芥园道顶管工程施工方案(编辑修改稿)

芥园道顶管工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

/5000 土压平衡式顶管施工工艺流程 测量放线 刨桩沟 打钢桩 准备工字钢 焊框架 顺水预制 人机挖土 挖局机、翻斗车 做手水井 浇筑砼底板稳预埋铁 预埋件预制 稳导轨 钢轨准备 设备安装 千斤顶、注浆设备、吊车 顶管掘进机准备 顶砼管 管内照明、注浆管、拉泥车轨道 封管堵 检查井施工 回填拆撑拔桩 竣工交验 土压平衡式顶管施工工艺 工艺原理 在顶进过程中利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量最少的干土或含水量最较多的泥浆。 土 压顶管施工的优点 排出的泥浆或土一般不需要进行泥水二次处理，适用范围广，顶管掘进机在顶进过程中与它所出土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；他的排土量与掘进机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。 顶管机选用 本工程选用 HKTФ 2600 型土压平衡顶管机进行施工，土压平衡机就有先进有效的纠偏系统是由 4 组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来定位，电视监控，保证了施工质量。 顶力计算 本次顶管最长顶距为 米，地表沉降严格且离建筑物较近，故采用泥浆触变法，在顶进 过程中必须在确定的管道点位向管壁外侧同步注入触变泥浆，以减少侧壁顶进时的阻力臂并支护地层。 Ｆ 2=f2Π DL 顶力估算 式中 f２ — 采用注浆工艺的摩擦阻力，根据经验取（ 4— 12KN/M178。 ） D— 管道外径（ m） L— 管道得计算长度（ m） 则 F=8 = KN 土压平衡迎面阻力 Fo＝ａＰ ｅ∏ /4B178。 C 式中： a— 综合系数 P— 土仓的压力（ Kpa），根据经验取 20 Kpa Bc— 管外径（ m） 则 fo= 20 因次，土压平衡顶管顶力有掘进机的迎面阻力和外管壁外周围摩擦力两部分 组成 Ｒ =Ｆ ２ +fO=+= 本次顶管最后顶力为 后背墙计算： Fc＝ KR Bo H （ ｈ +H/2)R Kｐ Fc 后背墙承受能力 Bo 后坐墙宽度 m H 后坐墙高度 m ｈ 后坐墙至地面高度 m R 土德容重 KN/m179。 Kｐ 被动土压力系数与土的内擦角Ф有关 其公式 Kｐ =tg178。 (45176。 +Ф /2) KR 后坐墙土坑系数，当不打桩、墙与土直接接触时 KR= 打钢板桩时 KR=+5h/H Kｐ =tg178。 (45176。 +Ф /2) = tg178。 (45176。 +15176。 ) =3 KR=+5h/H =+15/4 = Fc＝ KR Bo H （ ｈ +H/2)R Kｐ = 4 18 3 = 所以：最大顶力 ＜ 满足要求。 工作坑尺寸的确定 为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下关、出土量施工面积，本工程顶管工作坑尺寸设计为： D2200 顶管坑尺寸的确定： B=DI+S L=L1+L2+L3+L4+L5 其中： B—— 矩形工作坑底部宽度 m DI—— 管道外径 m S—— 操作宽度， 可取 — （取 ） L—— 矩形工作坑底部长度 m L1—— 管节压在轨道上的最小长度。 L1= L2—— 管节长度 m L2= L3—— 千斤顶长度 m L3=2m L4—— 工作间出土工作量。 L4=— L5—— 后背墙厚度 m L5 = B=+= （ 取 6m） L=++2+4+= （取 ） 所以： 2 号主工作 坑内径尺寸为 6m 3 号主工作坑内径尺寸为 1 号副工作坑内径尺寸为 6m 6m 4 号副工作坑内径尺寸为 6m 6m 轨道安装 ①在工作坑内安装导轨，工作内的导轨是与主顶管设备配套设置的，在安放时保持固定即可，根据本工程土质特点，我们将导轨控制在比设计管道高20 ㎜的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。 ②机头和混凝 土安放在导轨上，以保证混凝土管顶进方向的精度，导轨应合预埋槽钢焊接在一起，要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不移位，不变形，不沉降，安装导轨应选复核管道中显得位置，两导轨必须保持平衡。 安放后靠背 ③后靠背有钢结构件作成，厚变为 35 ㎝，它的优点是整体性和钢性好并且能将顶力均匀地传送到后靠背工字钢上去，后靠背与后 背之间的缝隙用混凝土填充。 洞口止水 在顶管过程中，无论是管子从工作坑中出坑后在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。 如果此口风得不严，地下水和流沙就会从此流出，影响工作坑内作业 ，严重的会造成洞口上部地表塌陷。 为防止这种情况发生，必选装置水圈。 置水圈有预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。 测量量仪器安装 ①为保证在顶管过程中顶进方向的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位顶进控制，在工作地板上预埋好钢板（位置为管线中心左侧 30㎝）待坑内其它设备安装完毕后，在进行激光经纬仪安装，测量台的布置应牢靠固定在工作坑地板上预埋好钢板上，与顶进机架和后背不相连接并经常复测，消除工作坑位移产生的偏差，来确保施工测量的正确性。 ②本次施工住顶进设备拟选用 3 米冲程的油缸，前端有环形的顶铁。 再加设厚度为 50㎝的弧形顶铁，在安装时，可将其吊移在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试。 无误后开。