新企业管理手册文本

新企业管理手册文本内容摘要：

不按合同规定交付维修费，从应付费次日起，每日按不超过维修费的 0． 1％向承修方交纳滞纳金。 7． 违约金、滞纳金金额由双方商定，但法律另有规定的除外。 除双方另有商定的外，违约金、赔偿金应在明确责任后十日内偿付，否则按逾期付款处理。 8． 在合同期内已竣工的车辆，托修方不按合同期限验收接车，应承 27 付车辆的保管费和自然损伤的修复费。 逾期超过半年以上的，承修方有权将车辆提交有关部门依法处理。 9． 承、托修双方在履行合同中发生纠纷时，应及时协商解决；协商不成时，任何一方均可向当地经济合同仲裁部门申请仲裁或直接向当地人民法院起诉。 维修车辆在质量保证期内发生质量问题，当事人也可先到所 在地交通主管部门提请调解处理。 10．维修合同由业务主管负责保管， 对已签订的合同 由信息员负责 建立登记台帐并妥善保管。 十三、维修质量检验制度 车辆检测诊断技术，是检查、鉴定车辆技术状况和维修质量的重要手段，是促进维修技术发展，实现视情修理的重要保证。 1．服务站应根据管理部门有关规定按时送检，送检对象包括大修车辆和总成大修车辆， 客车以车厢为主，结合发动机总成 2． 检测诊断的主要内容包括：汽车的安全性（制动、侧滑、转向、前照灯等）、可靠性（异响、磨损、变形、裂纹等）、动力性（车速、加速能力、底盘输出功率；发 动机功率、扭矩和供给系、点火系状况等）、经济性（燃油消耗）及噪声和废气排放状况等。 3． 经汽车综合性能检测站在车辆检测后， 发放 检测结果证明，作为交通运输管理部门发放或吊扣营运证依据之一和确定维修单位车辆维修质量的凭证。 4． 送修车辆和总成修竣检验合格后，承修单位应签发出厂合格证，井将技术档案、修理技术资料和台证移交送修单位 28 5．修竣车辆综合性能检测管理第一责任人为服务经理，直接责任人为车间主任 十四、出厂合格证管理制度 为完善售后服务，提高维修质量，保障客户利益，提升服务站的信誉度和客户满意度，并能更好的管 理出厂合格证，特制定本制度。 1． 汽车维修竣工出厂合格证是道路运政管理机构监督、检查汽车维修企业维修质量和售后服务质量及处理汽车维修质量纠纷的依据。 我站向每辆修竣车辆出具车辆出厂合格证。 2．出厂合格证附在车辆结算单下方，一式三联，客户、财务、服务部各一联。 必须有客户及业务经办人的亲笔签名。 3．车辆维修结束后，业代需向客户解释本次维修项目及费用，并向客户说明出厂合格证的功能及时效。 4．本出厂合格证规定的维修项目及质量担保时间如下：车辆小修质量担保期为 10 天，二级维护为 15 天或 1000 公里，大修为 6 个月或1 万公里（以先达到者为准）；我站提供的备件的质量担保期为 1 年或 2 万公里（以先达到者为准）。 5．客户在维修后的质量担保期内发现与本次维修操作或本次维修提供的备件有关的质量问题，要求我站提供保修时，需出具本次维修的出门合格证，经我站检查确属维修质量问题，我站承担返修的材料及工时。 6．相关业务员、操作人员及质检人员分摊质量责任，其中质检人员责任为 50%，操作员工为 40%，业务员为 10%。 29 7．在维修质量担保期内发生的返修，信息员需做好质量跟踪记录，并附上出门合格证，统一管理。 十五、标准和计量管理制度 为加强 工器具管理，方便 工具使用 ，更好地满足 修理 需要，特制定本管理办法： 工器具管理由 工具管理员 统一建帐管理，统一调配使用。 工器具购置。 由 班组长 向 车间主管 提出申请，经 厂长 审核后确定是否购置或调配工器具及办公用具。 对工器具的管理 工具管理员 要分别建立台帐。 常用手工具和低值易耗品由工具管理员或 车间主任 提出《材料限额领用计划》，报 服务经理 批准，在 指定供应商 办理购买手续。 工器具 的借用。 除常用工具分发到班组外，其余 工器具应当 到在工具间借用 ， 借用时要记录借用人、借用时间及归还时间、归还状态。 及时对工器具及量具进行检测和校验。 按照相关体系的要求在规定时间内对所管理的工器具和量具进行校验，并做出明确的标识。 工 具管理员每季末 5 日前 对 工 器 具 进行盘点 对帐，确保做到帐、卡、物相符。 配合公司做好计量体系各项管理工作。 十六、环境保护管理制度 维修车辆清洗应在规定的固定地点进行，每天应对汽车清洗地点进行清扫，保持下水道疏通，场地整洁。 