村安置小区统规自建项目工程施工组织设计方案

村安置小区统规自建项目工程施工组织设计方案内容摘要：

中误差（ mm） 测距中误差（ mm） 测距相对中误差 测回数 方位角 闭合差″ 全长相对闭合差 二级 8 15 ≤ 1/14000 1 16 L1/2 ≤ 1/10000 在施工区线路两侧每隔 100m均匀布设施工水准点，采用四等符合水准方法。 采用工程附合水准近似平差程序，成果打印并保存。 技术指标见下表： 等级 每千 m高差全中误差 仪 器 型 号 水准尺 观测次数 附合闭合差 四级 10 DS3 双面 往返一次 12 L1/2 施工测量实施方法 设置Ⅱ级桩（点）。 区段界桩（点）将作为这段内控制和区段间衔接的依据，桩（点）功能为里程、高程和导向，保持到工程全部完成之后。 构筑物结构施工控制桩（点）所设位置为结构两端外侧，作为结构及构筑物间自然段路基填筑的基桩（点），保持到工程全部完成。 Ⅱ级桩（点）全部做成固定式，设一组中心桩（曲线段内根据设计给的逐桩坐标表设置中心桩），每 100m设一组临时水准点，每 20m设一组边线桩的原则，布置在各自 然区段内，其中路基施工边线桩设在每层设计宽度外 30cm的位置，每层路基填筑完毕后依据Ⅱ级桩（点）及时恢复。 构筑物Ⅲ级桩（点）的设置则根据构筑物自身的特点，以Ⅱ级桩（点）为依据设计测量控制网。 区段内小型构筑物完成之后及路基上部填筑形成大部作业面联片之后，其各层的填筑从端区界桩（点）或中型构筑物的Ⅱ级桩（点）引出布置。 石 方开挖及回填工程 A、基本要求 恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。 认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路基施工组 织设计。 根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。 严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、压实度、边坡坡度等符合设计要求。 对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。 施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数量。 B、一般路基土方开挖 施工方法 路基放样 地表清理 土方挖运 边坡修理 排 水 排水系统施工 击实标准试验 路槽平整压实 压实度 检查 复 测 ①、恢复中线，放出边线桩，对不同地质、地形条件的路段采用不同的施工方法。 ②、挖除路面凸包，调整路基起伏，基本理顺纵坡，通过碾压达到设计强 度，按铺筑程序施工。 对于受地形、地质等自然条件和经济条件限制的路段，宁可采用技术指标下限或降低具体技术指标，也不能大量占用有限耕地资源和诱发新的地质灾害。 ③、对较短路段采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。 ④、对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。 ⑤、对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。 ⑥、路基土方开挖采用机械化施工方法：选用推土机推土成堆，用挖掘机、装载机配合 10T以内自卸汽 车施工。 ⑦、路槽达到设计标高后，用推土机或平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。 在开挖和运输过程中，必须综合考虑施工时车辆正常通行带来的一系列影响，采取必要的措施来保障全线的正常通车。 所有的废方必须运至指定的堆料场，并按照业主要求做好弃土场的防护和排水及其他相应的环保措施。 工艺流程 路基放样 —— 地表土清理 —— 土方挖运 —— 边坡修整 —— 路槽平整压实 —— 验收。 施工工艺。 C、沟槽土方开挖 沟槽开挖根据设计要求规定进行放坡，沟槽开挖根据 土质情况可作适当的调整。 土方开挖以机械开挖为主，人工为辅。 挖掘机挖土时，预留 15cm─ 20cm土层人工清边捡底。 沟槽边坡根据挖土深度和土质情况放坡，保证边坡稳定。 施工中做好土方平衡，选取可用于回填的好土顺路堆放在距沟槽边 5米以外，多余土方应及时外运至指定的倒场内。 沟槽土壤在施工过程中严禁受扰动，超挖时应将表面浮土清理完后，采用铺填砂夹石回填夯实进行处理。 严禁原土回填。 本工程开挖沟槽时，若有地表水则在槽底两侧设置 179。 ，排除地表水。 沟槽开挖时质量要求： a、沟底遇到大颗粒石块，应将其开 挖至沟底设计标高以下 ，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高； b、沟槽开挖应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标高以上 5─ 15cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上 10─ 15cm，待到下管之前平整沟底； c、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； d、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； e、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度一半； f、槽底高程的允许偏差为177。 20mm。 沟槽开挖时安全要点： a、挖土沟槽两侧应设路障等明显的标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。 并设 法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其他管道、构筑物等设施； b、禁止在挖掘机操作半径内站人； c、沟槽内作业时必须戴安全帽； d、上下沟槽搭跳板，严禁攀爬沟槽； e、禁止向沟槽内、沟槽外丢掷任何东西等； f、开挖沟槽时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并应采取措施，防止塌方伤人。 沟槽开挖各项指标详见下表所述 序号 项目 允许偏差 （ MM） 检查频率 检验方法 范围 点数 1 槽底高程 0 － 30 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每 侧宽度 不小于 规定 两井之间 6 挂中心线用尺量 每侧计 3点 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用边坡尺检验 每侧计 3点 基槽开挖后应立即请质检站、设计单位和监理单位人员现场验槽，根据基底土质作相应处理。 D、路基及沟槽土方回填 （ A）、路基回填 施工特征 路基填筑工程可用配套的机械化施工。 形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，能保证路基填筑高质量，高速度的完成。 施工方法 A． 恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。 B． 清除填方范围内的草皮，树根、淤泥、积水、腐烂土等，平 整压实地基，经监理工程师认可，检测达到要求，实测填前标高后，方能上土填筑路基。 C． 选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。 D． 