新密市立强环保节能建材有限公司年产16亿块煤矸石烧结砖建设项目

新密市立强环保节能建材有限公司年产16亿块煤矸石烧结砖建设项目内容摘要：

其中粒径的物料由皮带输送机送入强力搅拌机，粒径＞ 3mm 物料则重新进入 反击破 破碎至 3mm 以下后进入滚筒筛。 ②＜ 100mm 煤矸石的破碎 粒径在 100mm 以下的煤矸石（占原料处理量的 20%）通过链板式给料机（出料口位于地下）由皮带输送机送至粗式对辊机（地上，出料口位于地下）将物料破碎至 3mm后由皮带输送至破碎车间的细式对辊机（出料口位于地下）进一步破碎至 1mm 左右，然后由皮带输送机送至搅拌机。 ③物料搅拌 将上述两种物料通过车间内皮带输送机送至强力搅拌机进行搅拌，在搅拌过程中加水使物料含水率保持在 16～ 22%左右，搅拌后物料经皮带输送机送至陈化库中进行陈化。 原料陈化 经强力搅拌机搅拌后物料送至陈化库进行陈化，陈化时间 72h，陈化的目的一方面基础工程 主体工程 设备安装 工程验收 装饰工程 噪声、扬尘 施工废水、建筑垃圾、施工人员生活垃圾 噪声、扬尘、废气 装修垃圾 图 31 项目 施工期污染工序及产污环节 示意图 16 使原料充分均化后可增加原料的塑性，另一方面，对生产的连续性起到调节和缓冲作用。 挤出成型 陈化后的混合料经强力搅拌挤出机处理，以保证物料的均匀，改善原料性能，然后进真空双极挤出机挤出成型，随后经自动切码坯系统将砖坯切割成要求尺寸的砖坯码上窑车， 湿 砖坯（ 以原料的 5%计，产生量约为 （含水分））由皮带送回搅拌挤出机再次挤出成型。 干燥和焙烧 码好砖坯的窑车由重车牵引机引至干燥室进口端，用干燥窑液压顶车机顶入干燥窑干燥（干燥温度 110～ 130℃），干燥窑热源来自隧道窑冷却段余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。 干燥好的砖坯由出口牵引机引入摆渡窑车，经摆渡窑车摆渡至隧道窑进口端，再用隧道窑液压顶车机顶入隧道窑焙烧（焙烧温度为 950～1000℃），以进一步增强砖体强度。 项目建设 2 条隧道窑， 3 条干燥窑，采用“ U”型方式干 燥和焙烧。 根据砖的种类不同，煤矸石多孔砖烧成周期为 、煤矸石空心砖烧结周期为 32h、煤矸石标准砖烧结周期为。 根据建设单位提供资料，焙烧过程残次品率约 5%计，则年产生量为 万 t（每块标砖按 2kg 计），破碎后回用于生产。 隧道窑焙烧采用内燃烧砖工艺，热源来自砖坯内燃烧，但需要一定量的煤来引燃，空气由冷却段引入隧道窑，废烟气由预热段的排烟风机引出。 成品出厂 烧好后的成品砖从出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。 经检验合格后入库暂存。 生产工艺流程及产污环节见图 31. 17 二、产能分析 本项目产品共分三种，煤矸石多孔砖、空心砖和标准砖，根据建设单位提供资料，每个窑车码坯量为 10752 块（折标砖），每窑容车数为 110 辆，取最大烧成周期 小时（即煤矸石多孔砖）计，年工作时间 330d 计，则单窑生产能力可以达到 8515 万块，因此两条窑可满足 亿块标砖生产能力的要求。 三、热平衡分析 据建设单位提供的资料显示，本项目煤矸石发热量为 3447kJ/kg，生产一块标砖需热量在 900 大卡左右，即 3102kJ。 本项目年产标砖 亿块（折标砖），根据以上提供数据，其达到该生产能力所需总热量为： 链板式给料机 颚破机 皮带机 反击破 皮带机 滚筒筛 煤矸石块 （ 100～ 200mm） 位于地下 503mm 强力搅拌机 细式对辊机 粗式破碎机 链板式给料机 噪声、粉尘 ＜ 3mm ＜ 1mm 水 煤矸石块 （ ＜ 100mm） 噪声、粉尘 陈化库 多斗挖掘机 链板式给料机 强力挤出机 真空挤砖机 废砖坯 切码运系统 干燥窑 隧道窑 检验 成品区 粉尘、 SO NOx ＜ 3mm 皮带机 残次品 备注： 为置于生产车间外设备 图 31 生产工艺流程及产污环节 ＞ 3mm 合格 18 160001043102=1011 kJ 本项目焙烧过程中煤矸石提供热量为： 320212t1033447=1012 kJ 煤矸石提供的热量能够满足生产需要，但需要用煤作为引燃。 