服装质量管理资料大全

服装质量管理资料大全内容摘要：

4. 无种族歧视 认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。 5. 合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过 60 小时 /周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。 6. 公平、合理的工资 劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一个较好的生活保障。 7. 绝对不雇用童工 工厂绝对不能雇用童工从事生产 ，不论当地的法定年龄多少，我们反对 16周岁以下的儿童为我们生产产品。 三． 保护环境 服装行业资料大全 我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放，对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。 四． 同意进厂评定打分 我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利，例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。 工厂应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。 五． 严格的质量保证体系 我们要求工厂有一套独立 于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出的质量符合指定的要求。 六． 合理的价格 工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本条件之一。 七． 责任的承担 供应商 (工厂 )按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担相对的责任，包括经济的或法律的责任。 我们坚决反对工厂签订超出其自身能力的无效合同。 以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我们的工厂供应商 . 基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服 装可以参照此工作程序。 一 定单规格表（款式样、批办样、产前样） 1. 报价用规格表 款式样 此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。 对生产工厂来讲 ,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中 变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。 2. 样品规格表 批办样 此表主要用于打批办样。 批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。 把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣服装行业资料大全 的情况。 原则上，打批办样用正式主辅料。 3. 大货生产规格表 产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格 表才是供工厂大货生产用。 如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前 ,还须打一次样 ,叫做产前样 ,在制作这个样衣中 ,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。 二． 工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考 虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。 原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 三． 颜色的确认 一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上， A\B\C 给予我们的客户挑选确认。 有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。 四． 查布 对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行 10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度 、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。 五． 色差限定 从理论上讲，要求每匹剪 239。 X 239。 的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。 六． 裁剪 确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于 1/839。 七．生产线上检验 任何管理是企业内部的事 ，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。 工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。 服装行业资料大全 八． 成品检验 产品出运前，必须对所有的产品作 100% 的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。 工厂应注意产品的组织结构 、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。 最后的检验时通常用 AQL的水平代表产品质量的水平，在 AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单 AQL 标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是 ，当然也有少量的 或。 几家美国公司要求如下： 成品做工及性能 AQL 水平 DSD 高要求 ， MENYRIS/， 成品尺寸 AQL 水准 梭织 ，针织 这三家公司在美国的成衣生产中具有 代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL 标准，没有通知基本是这个水准。 九． 水洗测试 消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤： a.. 测量长度 b.. 按洗麦指示作 c.. 拿出放 2 小时 d.. 按洗麦指示做 e.. 再洗 2 次 f.. 缩后 （长 X 宽） g.. 采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国 后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。 十． 服装成品测试 船前样 所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。 在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。 测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。 验厂 一 .工厂基本情况 1. 名称 服装行业资料大全 2. 地址 3. 电话号码 4. 传真号码 5. EMAIL 地址 6. 工厂成立年限 二 .有关政策法规 7. 工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。 8. 工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。 9. 消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。 消防通道或门是否随时的打开。 消防口每层都有，而且要能用。 10. 工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（ 10%20%职工比例）。 没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。 11. 工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年 龄，是否有劳改工人等。 不允许职工带子女入车间。 12. 工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低 ? 13. 政府规定每周工人的工作时间 ? 14. 是否有登记执照（必要时请复印） 15. 工厂总职工为多少。 其中车缝为多少。 QC 为多少。 技术带线师傅有多少。 熟练工人为多少 ? 不熟练工人为多少 ? 16. 是否有自营进出口权。 17. 工厂建筑面积有多少。 建筑是木结构建筑 /钢筋混凝土结构 /钢结构。 占地面积有多少。 18. 供电，供水是否有困难。 三 .工厂内部情况 19. 工厂的照明设备是 否适应工厂的生产。 工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。 20. 对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于 10%。 21. 对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少 22. 工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分。 工厂是否有区分颜色的灯箱，用 什么光源，有的话请提供记录。 23. 裁剪台板是否数量够多，长度够长。 24. 拉布是否有专门设备。 25. 纸板是否由本单位制作。 26. 对每片裁片是 否全部进行检查。 在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。 27. 车缝设备是否符合大货生产。 车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。 如果做 服装行业资料大全 裤子是否配有橡筋车，套结车等。 28. 机动工比例为多少。 29. 烦请提供一张工厂的设备目录。 包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力 30. 是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装。 四 .质量管理系统 31. 是否有制度 化的质量管理系统和内容。 写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。 32. 是否有以前质量不良事故记录。 每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。 33. 是否有过程质量控制。 是否有以前的不良质量记录。 对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工 100%返修的记录，是否有线上 QC。 工厂是否有接受或返修制度。 工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权 100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料 ）。 是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。 是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业 生产。 ， 比例占整个工厂工人比例为多少。 操作工相比质量员为多于 30： 1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。 AQL= / / / ，工厂是否按照 AQL 表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存。 二等品的比率为多少，包括车缝 /布 /渍 /污等疵点 ，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场 五 . 布料或成品测试 ，如果有的话原始记录在何处。 对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同， 工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找 六 . 随机抽样检查产品的质量 42. 随机从成品中抽出衣服 32 件，每个尺寸至少不少于 4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺 寸不良和有疵点的衣服进行计算。 七 . 估计产量表 43. 梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫 服装行业资料大全 44. 针织月产量：文化衫、 T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服 45. 横机毛衫月产量 色板样及确认 确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。 实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定。 如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。 实验样确认要求 : *评定表格内容须全部填满 ，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间 *颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块 *只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察 *色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 239。 X 239。 ，线卡、布卡不小于 239。 X 539。 ，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做。