须清除管道内污垢和杂物；安装中断或完毕的敞开口应临时封闭。 4）当管子变径时，宜采用异径接头，公称直径大于 DN50 的管道不宜采用活接头。 放线测量 支架制作 干管安装 管道放线，支架 微调 支架安装 室内外消防栓管道安装 管道冲洗试压 支管安装 消防箱安装 配合机泵设备测试与调整 系统配件安装及水池与设备配管 设备开箱检查 消防栓泵安装 管道系统试运行与调整 （联合）调试、交验 施工准备工作 X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 5） 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 ～。 6） 管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 7） 配水干管、配水箱应做 桔红色标志。 8）管网在安装中断时，应将管道的蔽口封闭。 9）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括伸缩缝、抗震缝等）时应装金属波纹管补偿措施。 10） 压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。 11） 试验程序： 先加压至试验压力，稳压 30 分钟，压力降不大于 ；然后将压力降至工作压力，稳压 24 小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。 12）消火栓系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。 冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一 致时，冲洗才合格。 13）管道及附件安装完毕后，如实填写相应的试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。 管道铺设 1） 管道成排安装时，应相应平行等距。 2） 管道支架安装正确、牢固、管道水平安装支架最大支承间距严格执行施工规范和设计要求。 3）管道的安装位置应符合设计要求，当图纸上不明确时，管道的中心线与X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 梁、柱、楼板等的最小距离应满足下表要求。 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 公称直径（ mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 200 距离 （ mm） 40 40 50 60 70 80 100 150 200 管道连接 丝扣连接 根据设计要求，室内消防管道安装采用螺纹连接方式，要求螺纹清洁、规整、无断丝，并连接牢固，钢管螺纹根部外露 2～ 3 个螺纹扣，并防腐良好，无外露油麻等缺陷。 法兰连接 对接平行紧密，并与管中线垂直，连接螺栓螺母在同侧，螺栓长度一致，螺杆露出螺母 2～ 3 个螺纹口。 第二节 建筑电气系统施工方法和工艺 1 主要施工工艺和方法 安装工艺流程 紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管 ； 安装前的检查 屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。 室内地面的基础施工完毕 ,并在墙上标出地面标高。 X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 混凝土基础及构架达到允许安装的强度 ,焊接构件的质量符合要求。 预埋件及预留孔符合设计要求 ,预埋牢固。 模板及施工设施拆除 ,场地清理干净。 随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设； 照明安装工艺流程图（见下图） X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 线管预埋等施工准备管槽安装电箱安装灯具／开关／插座安装接线线路绝缘测试通电调试交工验收管槽接地、标识管槽配线线路标识测试线管明配设备开箱检查支架制安线槽安装配电箱接线系统接地测试X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 动力配电安装工艺流程图（见下图） 线管预埋／预留孔洞／构件定位／放线／测量管槽桥架安装配电箱柜安装线路／设备标识，校线接线一二次回路绝缘测试／接地测试二次回路模拟测试通电单机调试／使运转管槽配线电缆敷设／母线槽安装动力联合调试电缆／母线槽试验施工准备交工验收支架制安设备开箱检查接地连通X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 电线管配线 配线施工前应考虑的事项 （ 1）弄清设计图纸的设计内容及设计意图，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，以做好备料工作。 （ 2）注意图纸提出的施工要求。 （ 3）考虑与主体工程其它工程的配合，确定合理的施工方法。 为防止破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观，应尽量配合土建做好预埋工作，同时还应根据规范要求尽量考虑好与其它管线工程的关系，避免施工时发生位置的冲突，而造成返工。 （ 4）在熟悉图纸的同时，还必须熟悉有关电气安装工程的技术规范、工程质量检验标准等有关的技术资料。 室内配线的基本要求：安全、可靠、经济、方便、美观。 室内配线一般要求如下 （ 1）所用导线的额定电压应大于线路的工作电压，本工程低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电压不低于 500V。 