地面横坡陡于 1： 5时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于 1： ，应作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。 E． 采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度 20cm。 F． 土方的挖、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。 G． 当路基填土含水量大 于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。 H． 当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。 压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。 I． 根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签字或检测部门等。 J． 进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土不受冻害影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。 K． 达到设计标高时要抓紧按设 计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质量和稳定性。 L． 设计在填方路段的构造物要提前施工，填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部路堤放样 清理地表 选择土场 击实试验 填前压实 清除表土 压实度检查 测量标高 击实试验 监理签认 路堤上土 土方运输 含 水量检查 平整压实 处理弹簧 压实度检查 边坡修整 排水施工 填上层料 监理检查 要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。 雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量。 M． 半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压 成型路基。 工艺流程框图 （ B）、沟槽回填 管道铺设完工程经监理工程师管道隐蔽验收合格后，应及时进行回填。 以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。 管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 (1)为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 (2)回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒 或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 (3)为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。 待回填施工完成后对井室周围进行 2次台阶形开挖，然后用 9%灰土重新进行回填。 (4)管顶以上 ，每层压实厚度不大于 15cm。 管顶 行回填。 具体施工操作应严格按操作规程进行。 (5)回填土高度至路床以下 15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。 穿院落 、穿路面、穿沟渠的回填，应分层夯实，表面恢复以混凝土面层。 混凝土浇筑后并注意砼的养护工作，保证混凝土的浇筑质量。 (6)回填前清除槽内杂物、排除积水。 (7)沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30㎝，管顶以上 50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 (8)回填土每层虚铺厚度为 20～ 25㎝。 (9)回填土中不得有碎砖、石块。 (10)分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 (11)每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 (12)管道安装完毕 且经检验合格后，应先将安装好的管子二侧及管顶高度 500mm以内范围的沟槽（除试压接口外）回填，防止受压后接头松动，回填时，管身必须紧贴管底砂垫层，不允许扰动，为了给管道充分的支撑，管身两侧应同时回填。 施工 1） 施工准备 砂砾基层采用汽车运输，平地机摊铺的施工方案。 即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由平地机进行摊铺。 2 ）原材料的技术要求 ⑪采用天然砂砾，砂砾的压碎值不大于 35%，且通过 5%。 ⑫ 水 :不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。 遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监理工程师同意后才能使用。 3 ）混合料组成设计 确定天然砂砾混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工程师审批。 4 ）铺筑试验段 按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于 100m的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据 : ⑪ 用于施工材料的质量和混合料的级配情况。 ⑫ 混合料的松铺系数。 ⑬ 确定标准施工方法。 ①混合料的掺配生产工艺。 ②混合料的摊铺方法和所用机具。 ③压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。 ④运输车辆的合理数量及运输方式。 ⑤掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。 ⑥接缝的处理工艺。 ⑭ 确定每天作业段的合理长度。 ⑮ 确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。 ⑯ 质量检验内 容、检验方法和检验频率。 ⑰ 试验段垫层质量检验结果。 5 ）施工方法、工艺流程 工艺流程详见施工工艺框图 砂砾基层施工工艺流程图 砂砾基层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。 ⑪ 下承层准备 ①在合格 的下承层上施工砂砾基层，包括 : 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。 ②清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。 ⑫ 测量放样 ①放出半幅垫层的边线。 ②打出卸料方格网。 ⑬ 拌 和 ①采用装载机及其它配套设备将天然砂砾在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量 (增加 1%)要求。 ②采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。 ③抽检原材料的物理力学性能。 ④做好防风、防雨及安全生产工作。 ⑭ 运 输 ①混合料的运输采用自卸车运至现场。 ②装车时各车的 数量应做到大致相等。 ③设专人指挥。