某体育馆工程智能化系统集成及深化设计项目设计方案

某体育馆工程智能化系统集成及深化设计项目设计方案内容摘要：

集大楼的能耗数据，进行分析评估，采取措施降低大楼的能耗。 我们在设计本方案中，充分考虑到节能方面的需求，力求为建筑运行管理提供灵活的控制手段，以便管理者根据实际运行情况灵活采取管理措施降低运行费用。 5. 由于本方案采用了一个充分开放的网络软件体系结构，滨州市奥林匹克公园大楼 BA系统和外部设备、系统的通讯连接和交 换数据已经没有障碍，无论是将来有新的楼宇设备需要接入本系统，还是本系统接入更高层次的信息集成系统，都有最方便、可行的解决方案。 系统监控功能 中央工作站 系统由 PC 主机、彩色屏幕显示器及打印机组成，可直接与以太网相连。 OPTIVIEW 工作站软件借助于 Windows NT/2020/XP 多任务环境，是本系统的管理与调度的中心，实现对整个系统的集中管理、以及对整个楼宇的被控设备进行监测、调度、管理，实现设备的联动控制。 技术方案 15 软件功能 — 数据采集与处理。 — 中央管理工作站采集各现场控制器（ DDC）上送来的各项数据，运行参数及运行状态，实时刷新数据库，供进一步处理及查询分析。 — 系统运行状态与历史状态显示。 — 以图形方式显示当前或历史上某一时刻的运行参数，实时显示各测点的参数及各设备的运行状态。 — 运行记录报表与参数曲线打印。 — 以表格形式打印各测量参数及设备运行状态。 — 故障诊断和报警。 — 中央管理单元根据实时接收到的各个现地控制单元的参数状态信息，经分析整理后将故障信息及时在屏幕上进行显示。 OPTIVIEW 系统软件 ,它具有以下功能： — 大容 量 — 一台中央工作站可以控制的点数达到 1,000,000 点 — 多任务性 由于采用了 Windows NT/2020/XP 操作平台，其强大的多任务功能，通过全动态窗口，操作员可以同时监视多个视窗，从而可提高操作员和系统的效率，是一个真正的多任务系统。 — Drag and Drop 拖动功能 技术方案 16 充分采用 Windows NT/2020/XP 中 Drag and Drop 的新功能，即在计算机上可以拖动动态点到应用程序，自动生成趋势图，点的操作历史等数据或图形。 — 结构化的命名方式： 长度达 30 个字节的结构化命名方式 可以由用户灵活的使用，使点的名字更能为用户识别，另外有 16个字节可以对点进行描述。 — 多点动态趋势图，可同时输出或者监测 10 个点的动态变化趋势。 — 保密性： 多级密码限制对数据库和其它机密信息的存取，采用多级密码控制，以满足众多指定用户的需要，可根据工作需要，任意定义用户的操作权限，控制范围。 报警与信息提示功能，产生报警信号时，可直接切换至动态图或者查询信息提示 动态的系统监控体系和系统构架图，可以直观的检测和设置整个系统的通讯，便于诊断系统故 障，方便系统数据的上载和下载。 — 易于 管理，可以针对不同操作者的权限和工作性质，精确指定不同操作者的 不同权限内容。 — 系统能完全向上兼容，无需特殊设备和工艺就能完成系统升级及容量扩充。 可预设长达一年的时间表，用于设备定时控制和报表输出。 — 自动备份 (Automatic backup) 备份 OPTIVIEW 数据库 从自动备份软件所创建的备份数据中恢复 OPTIVIEW 数据 技术方案 17 配置和安排重复使用的数据 清除不必要的备份以清空磁盘空间 硬件配置 计算机主机配置要求： CPU： Intel Pentium IV 内存： 256MB 硬盘： 30GB 光盘驱动器： 40 倍速 并串口： 三串口／一并口 显示器： 17’’ 液晶显示器 打印机： LQ1600K 针式打印机 UPS 电源： 1kw在线式 子系统功能及实现方式 冷热源系统 滨州市奥林匹克公园大楼的冷热源系统详见设备表 监控内容 监控设备 监 控 内 容 水冷热泵机组 启停、故障、运行状态、手 /自动、各项参数、压差、旁通控制 循环水泵 启停、故障、运行状态、手 /自动 膨胀水箱 膨胀水箱超高、低液位 程序控制内容  采集进 出水温度、水流状态，数据记录，形成历史曲线或数据报表；  监 测冷 /热 水总供回水压力差，调节旁通阀门开度，保证末端水流控制能在压差稳定情况下正常运行 ； 在 直燃 机系统停止时，旁通阀自动全关；  对膨胀水箱超高液位监测，溢出则报警和超底液位监测报警； 技术方案 18 通过接口技术来监测水冷热功当量泵机组的各项参数。 我们要求冷水机组厂家提供 OPC SERVER，通过该 OPC SERVER,能控制冷水机组，并返回冷水机组检测参数。 如果实在不能提供 OPC SERVER，只能通过 Profibus 协议取得数据。 我们要求厂家 Profibus协 议文本和 Profibus协议通信的例子程序，通过此例子程序能控制冷水机组，并返回冷水机组检测参数。 新风机组系统 监控设备 监 控 内 容 新风机组 开关控制、运行状态、故障状态、手自动状态 ， 滤网堵塞报警 ，送风 温 湿 度 ，冷、热 水阀调节 ，新 风门调节 监控内容 风机开 /关、（ DO） 风机运行状态，手 /自动状态，故障报警，防冻报警，过滤网堵塞报警（ DI） 送风温湿度（ AI） 冷 /热水控制阀调节、新风门调节（ AO） 控制内容  在预定时间程序和最佳启 /停程序下控制新风机组。 