新建年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目申请报告

新建年产80万吨矿渣硅酸盐水泥粉磨站工程项目申请报告内容摘要：

CzjSAX22 生产工艺流程说明 原辅材料 的储存及输送 熟料、石膏、矿 渣、粉煤灰均由汽车运输进厂，分别储存于 6 座Φ 920m的原料仓。 熟料直接卸入卸车坑内，由提升机送入仓内；石膏经细鄂式破碎机进行破碎后由提升机入仓；矿渣由烘干机进行烘干，当终水份为 2％时，经皮带提升机入仓，以上物料均由仓底进行配料。 水泥配料及粉磨 上述各种原辅材料经过数字化微机斗式秤，按配比方案进行配料，混合料由胶带输送机分别送入磨机内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机送入水泥仓；水泥成品经斜槽提升机送入水泥均化仓。 水泥储存 本项目拟建 5 座φ 9 20m 水泥圆仓用于储存成品水泥，水泥由仓下圆管 绞道送入空气斜槽、 FU 链运机分别将水泥送入均化仓进行均化，their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX 根据均化结果，由斗式提升机送往水泥包装仓内进入包装系统。 包装、散装 及成品储存 水泥包装选用八嘴回转式包装机，出库水泥经提升机送至成品仓内，可同时分两路进入包装中间仓及水泥散装库。 水泥由中间仓送入包装机，包装后的产品由叉车送入成品库储存。 . 4 物料平衡 本项目各物料平衡见表 17。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX24 物料平衡表 表 17 物料名称 物料配比 消耗定额（ t/t） 物料平衡量（ t） (%) 每天 每年 水泥 熟料 50 202000 矿渣 36 480（ ） 144000(172900) 粉煤灰 10 40000 石膏 4 16000 水泥 100 1 400000 水泥 熟料 85 340000 矿渣 10 （ 160） 40000(48000) 石膏 5 20200 水泥 100 1 400000 烘干用煤 2500 注：（ 1）以水泥产量为基准，物料配比均为干基；（ 2）括号内为湿基。 设备方案 根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需要在充分利用企业现有 公用设备的 基础上选择生产工艺设备。 本项目拟购置水泥磨机、除尘器、提升机等设备。 本项目主要生产设备情况详见表 18。 主要设备一览表 表 18 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX 序号 名称 规格型号 数量台（套） 1 水泥磨机 13m 2 2 选粉机 与磨机配套使用 2 3 烘干机 Φ325m 1 4 鄂式破碎机 Q=50t/h 2 5 均化设备 13m 1 6 提升机 NSE100 6 7 链运机 FU315 4 8 散装设备 II 型 2 9 八嘴包装机 1 10 计量给料系统 1 11 除尘器 FGM965 3 12 化验设备 1 工程方案 主要建筑工程 本项目 建筑工程主要是建设两条 13m 水泥磨机生产线及有关生产及其配套设施水泥仓、烘干房、水泥磨机房、成品库等。 本项目新增建筑面积 5064m2，具体情况见下表。 建 构筑物一览表 表 19 序号 名称 型式 规格 数量 占地面积（ m2） 建筑面积（ m2） 备注 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX26 1 磨机房 矩形 12 33 1 396 396 2 熟料库 矩形 15 60 1 900 900 3 矿渣堆场 矩形 3060 1 1800 4 石膏破碎车间 矩形 1224 1 288 288 5 石膏库 矩形 1436 1 504 504 6 烘干车间 矩形 1238 1 456 456 7 包装车间 矩形 1026 1 260 260 8 水泥磨原料仓 圆形 Φ920m 6 9 水泥成品仓 圆形 Φ920m 5 318 10 成品库 矩形 3226 1 832 832 11 配电室 矩形 1433 1 462 462 12 综合办公楼 矩形 1226 1 312 936 3 层 13 门卫 矩形 35 2 30 30 小计 5064 建筑构造 屋面：生产建筑采用无组织排水，生活性建筑及辅助建筑可采用有组织排水。 钢筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用刚性防水。 钢结构厂房采用 彩色压型钢板。 需要保温的屋面采用水泥聚苯板保温层。 墙体：框架填充墙采用当地轻质砌块，砖混结构承重墙采用粘土砖。 钢结构厂房采用彩色压型钢板。 地面：生产建筑及辅助生产建筑采用水泥砂浆面层或混凝土地面。 洁净度要求较高的建筑采用地板砖地面。 门、窗：生产建筑一般采用钢门、窗，混凝土花格窗。 行政、their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX 生活福利性建筑及其辅助建筑根据需要采用铝合金或塑钢门、窗。 有隔声或防火要求的房间采用隔声或防火门、窗。 内、外墙粉刷：建筑物外墙面均做外粉刷。 内墙面根据不同的使用要求做粉刷。 结构设计 主车间厂房：如水泥磨房、提升机房、水泥包装、皮带机转运站、中控室等均采用钢筋混凝土框架结构。 辅助车间厂房：原料、辅助材料、堆场等，大跨度、大直径的建筑，为了节约投资，可采用轻钢结构。 材料库、备品备件库以及各种辅助车间等跨度较小的单层厂房，采用砖混结构。 磨基础及其大型设备基础，采用墙式或大块式钢筋混凝土结构。 各破碎车间、地坑、地沟、卸车坑等，采用钢筋混凝土结构。 输送皮带机走廊，跨度较大、高度较高时采用钢支架；跨度较小、高度较低时，采用钢筋混凝土结构。 走廊板采用钢网格板或顶制钢筋混凝土板。 建（构）筑尽量采用天然地基，详勘以后，对不能满足承载力要求的可采用人工复合地基或桩基。 总图布置与运输 总平面布置原则 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX28 （ 1）分区明确，工艺流程合理，并留有发展余地。 （ 2）运输线路顺畅、便捷，无交叉，无迂回。 （ 3）布置紧凑，使工艺管线布置简洁，为节约材料、减少能耗、节约用地创造有利条件。 （ 4）项目配置合理，确保消防安全，充分利用场地、气候等自然条件，并满足日照通风、工业卫生等节能的要求，创造良好的生产环境。 总平面布置方案 本项目利用项目单位现有土地 28 亩，本项目设计能力为年产水泥80 万吨。 厂区主要分为生产区和办公区两部分。 办公区位于场区东南侧，紧邻厂区东侧出入口，主要布置综合办公楼；生产区主要布置在厂区北侧和西侧，根据工艺流程要求，本项目堆场设在厂区西南侧，并临南侧入口，然后依次自西向东布置原料仓、磨机房、成品仓等生产设施。 厂区设两个出入口，分别位于厂区东侧和南侧，均面向公路。 厂内布置环状道路，主要建筑物、堆场四周均设道路，兼顾运输与消防。 厂内外运输 项目生产年需原材料总量为 ，年生产水泥 80万吨，年总计运输量约 万吨，所需运输业务主要由外协完成。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX 供电 电源 项目厂区用电引自 ******************，可保项目用电需求。 本项目供电电压为 10KV。 短时停电对本项目生产影响不大，不需要备用电源。 10KV 总变电站的配置 本项目 10KV 总变电站采用户内式布置。 采用 10KV 放射式供电系统，变电站设综合保护器。 电压等级 高压受电电压 高压配电电压 高压电动机电压 10KV 低压配电电 压 低压电动机电压 直流电动机电压 440V、 220V 直流操作电压 220V 照明电压 220V their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX30 变电站操作电源直流电压 220V 检修照明电压 36V/12V 用电负荷 项目厂区用电负荷为三级负荷，负荷计 算采用需要系数法。 用电负荷计算详见表 110。 用电负荷计算表 表 110 序号 用电设备 设备容量 (kW) 需要系数Kx 功率因数 cosΦ 计算系数tgΦ 计算负荷 有功 kW 无功 kvar 视在 kVA 1 生产用电 3600 2304 1728 2 公用、辅助设施 320 3 照明 100 81 4 小计 4020 5 乘同时系数 4 6 无功补偿 975 7 低压侧负荷合计 4 2395.60 8 补偿后功率因数 经计算本项目全厂总装机容量为 4020kW。 计算有功功率为their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX ，计算视在功率为。 全年耗电量 2480万 KWh。 功率因数补偿采用高、低压补偿相结合的补偿方式。 除总配电站 10KV侧设高压电容补偿装置外，在各电气室 400V 母线处设并联静电电 容器及功率因数自动补偿装置，使功率因数不小于。 配电线路 厂区所有动力电缆及控制电缆均采用铜芯电缆。 高压电缆选用 、 低压电缆选用 VV VV221全塑电缆 控制电缆选用 系列全塑电缆 仪表信号电缆选用 JYPV 屏蔽电缆 厂区内配电线路敷设方式采用电缆桥架、电缆直埋和电缆穿管直埋相结合的方式，条件允许时尽可能采用电缆桥架方式。 所有电缆桥架作电气连接并可靠接地。 桥架布置力求 沿建筑物、走道廊或皮带廊敷设。 电缆根数较少时，为地下穿钢管直埋敷设。 主要生产车间在 177。 平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其他平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。 车间导线敷设数量少时采用穿管暗配或明配。 照明 （ 1）厂区道路照明 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX32 厂区道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。 （ 2）电气照明 生产车间照明电源，均以单回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。 车间照明电源为三相四线制，电压为 380/220V或单相 220V。 车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。 办公 室 、车间值班室、控制室照明光源均采用荧光灯。 厂房采用新型大容量节能照明，以节约能源，便于检修。 厂区防雷保护及接地系统 （ 1）防雷保护：高于 15m的建筑物按三类防雷保护设计。 （ 2）全厂接地系统， 10KV高压系统为小电流接地保护；低压系统为 TNCS系统。 电力室设置接地装置，通过电缆沟以及电缆桥架上的接地干线将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。 给排水 给水水源：厂区内有一眼深水井，涌水量 100t/h。 能够满足本 项目生产及生活需要。 该项目用水主要为生产设备冷却循环水及生活用水，年用水量为their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX 4000 吨。 消防给水：场区采用低压消防给水系统，消防用水量按 15L/S 考虑，同一时间发生火灾次数 1次，场区内设置 SS100 型地上式消火栓，保护半径 150 米，间距不超过 120 米。 排水工程：根据场区现状，生产用水为冷却循环水不外排；生活污水与雨水分流经处理达标后用于厂区绿化和抑尘用水。 供热、通风 供热 本项目总建筑面积 5064平方米，其中需采暖面积约 1428平方米，其采暖热负荷约为 100kW。 本项目冬季采暖主要是 办公室、门卫房、车间控制室和各车间休息室等场所，供暖方式采用空调供暖，拟使用。 通风 生产厂房采用全面通风设计。 排风方式为车间屋顶设计天窗，加屋顶风机机械排风，换气次数为根据生产型不同分为 312 次 /h。 本次设计噪声超标的通风系统均考虑消声处理。 their owncdsvlpa,mxukgf.()ybTqCzjSAX34 劳动安全与消防 劳动安全 实行“安全第一，预防为主”的方针，严。