本项目所用引燃煤为郑新金金（新密）煤业有限公司储煤场煤，该煤发热量为 22994 kJ/kg，平均每年点火一次，两条隧道窑每次需煤量为 10t， 10t 煤产生的热量为： 10t10322994=108 kJ 热损失包括窑体不严密造成溢热损失，排放废气带走的热损失，砖坯出窑带走的热量损失，窑体散热等方面，经查阅相关资料，其中隧道窑烧结热损失约 35%，产品带走 约 35%，废气带走约 10%，窑体散热损耗约 20%。 根据以上计算，热平衡见图 32。 三、 物料 平衡分析 由煤矸石烧结砖生产过程可知，在煤矸石破碎、粉碎过程及原材料的混合、搅拌过隧道窑冷却段余热 1011 kJ 干燥窑热量 1011 kJ 窑体散热 1011 kJ 砖坯所需热量 1011 kJ 砖坯带走热量 1011 kJ 废砖坯所需热量 1011 kJ 煤矸石热含量 1012 kJ 煤热含量 108 kJ 图 32 热量平衡图 排气损失热量 1011 kJ 19 程中会产生粉尘，产生的粉尘经集气罩收集后由管道引至袋式除尘器，袋式除尘器收集的粉尘回用于生产作为原材料重新利用； 不合格的湿砖坯回用于成型工序；残次品砖回用到破碎工段。 本项目物料平衡见图 33. 煤矸石 （ 100～ 200mm） 链板式给料机 颚破机 反击破 滚筒筛 煤矸石 ＜ 100mm 链板式给料机 粗式对辊机 细式对辊机 强力搅拌机 陈化库 搅拌挤出机 真空挤出机 自动切码系统 烘干窑 隧道窑 检验 成品砖 残次品砖 16000 袋式除尘器 无组织粉尘 无组织粉尘 无组织粉尘 无组织粉尘 袋式 除尘器 有 组 织粉尘 袋式除尘器 有 组 织粉尘 收集粉尘 有 组 织粉尘 无组织粉尘 水 48000 不合格砖坯 16010.6 烟尘 78 水份 48000 图 33 整体工程物料平衡图（ t/a） 246600 73612 384078 384078 384078 336000 320200 无组织粉尘 无组织粉尘 无组织粉尘 20 主要污染工序： 施工期主要污染工序 拟建项目分 两个区。 目前生产区 办公楼利用原有， 厂房及隧道窑 、 原料 制备 区目前还未动工建设，故本次施工期评价只对厂房及隧道窑 、 原料制备区进行分析。 大气污染源 1）建设期间建筑材料运输和装卸所产生的扬尘； 2）原料堆场产生的扬尘； 3）施工机械排放的废气和各种车辆排放的汽车尾气。 水 污染源 1）施工区施工机械、石 料等建材冲洗产生的废水； 2）混凝土搅拌水废水； 3）施工人员产生的生活污水等。 噪声源 1）混凝土搅拌机、切割机、振捣器、混凝土输送泵等产生的噪声 2）施工车辆等产生的噪声； 3）突发性、冲击性、不连续的敲打撞击噪声。 固 体废物 1） 厂房建设 土方； 2）土建施工期产生建筑垃圾； 3） 施工期间施工人员的生活垃圾。 营运期主要污染工序 大气 污染源 1）隧道窑产生的烟尘、 SO NOx 以及氟化物； 2） 干燥窑烘干过程中产生的水蒸汽和热空气； 3） 原料堆场堆放及装卸过程中产生的扬尘； 4） 破碎、转运、搅拌过程中产生的粉尘； 5） 车辆运输产生的道路扬尘。 噪声污染源 21 1） 破碎机 、筛分机、搅拌机、挤砖机等生产设备产生的噪声； 2）隧道窑、烘干窑排气风机产生的空气动力性噪声。 水污染源 1）生活污水，主要为职工洗漱废水。 固体废物 1）脱硫除尘器产生的废渣； 2）袋式除尘器收集的粉尘； 3）不合格湿砖坯和烧结砖； 4）职工生活垃圾和旱厕粪便。 