具有任意周期的实时时间控制功 能；  根据送风温度， PID 调节冷水（夏季） /热水（冬季）二通阀， 使送风温度保持在设定范围内；  自动监测过滤网两端压差，堵塞时报警，自动提示清洗过滤网，提高过滤效率；  自动监测防冻开关信号：在冬季，当温度过低时，开启热水阀，关新风门、停风机、报警提示；  新风阀开启 /关闭与新风机组的运行连锁；  显示新风机组的运行状态和每个参数的值，通过修改设定值，以求达到最佳工况；  显示新风机累计运行时间，超过连续使用时间提示检修；累计时间可在检修后手动清零； 技术方案 19  在远程工作站上对新风机组的运行参数进行列表汇报， 趋势分析，超限 报警；  工作站自动记录新风机组的连续运行状态；  按最佳的节能效果和营运环境进行控制。 空调机组系统 监控设备 监 控 内 容 空调机组 开关控制、运行状态、故障状态、手自动状态 ， 滤网堵塞报警 ，回风 温 湿 度 ，冷、热 水阀调节 ，新、回 风门调节 监控内容 风机开 /关、（ DO） 风机运行状态，手 /自动状态，故障报警，防冻报警，过滤网堵塞报警（ DI） 回风温湿度（ AI） 冷 /热水控制阀调节、 新、回 风门调节 （ AO） 控制内容  在预定时间程序和最佳启 /停程序下控制空调机组。 具有任意周期的实时时间控制功能；  根据回风温度， PID 调节冷水（夏季） /热水（冬季）二通阀， 使送风温度保持在设定范围内；  自动监测过滤网两端压差，堵塞时报警，自动提示清洗过滤网，提高过滤效率；  自动监测防冻开关信号：在冬季，当温度过低时，开启热水阀，关新风门、停风机、报警提示；  新风阀开启 /关闭与新风机组的运行连锁；  回风阀根据房间的温度和空气质量来开关控制；  显示空调机组的运行状态和每个参数的值，通过修改设定值，以求达到最佳工况；  显示空调机组累计运行时间，超过连续使用时间提示检修；累计时间可在检修后手动清零； 技术方案 20  在远程工作站上对空调机组 的运行参数进行列表汇报， 趋势分析，超限报警；  工作站自动记录空调机组的连续运行状态；  按最佳的节能效果和营运环境进行控制。 送 /排风机系统 监控设备 监 控 内 容 送 风机 开关控制、手自动状态、运行状态、故障状态 排 风机 开关控制、手自动状态、运行状态、故障状态 监控内容 送排风机开 /关控制（ DO） 送排风机运行状态，手自动转换状态，故障报警（ DI） 控制内容  时间程序自动启 /停送 /排风机，具有任意周期的实时时间控制功能。  监测送 /排风机的运行状态、故障信号、手 /自动状态，并累计运 行时间。  中央站彩色图形显示，记录各种参数，包括状态、报警、启停时间、累计运行时间及其历史数据等。 给 /排水系统 给排水系统包括生活给水系统和排水系统。 监控设备 监 控 内 容 生活水泵 启停、 运行状态、故障状态、 手自动 状态 生活水箱 超高液位、超低液位 集水 井 超高液位、超低液位 潜水排污 泵 启停、 运行状态、故障状态、 手自动 状态 热水循环泵 运行状态、故障状态 监控内容 各式给水设备启停控制 (DO)； 技术方案 21 各式给水设备运行状态，手动 /自动状态及故障报警 (DI)； 各水箱的超高液位报警（ DI）； 潜水泵运行状态，故障报警 (DI)； 集水井的超高液位检测报警（ DI）； 控制内容  统计各种水泵的工作情况，并打印成报表，以供物业管理部门利用  累计各水泵的运行时间  排污水泵的启停由厂家配套的液位开关完成， BA 系统仅对其运行状态和故障报警进行监测，同时监测污水井的溢水液位，并提供中央彩色站显示报警、声音提示报警及就地警铃报警。  中央工作站用彩色图形显示上述各参数，记录各参数、状态、报警、启停时间、累计时间和其历史记录，且可通过打印机输出 变配电系统 变配电监测系统，通过设备接口用 485总线传输对大楼 的高压线路的电压及电流监测、低压端电压及电流监测、功率，功率因数的检测以及各项参数设备状态与故障报警和电量的计量等。 BA和电气设备的 I／ 0 信号接口要求 1）按系统设计方案， BA 必须对大楼内的机电设备 (各种水泵、各种风机，照明开关等 )进行监视、控制和管理，所以 BA和大楼的这些机电设备要建立一定的 I／ O 信号连接．这里特别提出这种信号连接对于电气设备一侧的技术要求．希望甲方在订购电气控制盘时，给予充分考虑。 如下图： 2）对于马达驱动的水泵、风机等电气设备的电源控制盘 (柜 )的技术要求，BA的输入信号：设备运行状态 ，过载报警，手动控制状态； BA的输出信号：设备启停控制。 同样希望甲方在订购电气控制盘时，给予充分考虑。 如下图： 技术方案 22 说明： 1． BA和电气设备之间传送的接点信号都是独立的不带电的，俗称“干接点”。 2．从电气控制盘送往 BA状态接点要求小于 1 欧姆。 3．从 BA 的 DDC 控制盘送到电气控制盘的启停控制点额定容量为： 220 伏，2安培。 BA系统机房和供电要求 BA 中央控制室 根据我们对大楼情况的深入研究， BA 中央控制室位于一楼消控机房，配置 1台 BA 中央管理计算机， 1台打印机， BA中央控制室可以与其它控制室合用 ，要求有放置计算机操作台、椅以及人员活动的空间，配置单相电源插座、计算机网络接口和电话接口。 中央控制室的环境要求和一般计算机房的要求相同。