施工项目管理实务嗯

施工项目管理实务嗯内容摘要：

位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 2) 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位 (用对位圈 )，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 3) 护筒 ： 护筒采用 4mm钢板卷制的钢护筒，护筒直径比桩径大 100mm，其上部开设 2个溢流孔。 护筒采用 4mm钢板卷制的钢护筒，陆上护筒经测试埋设后，四周采用粘土回填，并分层夯实处理，护筒顶高出地面要求不小于 30cm。 4) 检查成孔质量： ：用测深绳 (锤 )或手提灯测量孔深及虚土厚度。 虚土厚度等于钻 孔深的差值，虚土厚度不超过 lOcm。 ：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 施工项目管理实务模拟 建工 0913 班 10091338 王曼云 12 5) 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。 孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。 进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 6) 移动钻机到下一桩位：经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。 然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。 最后再移走钻机到下一桩位。 7) 浇筑混凝土 ： 移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。 有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。 吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块 (或塑料卡 )；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。 遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 放溜筒浇筑混凝土：在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。 浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。 一般不大于。 混凝土浇筑到桩顶时， 要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 撤护筒和桩顶插钢筋：混凝土浇到距桩顶 ，可拔出护筒，直接浇灌混凝土。 桩顶上的钢筋 插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 混凝土的坍落度一般为 8～ 10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 8) 成品保护 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。 吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。 钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。 灌注混凝土时，要 采取措施固定其位置。 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 并检查每根桩的纵横水平偏差。 成孔内放人钢筋笼后，要在 4h内浇筑混凝土。 在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 桩头混凝土强度，在没有达到 5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。 9) 要注意的质量问题 孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。 操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。 施工项目管理实务模拟 建工 0913 班 10091338 王曼云 13 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。 严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。 必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。 当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。 混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多 截桩和补桩。 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。 （二） 地下室工程 施工方案 一、 施工工艺流程： 基槽开挖、基坑维护 试桩及桩基检测 凿桩或接桩 隐蔽工程检查验收（钢筋验收） 地下室基础承台、基础梁、电梯基坑定位放线 施工预检 地下室基础承台、基础梁、电梯基坑挖土方及砖胎模 浇筑混凝土层 养护 弹线 施工预检 绑扎地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板钢筋及墙、柱钢筋 安装地下室墙模板至施工缝处 施工预 检、隐蔽工程检查验收（钢筋验收） 浇筑地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板、墙（至施工缝处）混凝土 养护 安装地下室楼梯模板 施工预检 绑扎地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯钢筋 隐蔽工程检查验收（钢筋验收） 安装地下室墙（包括电梯井）、 柱、梁、顶板模板 施工预检 绑扎地下室梁、顶板钢筋 隐蔽工程检查验收（检查验收） 浇筑地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯、梁、顶板混凝土 养护拆模 地下室结构工程中间验收 防水处理 回填土 二、 定位放 线 1. 工程定位：本工程定位可以根据规划部门提供的座标点，引测后确定本工程座标点位置。 工程放线 :工程定位经闭合校验无误，并经业主、监理工程师及规划部门人员验收和签证后，可以将本工程所有轴线全部确定，并根据本工程土方开挖方案完成工程放线工作。 三、 基础工程施工方法 1. 土方开挖 本工程地下室面积较大，层高不大埋深较浅，场地不具备放坡开挖条件。 基坑开挖需进行围护，并采取必要的抗浮措施。 支护采用土钉墙加内支撑，且采用机械大开挖，人工修正的方法，挖土顺序按工程施工段划分顺序进行，随时观察土方支护情况。 基坑开挖时，应预先降低地 下水位，一般情况采用集水井明沟降排水措施，必要时采用轻型井点降水，实施有组织排水，防止地面水流入基坑。 桩承台基坑会有地表水，在基坑一角，挖一个集水坑，用小潜水泵抽出。 基槽一侧设排水沟， 一定间距 设一只小集水坑，用小潜水泵抽出。 施工项目管理实务模拟 建工 0913 班 10091338 王曼云 14 土方开挖，应安排 23班，连续作业，尤其遇下雨天时，必须连续抢挖直至浇上垫层。 土方挖至设计标高，需请勘探部门进行土质验收，验收合格后方可浇筑砼垫层。 土方开挖至设计标高后，根据桩顶标高进行余桩处理或接桩。 2. 砼垫层浇筑 为加快施工进度，垫层砼采用商品砼，在浇注前，必须做到基坑土标高经复 测正确，基坑土质已经设计、监理验收并办妥隐蔽手续。 塔吊水平运送。 人工括平、拍实，平板震捣器捣实。 覆盖草袋浇水养护 35天。 垫层素混凝土找平。 3. 基础梁板钢筋制作、绑扎 钢筋现场统一加工制作，人工绑扎就位，所用钢筋为已复试合格。 