机修厂管理制度汇编

机修厂管理制度汇编内容摘要：

维护，并确定维护人，挂牌显示； 闲置设备的电源开关及水、汽一定要关闭，每周检查一次； 闲置设备的滑动面、工作面、转动部位一个月擦洗一次，加油润滑一次，工作面要用纸贴好； 15 机身半个月擦洗一次，保证漆面见光 ； 闲置设备不准随便开动，如若开动需经过工段，报请分厂批准； 认真作好维护、保养记录。 六、 常用设备日常维护保养制度 （一） 电焊机、等离子切割机 经常检查设备一次线接头是否牢固，看是否有因果热及其它原因硬气的接点松动，如有应及时处理。 经常检查设备的二次线接头部位，是否有因过热及其它原因引起的接点松动、虚接、打火，如有应及时处理。 经常清理设备表面的灰尘，设备长时间使用内部的灰尘也应定期清理。 经常检查设备的电器元件及机械配件如有损坏应立即更换，使设备处于绝对安全使用状态。 潮湿或雨天应对设备采取防潮措施。 （二） 天车、卷板机 经常检查设备的滚动、滑动面是否润滑良好，缺油的部位应及时补加。 电器开关应经常检查是否灵活、准确，如 有问题应及时处理和更换。 设备各部位的制动装置、限位装置应灵敏准确，如有问题应及时处理。 经常检查起吊钢丝绳 ，是否有硬伤或疲劳，如有应及时更换。 设备的配电箱及其他界限不为应具备防潮防雨措施。 经常对设备表面的灰尘进行检查处理。 （三） 台钻、摇臂钻 经常检查油路系统畅通。 经常检查滑动、滚动面是否缺少润滑油，如果缺少应及时补足。 16 电器开关及其他电器元件保证灵活好用，如有损坏应及时更换。 各种操作杆保证灵敏、准确，如有问题及时修复或更换。 经常清理设备表面灰尘，工作台上的钻屑 在每次工作完毕后进行认真清理。 （四） 砂轮机 经常检查砂轮机、砂轮平整度。 检查砂轮锁死螺母是否松动，如有松动及时拧紧。 经常检查电源开关是否好用，如有问题及时解决。 经常检查轴承部位是否缺油，是否具备安全使用条件，如有问题及时进行修理或更换。 （五） 车床、铣床、刨床、插床、锯床 经常检查 设备各部位油路是否畅通。 经常检查设备内部油泵是否处于良好工作状态，如有问题及时处理。 电器开关部分经经常检测是否良好，是否有漏电现象，如有问题及时处理。 经常检查主轴箱内机油量是否缺少，如 有缺少应及时补加。 检查主轴箱内机油质量是否还能达到要求，如果不能应及时更换。 机床各需润滑的部位，应按标牌指示及时加油。 每个工作日完毕后，应对机床表面灰尘及托盘内的车屑进行及时清理。 每个工作日完毕后，机床的运行道轨应擦干净并浇上机油。 （六） 冲床、剪板机 机床应经常检查滑动面是否灵活、是否缺油，如有问题应及时处理。 经常检查机床踏板是否停动自如，如有问题应及时处理。 17 经常检查电器开关、电器元件是否完好，如有问题应及时处理或更换。 经常检查模具及剪切刀具下紧螺丝是否紧固， 如有松动应及时紧固。 每个工作日完毕后应对机床表面的灰尘及下角料及时清理。 （七） 消防灭火器 经常清理灭火器表面灰尘。 经常检查灭火器压力是否充足。 经常检查，保持插销灵活好用。 七、 机床自行修理维护及验收制度 （一） 机床自行修理维护规定 小修：根据日常点检和定期检查发现的问题，拆卸检查有关的零部件 进行调整、更换或修复时效的零件，恢复功能，达到正常的工作能力。 （维修 人员为操作工和维修工 ） 中修：对打不到生产工艺要求的项目、部位进行针对修理、修复或更 换较多磨损件。 （维修人员为维 修工） 大修：对设备的全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格的零件 以恢复机床的精度和性能。 （ 修理由维修人员进行） 中修内容： （ 1） 根据机床情况，分解机床有关零部件。 （ 2） 清洗分解和未分解的零部件。 （ 3）修理或更换磨损的轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠 及 螺母、键、销、弹簧、轴承。 （ 4）修理检查离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置 更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮等。 18 （ 5） 在非工作表面喷期或补漆。 大修内容： （ 1） 清晰分解机床零部件。 （ 2） 修理或更换主轴 和轴承、轴、轴套，更换损坏的齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。 （ 3） 刮研全部导轨、工作台。 （ 4） 清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统。 （ 5） 更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮。 （ 6） 在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。 修理工时 单台机床修理工时： T1 复 F Y Z 式中： T1 复 —— 每个复杂系数所规定的工时 F修理机床复杂系数 Y修理 工平均等级换算系数 Z经验修正系数 修理程序 （ 1） 小修根据日常点检和的思念过期检查发现的问题由操作者报告给工段长，然后报经分管设备厂长，指派维修人员到现场与操作者共同修复，并做好修理记录。 （ 2） 大、中修理按照检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量按照修理内容、修理工时展开工作。 （ 3） 及时储备备品备件，每月底由技术人员按照正常储备量报出，进厂时及时验收，确保检修按进度、要求完成。 19 修理质量 机床运转正常，无跑冒滴漏，能够满足工艺要求。 注：技术人员要认真做好大、中修理记录，并详细填写设备修理验收单，准备验收。 （二）、修理后的验收规定 机床小修后由工段自行填写设备验收单，项目要详细，在两周内报分厂，由分厂组织对其进行验收，参加人员：设备厂长、工段长、技术员、安全员、操作者，并签名验收后由工段长负责保存。 大、中修理后的机床由分厂技术员填写设备验收单，与设备厂长、工段自行验收 后上报生产设备部进行验收。 设备验收后由分厂上报生产设备部一份，另一份分厂存入设备修理档案。 验收内容： 小修：外观检查、空转试验、工作试验。 中修：除小修外还应检查滑动部位的刮研质量、部件装配质量，达到满足工艺要求。 大修：含中修外还要对传动、液压、润滑、电器、控制系统进行检查。 八、 值班制度 （一） 值班时间从早 8： 00到次日 8： 00， 24 小时开机，随时与有关领导保持联系； （二） 值班人员不准擅自离开值班岗位，严禁不请假私自离岗，否则产 生后果自负； （三） 值班期间必须至少巡查三次以上，特别是中、晚班，主要巡查办 20 公室电脑、门窗、工房等重点区域，并做好记录； （四） 值班人员在交接班时要详细填写值班记录， 重点交接手电、钥匙、门锁、被褥等物品，要爱护所有物品，出现损坏、丢失由值班人员照价赔偿。 九、 会议制度 分厂每周一、周五下午一点半准时召开生产分析总结会议。 要求班组 长以上准时参加。 每个工作日下午四点半召开分厂班后总结会议。 要求工段长以上参加。 开会要求按规定时间参加会议，不能迟到、早退，否则罚款 20 元。 开会期间，必须将各自手机关机或调成振动，如违反规定，扰乱会议 秩序将处罚责任人 20 元。 第三章 各项操作规程 一、车 床 操 作 规 程 车床在工作中除要做到机床的日常维护外还要认真 做到： 找正工件时只准用手扳动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 加工棒料时棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300MM 为宜，并用木片在主轴孔孔内卡紧。 如超出 300MM 以上应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 加工偏重工件时，配重要加的恰当，紧固牢靠，用手扳动卡盘检查无障碍后再低速回转，确认配重符号要求方可加工。 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的两倍，同时注意锁紧。 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 21 装卸较重的工件时要在床面上垫块 木板，防止发生意外。 装卸卡盘时只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板防止发生意外。 溜板作快速移动时须在离极限位置前 50100MM 处停止快速移动，防止碰障。 车刀安装不宜伸出更常，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 车削外圆时只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 1 改变主轴回转方向时要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 1 工作中。