服装公司服饰厂生产管理制度及程序

服装公司服饰厂生产管理制度及程序内容摘要：

找”的浪费，工作场所清楚明了，整齐有序的工作环境，消除过多的积压物品，以标示消除询问。 （ SEISO）： 定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。 目的：保持令人心情舒畅干净亮丽的环境，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害事故。 （ SEIKETSU）： 定义：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。 员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。 目的：将上面的 3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，让所有的人都有章可循。 （ SHITSUKE）： 定义：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。 目的：培养好的行为习惯、遵守规则的员工 ,营造团队精神。 （ SAFETY）： 定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司机密。 目的：规范员工安全操作手法 ,安全生产减少因 7S工作不到位所造成的损失。 （ SPARE） 定义：人人都要养成良好的节约意识，节约成本、节约能源、节约素材、使我们养成良好的作风。 目的：使每个人养成良好的工作和生活习惯，进一步指导自己的工作和生活。 7S稽查小组成员对全公司进行 7S 检查。 7S检查实行逐项评分制。 7S稽查小组对各部门 7S的检查结果，将作为各部门负责人绩效奖各项中， 7S评分项的最终成绩。 ， 7S稽查小组对发现问题的项目，会对责任部门发出限期整改令，该部必须在限定的时间内完成整改，以备复查。 ，公司对部门奖励 200元，该部全体员工当月绩效 7S评分项整体上调 10分。 ，部门主管和相关直接责任人，当月绩效 7S评分项下调 10分，并通报批评。 ，当月绩效奖整体评分下调 20分，严重者进行降职处分直至除名。 7S复核项达不到 3分标准的，该部主管和相关责任人，当月绩效 7S评分项将扣除 10分。 7S检查，评定，评定工作应当日评当日记。 ，并让其整改。 7S评价获得第一名，当月绩效考核 7S评分项， 7S评分项评分上调 10 7S评分三次获得该部门第一名，且评分值生产部门在 240分，办公室在 140分，当月绩效整体评分上升10分。 公司会不定时的进行巡查，发现问题时会对所在部门发出整改通知书，各部门在接到的整改通知书后，必须按整改通知书规定的时间内完成整改，按要求完成整改的将免予当月绩效 7S 评分下调。 超过规定时间未整改或整改未到位的加倍处罚，部门负责人与当事人，当月绩效整体评分各下调 10 分。 前台文员保存，前台缺失时交由人事部统一保存。 在评分过程中发生争议时，能在部门解决的在本部门解决，本部门不能解决的需向人事部提交书面申请，由人事部统一上报给 7S小组，由小组成员加以解决。 员工反应的事务必须以事实为依据，不得凭空猜想，主观臆断中伤他人，否则一经查实，扣除当月绩效整体分数 10分。 物料 管理制度 1． 收货验收 ： ，需核对订单（采购订单和生产订单）。 待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级并获得授权、同意可变通办理，但生产计划科必须在一个工作日内补下订单；。 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。 大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 货物进仓，需办理质量检验手续，其中： 外协、外购物料 /产品必须由质量控制科人员进行现场质检工作并提供《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续； 车间不合格产品、物料需进 仓或退仓的，需符合相关制度、流程规定并获生产部主管领导批准。 进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。 严禁与正常物料、产品混合堆放。 、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。 包装标识清晰且与实际装载货物相符。 ： ，必须有经批准的凭证，例如：生产发料凭《生产领料单》和《临时领料单》办理； 《业务订单》和业 务 部门下达的《出货通知书》办理； 《采购订单》办理； 程科 或其他非生产领料凭《非生产领料单》办理。 所有计划外发料和非生产性发料，需经生产部签字。 货物出仓，需由领料人 /提货人在出库单上签字确认。 车间领料必须是车间指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人身份及授权委托。 对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料，需生产部经理批准后方可到仓库办理领用手续。 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。 确需借用，需生产部经理批准并约定归还日期（一般不超过三个工作日）。 ，交给财务做帐及成本核算。 ： 仓库应根据生产经营的需要和库存周转物品的类别、使用情况合理规划仓区、库位。 按物品类别划分备品备件区、标准件区、外购件区、外协件区、不良产品区并做好明显标识。 所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小件物料上架定置摆放。 收发作业后按上述要求及时整理。 、准确且及时更新，摆放于对应货物明显位置。 、用具、杂物如叉车、装载容器 /铁筐、清洁工具等，在未使用时应整齐地摆放于 规定位置，严禁占用通道或随意乱丢乱放。 (包括办公场所及库房 )整洁、干净，如有废纸等废弃物或发现较多灰尘时随时清理、清扫。 “先进先出”原则发出货品。 ： 、处理状态分别有序夹放； 、人员的单据应按规定时间及时递送，不允许随意押单； 每月一次将单据分类别按顺序进行装订，在单据封面、脊面做好标识，分类别、按时间有序地存放在相应的箱、柜内，并在箱、柜表面做好目录标识。 ： ，或根据实际生产情况进行盘点。 如有差异应查证原因 并及时跟进处理。 如属盘盈或不可避免的亏损情形时，应呈报计划财务部 核准后作帐务调整。 相关损失上报审批后处理。 ： 仓库应随时关注、不良物料和产品，至少一个季度定期填报一次； 、不良产品或物料，应随时填报处理； 对已填报的、不良品应及时连续跟进直至处理完毕。 ： ，台帐包括电子台帐和书面台帐。 要做到数量、规格清楚，帐、卡、务一致，摆放整齐。 28日作为库房盘存节点， 30日前对盘存数据进行抽检确认分析，将最终盘存报表上报生产部负责人并根据需求进行增订上报计划。 ，在保有最低库存的情况下作适当储备，订货须经生产部负责人批准。 具 、 应根据生产使用情况在保 有最低库存的情况下作适当储备，订货前确定技术要求后报生产部负责人审批。 7,5工量具保管应做到不潮、不锈。 质量控制科技术人员应定期进行检定，校对。 工量具的领用由各部门负责人批准、领用人签字发放，并做好领用和借用记录，并及时督促使用人归还。 并制定借用期限。 并做好台帐。 、仪器仪表报废 :工具借用者应爱惜工具 ,对于非正常损坏的工具 ,工具室要分析原因并按规定对责任者进行处罚。 对于送工具库回收的工具要及时取回相应手续并妥善保管。 第三章 生产控制管理制度 生产质量控制管理制度 则： 为保证产品质量，完善生产现场质量管理制度，使质量管理有章可循，特制定此规定。 ： 为强化首件三检制（自检、互检、专检）的贯彻执行，使生产过程中的产品质量得到有效控制，杜绝质量事故的发生，达到提高产品质量、减少损失、降低成本为目的。 ： 品 必须首检 ； 、调整工艺、设备及装备的；。 ： 品、半成品 是否符合技术资料要求； ； 、量具等是否符合要求。 ： ，按 照工艺资料的要求进行自检； ； 、互检合格后的零件，再由专职检验人员进行专检，由专检人员签字认可合格后，方能进行批量加工； ，应及时查明原因，立即 纠正； 、若有连班的情况，对未加工完的零件，当班人员必须交代清楚，接班人员必须仔细检查，方可加工。 ： 车间现场生产中发现质 量问题，操作员工应及时和本车间负责人联系，车间负责联系工艺人员 和 品 质 人员 ，对问题进行评估，并给 出处理意见。 ，及时和 品 质科 和车间负责人联系，车间负责人按照上面流程处理质量问题。 、返工后接受、让步接受和报废。 返工接受和让步接受填写。