导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件。 （ 2）导线敷设时，应尽量避免接头。 因为常常由于导线接头质量不好而造成事故。 若必须接头时，应采用压接或焊接。 （ 3）导线在连接和分支处，不应受机械力的作用，导线与电器端子的连接要牢靠压实。 （ 4）穿在管内的导线，在任何情况下都不能有接头，必须接头时，应把接头放在接 线盒、开关盒或灯头盒内。 X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） （ 5）各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于 ；垂直敷设不应低于 ，否则应加管槽保护，以防机械损伤。 （ 6）导线穿墙时应装过墙管保护，过墙管两端伸出墙面不小于 10mm，当然太长也不美观。 （ 7）在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍有松驰。 对于线管配线则应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。 （ 8）当导线互相交叉时，为避免碰线，在每根导线上应套以塑料管，并将套管固定，避免窜动。 室内配线管施工程序 （ 1）根据施工图纸，确定电器安装位置，导线敷 设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。 （ 2）暗配管应当在浇灌混凝土前（预制板可在铺设后）将一切管路、接线盒和电机、电器、配电盘（箱）的基础安装部分全部预埋好。 （ 3）在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，最好配合土建搞好预埋预留工作。 （ 4）装设绝缘支持物、线夹、支架或保护管。 （ 5）敷设导线。 （ 6）安装灯具及电器设备。 （ 7）测试导线绝缘，连接导线。 （ 8）校验、自检、试通电。 敷线管工艺 线管配线有明配和暗配两种。 明配是把线管敷设于墙壁、桁架等表面明露X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） 处，要求横平竖直，整 齐美观。 暗配是把线管敷设于墙壁、地坪或楼板内等处，要求管路短、弯曲少，以便于穿线，本工程大部分采用暗配的方式。 线管配线主要包括线管选择、线管加工、线管敷设和穿线等几道工序。 线管加工 需要敷设的线管，应在敷设前进行一系列的加工，如除锈、切割套丝和弯曲等。 （ 1）切割套丝 在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。 管子的切割应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。 管子和管子连接，管子和接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端部进行套丝，用专用的管件进行连接。 焊接钢管套丝，可用管子绞板 或电动套丝机。 电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。 套丝时，先将管子在管子压力上固定压紧，然后再套丝。 如利用电动套丝机，可提高工效。 套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘。 （ 2）钢管弯曲 钢管的弯曲一般都用弯管器进行。 先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到所需要的弯度，弯曲半径应符合下列要求： （ a）明配时一般不小于管外径的 6 倍；只有一个弯时，可不 小于管径的 4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆的弯儿。 X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案） （ b）暗配时，不应小于管外径的 6 倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的 10 倍。 （ c）在敷设内穿电缆的钢管时，在弯曲时，其弯曲半径还应满足电缆最小弯曲半径的要求。 为了穿线方便，水平敷设的电线管路超过下列长度时，或弯曲过多时，中间应增设接线盒或拉线盒，否则应选择大一级的管径。 （ a）管子长度每超过 45m，无弯曲时； （ b）管子长度每超过 30m，有 1 个弯时； （ c）管子长度每超过 20m，有 2 个弯时； （ d）管子长度每超过 12m，有 3 个弯时。 当管 子直径超过 50mm 时，可用弯管机或热煨法。 （ 3）钢管连接 无论是明敷还是暗敷，一般都采用管箍连接，管端套丝长度不应小于管箍长度的 1/2。 为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分应涂以铅油缠上麻丝，或缠以聚四氟乙烯塑料防水带。 用管钳子拧紧，使两管口间吻合。 不允许将管子对焊连接。 对于直径 50mm 及以上的暗配管可采用套管焊接的方式，套管的长度为所连接管子外径的 ~3 倍。 连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。 钢管采用管箍连接时，管箍两端要焊接用圆钢或扁钢制作的跨接线，以保证接地良好。 钢管进入灯头 盒、开关盒、拉线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于 5mm；明配管应用锁紧螺母或管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为 2～ 4 扣。 X公司易地改造项目 1号联合厂房 建筑设备安装工程施工组织设计（方案）。