杜邦安全管理讲座内容摘要：
挑战性的安全目标； 严要求的标准； 推陈出新的激励； 有效的双向沟通； 持续性的培训； 有效的 检查； 1 有能力的专业安全人员； 1 事故调查。 在中国事故 80%是由人的不安全行为引起的。 不安全行为创造了不安全条件。 不怕一万，就怕万一。 安全检查反应了班组、车间、厂的领导对安全管理的程度做得怎么样。 责任人是事故调查的重要的人员。 大多数企业面临的四大问题： 第一，面临激烈的市场竞争； 第二，工程项目要多快好省，投资少、见效快、建成快； 第三、面临 施工队伍素质不高； 第四、国家处罚特别严谨。 工艺安全管理：工艺安全与风险管理模型确定了通过运营法则达到卓越运营 所需的 14 个要素。 一、 技术 工艺安全信息 工艺危害分析 操作规程 技术变更 二、 设备 设备质量保证 预开车安全审核 机械完整性 设备变更 三、 人员 培训与效果 承包商管理 事故调查 人员变更管理 应急事故计划与响应 审计 工艺安全信息：一台设备从设计基础、数据、图纸到施工及以后的变更的完整的记录，它展示的是工艺装置的整个历史过程。 工艺危害分析： 包括 一台装置、一个厂一旦发生事故会导致怎么样的影响，即后果分析； 工作安全分析：指某台设备的操作从开始到最后的整个过程的流程，怎样做才是对的。 怎样做才是不对。 怎样做可能导致风险及如何应对。 工艺危害分析的结果即操作规程。 技术变更：设计的参数、流速、流量、压力、介质、工艺流程等变化以后怎么风险分析、批准执行的程序。 设备质量保证： 指一台设备如何从设计时选型、技术参数的选择到工艺流程的确定这个过程的质量控制。 预开车安全审核：设立独立审核小组，由技术专家、安全部门、设计单位等组成，确保工艺开车过程每一步骤的落实。 机械完整性： 即维护，保证安全运作的一个重 要过程。 分三类：第一：正常性维护：使设备达到设计要求； 第二、三：预测、预防性维护：主要设备借助于某种测定、测量预测可能要发生事故的寿命或及时进行修复。阅读剩余 0%
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