22 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类型 排放源 （编号） 污染物 名称 产生浓 度及产生量 排放浓度及排放量 浓度（ mg/m3） 产生量（ t/a） 浓度（ mg/m3） 产生量（ t/a） 施 工 期 水污染物 施工期生活污水 COD、氨氮 300mg/L，15mg/L / 不外排 施 工 期 固体废物 建筑固废 / / t t， 运至垃圾填埋场 生活垃圾 / / t ， 运至垃圾填埋场 施工 期噪 声 施工机械 噪声 70~95dB / 施工 期 大气污染物 施工过程 扬尘 t 营运期大气污染物 破碎工段 无组织粉 尘 / / 粗式对辊机 有组织粉 尘 730 细式破碎机 有组织粉尘 2506 滚筒筛 反击破 有组织粉尘 2070 强力搅拌机 隧道窑 废气量 / 108 / 108 烟尘 104 SO2 NOx 氟化物 水污染物 洗漱废水 产生量 / 264 / 0（厂区洒水降 尘） 固体废物 布袋除尘器 粉尘 / 回用于生产 职工 生活垃圾 / 6 收集后定期运往垃圾中转站 旱厕粪便 / 定期由居民运走用于肥田 脱硫除尘装置 脱硫渣 / 外售于其他建材企业用于制砖 不合格砖坯和废砖 、 / 返回到工艺段重新使用 噪声 搅拌机、风机 、破碎机、砖机主机 80～ 100 dB(A) 可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB123482020）2 类标准 其他 主要生态影响 (不够时可附另页 )： 本项目位于新密市 来集 镇 李堂村 ，项目主体工程利用 郑州市金升耐火材料有限公司 旧址进行建设，项目的建设对生态的影响较小，为改善厂区环境，评价建议厂区内加强绿化。 23 环境影响分析 一、 施工期环境影响简要分析 ： 施工扬尘环境影响分析 汽车尾气 运输车辆及施工机械在运行中将产生 一些 尾气，其主要 污染物为 CO、 NOx、 HC等。 为减少气体污染物对周围环境空气的影响，评价要求运输、施工单位必须 使用所排污染物达到国家有关标准的运输车辆和工程机械，严禁使用超标的车辆和机械。 另外， 这些废气排放局限于施工现场和运输沿线，为非连续性的污染源，建议缩短怠速、减速和加速时间，增加正常运行时间 ， 以减少 NOx、 CO、 HC 等 气体污染物 的排放量。 施工扬尘 主要是场地平整、土方挖掘、建筑材料（白灰、水泥、砂子、石子、砖等）装卸等过程 中的尘埃散逸 ，施工垃圾的清理及堆放和运输过程中的扬尘。 根据国内建筑行业施工扬尘产生量经验数据：建筑施工扬尘排放量核算， 按照每填挖 1m3 砂石排放粉尘 ，拟建项目 为原料制备区 厂房建设，工程施工量较少， 工程挖方量约为 1500m3，填方量约 800m3，结合挖方、运输、填方计算，则项目施工扬尘基本排放量为。 根据建设单位提供资料，拟建项目所用散流物料（砂石、水泥等）约 19t，装卸 1t 物料排放 粉尘，则粉尘基本排放量为 ，则项目施工期扬尘基本排放量为。 评价建议施工过程中在施工场地周围必须连续设置稳固、整齐、美观的围挡，围挡高度 2 米。 对施工场所道路进行硬化，并及时洒水拟尘，保证施工道路上始终保持无明显尘土状态；对裸露地面进行覆盖，覆盖率至少 80%；施工现场配备专门的保洁人员，定期对施工场地进行洒水降尘等措施。 拟建项目 在施工建设期间，不可避免地会产生一些地面扬尘，这些扬尘尽管是短期行为，但会对附近区域带来不利的影响。 结合现场踏勘情况， 参考《郑州市人民政府关于印发郑州市控制扬尘污染工作方案的通知》（郑政 [2020]18 号）的规定， 建议施工单位采取如下措施以降尘、防尘： ① 建设单位前必须设置控制扬尘污染责任标志牌，标明扬尘污染防治措施、主管部门、责任人及环保监督电话等内容。 ② 拟建项目周围必须连续设置稳固、整齐、美观的围挡。 围挡高度 2 米；任意两 24 块相邻围挡以及围挡与防溢座的拼接处都不能有大于 厘米 的缝隙，围挡不得有明显破损的漏洞，底部设置防溢。