蓝湾路、住宅楼施工组织设计(编辑修改稿)

蓝湾路、住宅楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

先作好充分准备，作好冲洗水的排水方案，保障排水通畅。 排水管网施工方法 （ 1） 施工排水 当管道铺设在地下水位以下和雨季条件下施工，应采取排水和降水措施，保障在干槽条件下施工，采用明沟排水，将槽内渗出地下水，经过排水沟汇集到集水井，再由潜水泵将水抽升排出，其施工过程，一般先挖排水井，后挖沟槽，以便于干槽挖土。 集水井应设置在沟槽同一侧，其间距应根据土质和地下水量大 小确定，一般间距在50～ 100m之间，集水井底应低于沟槽底 ，视现场情况而定，集水井一般采用直径 800～ 1500㎜钢筋混凝土管，人工沉井法施工，即安全又方便，井底需铺 300㎜厚卵石反虑层并用木板封底。 在沟槽底设置排水沟，其尺寸宽深各为 300㎜，其坡度为 ～ ，坡向集水井。 排水沟开挖过程，即当沟槽挖至接近地下水位时，根据槽底宽窄、地下水渗透量大小，确定排水沟位置，当槽底较宽，水量较小，排水沟可先设在沟槽中间位置，当挖至槽底达到设计标高后，排水沟再挖至沟槽两侧，挖好后排水沟应采取措施， 保证它不坍塌，排水通畅，排水沟、集水井应经常维护，清楚井内淤泥，保证排水效果。 （ 2） 沟槽开挖 沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。 （ 3） 沟槽排水 在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排 水，确保沟槽内不积水。 （ 4） 管道基础 根据槽底土基的情况，按设计要求采用 碎石、 中粗砂 作为管道基础。 基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，基础 的厚度及宽度均按设计要求施工，用平板式振捣器振实。 如下图 开挖示意图1 : 0 . 5施工存土木楔2 %垫木管的吊装图 （ 5） 管道铺设 1） 管道吊装及开挖示意图 2） 铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。 3） 排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。 4） 管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲 ，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹 “851” 防水涂料，以防渗水。 5） 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。 禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。 6） 铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。 管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。 (6)管道胸腔回填 l)管道胸 腔回填材料选用 中粗砂 进行回填，回填高度 见 下 图 ，回填时，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 250mm 左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上 50cm，以上部分采用砼路基段材料分层夯实回填，严禁单侧回填以防管子移动。 2)对有闭水检验要求的管道，回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约 ，待闭水完成后，再按设计要求完成全部的回填工作，对无闭水要求的管道，可在管道铺设完成后一次完成回填工作。 3)沟槽回填土 沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水 覆土。 （ 7） 质量标准 1） 管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。 允许偏差见表。 砾石砂 C2 0 砼1 中线每侧宽度 不小于设计规定 +10 02 厚度 +10 0 +10 03 标高 +0 20 +0 20允许偏差（ mm)项目项次 2） 管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。 允许偏差见表。 项次 项目 允许偏差 （承插管 企口管1 中心线 202 管底标高3 承口插口之间的外表间隙量4 坞膀高度mm)20+ 2 0 10 + 2 0 109 9+ 2 0 20 + 2 0 20 （ 8） 机具设备 工序项目 机具设备 沟槽挖土 挖掘机、锹 排水 抽水泵、轻型井点 沟槽支撑 横档木 砂石基座 搅拌 机、吊车、劳动车、平板振动器 排管 吊车、紧管设备、千斤顶、拉链葫芦 沟槽回填土 装载机、运土车、夯实 设备 (1) 施工方法和施工顺序： 管线勘察 — 进场 — 人工挖工作坑 — 导向 — 回括 — 回拖 — 管口处理 — 场地修复、清理、退场。 以下为本工程施工工艺流程图： (2) 机械成孔的施工工艺过程：钻孔 → 扩孔 (3)由于钻孔机的特性和所配钻头的限制，每次扩孔的直径均只比上次增加 200mm。 孔的直径必须比管道的直径大 100mm，管道才能安装。 根据这一特点，扩孔的次数（或说扩孔直径）应由单管径的大小或管束的外径来决定。 本次采取扩孔回拉的方法进行管道安装。 (4)泥浆的作用一方面起到 对孔壁土层的凝固，防止塌孔，另一方面起到减少钻头阻力和降温的作用。 它是由膨润土、聚合物和水混合组成的。 泥浆的配方是：每立方米孔采用：膨润土 30kg，聚合物 5 升，水 1 立方。 泥浆制作后，用专用注射机输送达到钻头的前方。 泥浆随着钻孔长度的增加会慢慢的减少，为了保证成孔后管道的顺利穿过，在成孔过程中，还要不断的往钻孔内注水。 利用水的压力支撑钻孔孔壁和防止孔内泥浆凝固。 由于不受场地的限制，钻机进入工作坑道施工的轨迹是直线的。 但要根据现场的实际情况，如地下管线的位置如何，管机的工作面有无障碍，管道长度的大小来决定 ，但一般不小于 10 度（如下示意图）。 工作坑 地面 地下管道 钻杆 (1)基底处理 采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和树木、树根。 特别是回填土、腐植土要用挖掘机全部清除，以保证基底土的密实。 (2)路基挖方施工路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。 本合同段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。 (3)路基填方施工 路基填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、推土机摊铺、平地机整平、推动压路机碾压、核子密度仪法检测密实度。 (4)路基土方开挖 1） 采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。 挖土时预留 10cm20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。 路基土方开挖施工工艺框图 2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。 3）对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。 4）为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道 ,并做好防护措施 ,确保开挖工作的顺利进行。 