某业务用房建设项目综合办公楼施工组织设计

某业务用房建设项目综合办公楼施工组织设计内容摘要：

，并及时通知 业主与设计单位现场研究对策。 观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图 —— 沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。 附：沉降观测点构造示意图（附图 4） 第七章 土建主要项目施工方法及技术措施 第一节 土方工程 （一）土方开挖准备 土方开挖工艺 本工程独立柱基开挖深度在 4m以内，最后的 300mm 人工修边检底，拟采用机械大开挖方式进行基坑开挖。 土方施工机械 本工程基坑开挖以机械开挖为主，配合人工修边。 拟采用 2 台液压挖掘机开挖土方。 （二）、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度 分层平均下挖 — 修边和清底 — 验槽 （三）、土方开挖 坡度的确定：本工程独立基础承台由于开挖深度最大在 4m 以内，采用 1： 坡度放坡。 挖掘机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2。 挖掘机的把杆旋转区域严紧站立任何人员，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态。 开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至 设计基底标高时，可在设计标高以上暂留 30cm 左右一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。 在距坑底设计标高 30cm 处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。 同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。 最后清除坑底土方。 坑底修理铲平后，进行质量检查验收。 （四）、土方调运 土方的调配 在 进行土方开挖之前，必须先编制土方开挖、调配方案，并报请监理工程师批准后才能够实施。 在进行土方调配的时候要整体考虑，统一进行调度，充分利用好回填土，除非开挖土方的土质达不到设计要求，不得再外运土进场进行回填。 开挖土方尽量进行充分的利用，除非确实不能够满足图纸或者规范规定的回填要求。 并争取作到挖、填；借、弃充分合理。 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。 弃土处理 首先提前作好处理好弃土场地的准备工作，即进行弃土场地的平整，压实；并特别作好排水方 面的工作。 然后按照土方调配方案的要求，进行土方运输和堆码。 （五）、土方回填碾压 工艺流程： 基坑底地坪上清理 检验土质量 分层铺填 分层碾压密实 检验密实度 修整找平验收 回填施工方法： （ 1）、填土前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。 （ 2）、检验土质。 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 （ 3）、 填土应分层铺摊。 每层铺土的 厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定 （ 4）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。 填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填 ；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为。 （ 5）、 主要采用机械运土，局部边角用人工推土填充，用蛙式或冲击式打夯机分层夯打密实到设计要求的密实度。 （ 6）、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 （ 7）、在基础梁两侧进行填土的时候，必须分两边进行两侧同时回填，防止单侧回填对基础的单侧挤压而造成不 利影响。 （ 8）、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 第二节 独立基础承台及基础梁施工 （一）、施工顺序 独立柱基础施工流程：素混凝土垫层 基础模板支设 绑扎钢筋 预埋地脚螺栓— 混凝土浇筑 养护 拆模 — 基础梁施工 二、基础模板工程 独立基础及地梁采用组合钢模板结合木模进行支设。 模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。 使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便，并便于钢筋绑扎和 安装。 模板的接缝应严密，不得漏浆。 模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。 独立基础模板支设 独立基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。 独立基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。 地梁模板支设 地梁模板采用架空法进行支设，先支设地梁底模板，然后绑扎地梁钢筋，地梁钢筋扎好后再支设地梁侧模。 地梁模板支设前先对基槽底部进行夯实，然后在模板支撑架背管立杆位置铺设木跳板，木跳板中部如与基土表面接触不紧密，可用木楔子进行支垫，再进行地梁模板的支设。 对于梁高大于 600mm 的地梁必须设置对拉扁钢， 位置在地梁上口下 300mm 的水平线上，对拉扁钢间距 750mm。 具体支设详见上示意图。 地梁侧模板可在地梁砼浇筑后 24h 后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。 三、基础及地梁钢筋工程 钢筋材质 所有用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。 钢筋加工制作 钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运至承台及地梁绑扎点进行绑扎。 对于直径大于Φ 12 的螺纹钢筋用闪光对焊进行接长。 钢筋加 工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。 钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。 钢筋绑扎 基础及地梁钢筋的绑扎顺序为先绑扎基础钢筋，然后穿地梁主梁，再绑扎地梁箍筋。 独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。 地梁的上部钢筋在跨中１ /３范围内搭接，下部钢筋在支座处进行锚固。 待承台及地梁模板支好后进行框架柱插筋的绑扎，并用钢管 固定在模板支撑架上。 四、基础及地梁混凝土工程 基础及地梁砼采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的基础及地梁砼必须一次进行浇注，不得留置施工缝。 承台及地梁砼的下料必须用人工将砼拌合料铲入基础及地梁模板内，然后按规范要求进行振捣。 基础的砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。 根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。 第三节 基础砼工程施工 及 模板工程 ⑴、承台采用砖坯模，砖坯的图示 尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做 1： 2 的砂浆粉刷。 ⑵基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。 确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 ⑶、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 ⑷、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必 须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。 ⑸、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 ⑹、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得 （ 1）基础砼设计 C25，垫层为 C10，采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。 （ 2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。 条形基础应根据其 厚度分段浇筑，每段长度宜控制在 23m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。 ⑶浇筑砼注意事项 a、振动棒插点梅花形插入，间距 300500 左右。 振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。 振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度 510cm，以排除砼中空气。 b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约2030S。 c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝。 浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。 ⑷、预埋件和预留洞口 预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要 求。 预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 第四节 回填土施工 室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙 500 范围内采用 3： 7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于 300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。 根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。 第五节 主体模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在 内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆 ，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 a、支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ 48 脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ 800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距 @7001000，当梁高大于 800 时须作单体设计（根据钢管抗压 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于 4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于 200 时，排架钢管主杆间距纵横向可≥ 1000 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置 斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于 6M，必要时设置连续斜撑（见下图），异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道，中间平均在600800 分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。 附：现浇楼面快速拆模支撑图。 （ 5） b、柱模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 （ 1）柱模：柱模采用 钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为 600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面 200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。 异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 圆 柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。 在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。 当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。 附：柱、墙、梁阴阳角接点、配模。 （附图 6） （ 2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。 当梁宽小于 500 时，用 50。