本工程平面结构 (包括基础底板 )钢筋搭接，地下室底板钢筋设计采用 B14@150(除图中注明外）板面筋在支座处搭接，板底跨中搭接，且均采用绑扎搭接。 本工程竖向钢筋接头，主筋优先采用焊接接头。 钢筋直径≥ 25时，应采用焊接接头。 钢筋直径＜ 25，可采用绑扎搭接接头。 柱子插筋：按轴线位置，柱筋 伸入柱基 40d，下脚与上口二道箍筋，因施工缝留在柱基上表面，故柱主筋高出柱基面 40d，框架柱受力主筋，每一面在≤ 4根时，钢筋接头可在同一断面，若多于 4根，则接头应错开 35d，且不少于 500mm，受拉区、同一区段内绑扎接头不宜超过25%，电渣压力焊接头不宜超过 50%。 4. 混凝土养护： 为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护 10d，抗渗混凝土养护 20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。 5. 混凝土试块取样： 根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过 1000m3 时，普通混凝土按每 200m3 留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每 500m3 留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于 1000m2时，普通混凝土按 100m3 留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按 500m3 留设两组（一组备用）标养试块。 同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。 用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。 四、 混凝土工程质量控制点及技术措施： 1. 商砼进场配 合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。 对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。 检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。 对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过 20mm，否则该车混凝土作退场处理。 2. 为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于 10m，这点应在 施工项目管理实务模拟 建工 0913 班 10091338 王曼云 15 布管时考虑进去。 3. 为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已 浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。 4. 为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф 70 钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，及时拔出。 5. 为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至基坑外肥槽集水井内。 6. 振捣棒下插深 度控制： 为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中 50mm，采取在振捣棒软轴上以每 500mm 长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过 500mm 加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。 7. 养护顺序： 由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。 8. 底板沉降后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混 凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。 该处混凝土养护时间不少于 15 天。 五、 底板混凝土控制裂缝出现的措施 1. 混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。 2. 较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。 3. 可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。 4. 采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。 5. 及时合理进行养护。 利用保温地毡，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。 6. 根据测温情况，在混 凝土温度较高时（高于 70℃），可及时流水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于 25℃。 六、 后浇带施工： 1. 均双向配 A8@180置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。 其余按设计要求设计后浇带。 2. 模板工程 模板工程是后浇带施工的关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等， 施工项目管理实务模拟 建工 0913 班 10091338 王曼云 16 均与模板的支立稳定、拆除时间前很直接的关系。 经大量工程施工实践和经验总结，后浇带模板的独立性和后浇带模板体系的连续性是保证后浇带施工质量的有效措施。 3. 钢筋工程： 钢筋及构造要求：后 浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主体施工时，必须保证其与主体的钢筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。 同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢筋按设计图纸要求进行加强。 钢筋的二次验收：在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带钢筋进行整理，调直因在施工中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，墙，板方可支立模板，楼面方可浇筑砼。 砼浇筑：沉降后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，伸缩后浇带施工时间一般为主体施工完 60天后，并由下向上逐层进行。 4. 施工前清理 在砼施工前， 应对后浇带处进行清理 (墙板的清理工作应在模板支立前 )，以前面预设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。 在凿除砼时，不得对着钢筋敲打，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面有水充分湿润，一般不得小于24 小时，但在砼施工时不得有积水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成 3‰的坡度，用水泵抽干积水后开始浇筑砼。 5. 砼浇筑 后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩砼。 砼必须严格控制配合比及其原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下 一层应一次性浇筑完毕，砼浇筑前，应用水泥砂浆在施工面上铺设 10mm。