5）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。 路基顶面以下 300mm的压实度，不小于 96%，路基顶面以下换填土超过 300mm的压实度，不小于 96%，按重型击实法进行检验。 6）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直 至气候条件好转。 (5)基层施工 1) 路面基层施工方法 采用现场集中拌合 ,翻斗车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。 采取单层半 幅全宽摊铺，压实设备稳定土底基层交叉施工。 测量放线 截排水沟施工 开挖 工程师审批 整修 质量检验 2)施工方法 ① 下承层准备与施工测量 施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每 10m 设一桩，平曲线段每 10m 设一桩，并在两侧路面边缘外 — 处设指示桩 ,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 ② 拌和 施工前 ,先调试拌和设备。 测定各种原材料的流量 — 开度曲线。 然后按拌合设备的实 际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量 — 开度曲线上可查出各个闸门的刻度。 按得出的刻度试拌一次。 测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。 拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 ③ 运输与摊铺 a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。 如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。 b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。 c、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。 d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。 e、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。 整幅全宽不设纵缝。 ④ 碾压 a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。 b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 12t 以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。 c、碾压时先轻后重，先慢后快。 直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时，重叠 1/2 轮宽。 d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。 压路机的碾压速度，头两遍采用 — km/h。 以后采用 —。 e、碾压过程中，如有 “ 弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。 ⑤ 横缝处理 人工将末端混合料摊铺整齐 ,紧靠混合料放两根方木 ,方木 的高度与混合料的压实厚度相同 ,整平紧靠方木的混合料。 方木的另一侧用风化料回填约 3m 长 ,其高度高出方木几厘米。 将混合料碾压密实。 在重新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层（底基层）顶面清扫干净。 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 ⑥ 养生与交通管理 a、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于 7 天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。 b、采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。 c、养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，达到规定的要求，挖补的压实厚度不小于 8cm，严禁薄层贴补。 d、在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。 e、在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。 （ 6） 路面施工 为保证施工质量，在基层顶面设一层透层油和沥青砂下封层，在沥青混合料面层间增设一层粘层油。 1）、下封层 沥青下封层采用单层沥青砂封层。 ①、材料 a、沥青采用乳化沥青。 b、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单。 c、砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。 其技术指标满足规范要求。 ②、试验路段 在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于 50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。 当第 一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。 ③、沥青下封层施工 a、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求。 b、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。 沥青洒布车和集料撒布机联合作业。 沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料。 c、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。 d、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。 e、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。 洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。 f、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。 集料撒布一段，使用 68t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过 2km/小时。 g、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。 h、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。 ④、质量控制 A、沥青的质量按规范规定的方法进行检验。 B、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒。 C、沥青材料洒布均匀，每车沥青 开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。 洒布汽。