30 保持场地清洁，汽车拆卸维修时，应做到油、水不落地，拆下的零件应放置在零件车中，废油 用废油收集器收集，拆修完毕后，立即清扫场地。 废旧料分类放置在规定 的收集地点，废机油集中到收集桶内，定期处理。 锉削制动蹄片应防止有害粉尘扩散，危害人体健康。 车辆喷漆应在烤漆房内进行，防止漆尘飞扬。 检修空调时利用冷媒回收机回收利用。 维修车辆废气排放达标出厂。 十七、安全生产责任制网络图 服务经理 业务主管 车间主任 兼总检验 技术总监 兼质检 洗车工 备件管理员 备件计划员 鉴定员 机修组 油漆组 钣金组 业务员1 备件经理 业务员2 信息回访员 31 质量目标 汽车保养维修质量一次交验合格率达 97%。 设备完好率 92%以上。 监视测量设备送检率 98%以上。 CSMAP、 CSI 在 2020 年第三季度达全国平均分， 2020 年达华东区前五名。 以上质量目标在本站各职能 /层次上进行分阶落实，并组织检查考核，以确保质量目标实现。 十八、各类机电设备安全操作规程 一 )、举升机操作规程 举升操作 ⑴ 将四只托臂打开至最大角度，在无负载时，将副立柱两托盘高于立柱两托盘 25 ㎜左右。 将汽车开进，使汽车重心与举升机重心基本重合，（汽车较重的车头一端位于短托臂一侧）； ⑵ 松开二级臂固紧螺钉，将四只托盘移至汽车底盘下托举位置，拧紧二级臂紧固螺钉； ⑶ 启动上升按钮“↑”，当车离地 10 ㎝左右时，晃动一下车子，检查是否安全，四只托盘负载后，是否处于同一平面，确信安全后，继续上升按钮，直至举升到所需高度。 下降操作 ⑴ 观察是否有人和物品在汽车下； ⑵ 在确信没有物品和人在汽车和托举装置下方时，先按上升按钮使升降架上升一点，扳动操纵手柄，使保险钩脱开主保险板，再启动下降按钮“↓”，直至降到最低位置。 切断电源 在每次工作结束时，扳动电源开关至“ O”位置，切断电源。 二 )、空气压缩机操作规程 １、空气压缩机开机前检查机油液位，低于液位线及时补足； ２、操作前应检查电器线路，开关及防护装置是否齐全； 32 ３、启动 后，检查压力表、安全阀是否有效，有异响停机检修； ４、储气筒及时放水，保险装置有效，每天要拉安全阀一次，检查是否 灵敏； ５、关闭后应做好清洁保养，切断电源工作； ６、定期进行检查和保养，保持良好润滑。 三 )、砂轮机操作规程 机必须装防护罩和防护镜； 新砂轮必须有专人负责，装好后必须试转数分钟，两侧轴承经常保养、加油； 操作时站在砂轮机的侧面，不得将磨件推压过紧，以免震裂，大件不得在砂轮机研磨，以防伤人； ４、使用砂轮机前应检查有无裂缝现象； ５、离开砂轮机时，应养成习惯，立即切断电源。 四 ）、 车胎动平衡机操作规程 作业前应对电气系统、机械系统的安全可靠性进行检查； 严禁超规格使用； 轮胎装夹必须牢固可靠，防止出现松动现象。 作业前必须盖上护罩 方可操作； 作业结束后应及时清理现场，保持设备、环境整洁。 五）、轮胎拆装机安全操作规程 拧下轮胎的气门芯，放出轮胎内的空气； 取下轮辋边缘的所有平衡块； 将轮胎放在切缝切板与箱体垫板之间，切缝切板置于轮缘外侧。 踩踏板 (右侧 )； 转动轮胎 180186。 ，重复⑶的操作； 将轮胎翻面，再重复⑶的操作，直至轮胎的外缘与轮辋彻底分 离； 选择夹紧方式：铝轮辋采用内张夹紧方法，钢轮辋采用外卡夹紧方法； 轻轻地把轮胎放置在固定夹具上（胎面向上）； 33 踩踏板 (中间 )，夹具自动固定轮辋； 用少许润滑液涂在轮胎与轮辋边缘之间； 压下拆装臂，使拆装头的下边缘紧贴轮辋外侧边缘，固定锁紧机构，拆装臂自动回升约 ㎜。 1撬杠从工作头的外侧槽口插入，用力慢慢压平撬杠； 1踩踏板 (左侧 )，工作台顺时针转动直至上面轮胎脱离轮辋上槽； 1移去拆装头，取出内胎； 1移回拆装头，用撬杠将轮胎下口撬至拆装头上，重复第 912 步的操作，直至轮胎完全脱离轮辋。 六）、 漆烘房操作规程 喷漆 A. 注意事项 : ⑴ 喷房内及外面 1 米范围内应该保持清洁、干净、无易燃、易爆物品； ⑵ 汽车必须处于待喷漆状态； ⑶ 喷漆前风机先工作一段时间（ 56Min）； ⑷ 喷漆时，所持喷枪不得超过呼吸带的高度。 ： ⑴ 在环境温度低于 20℃（一般在低于 10℃以下）时，设定升温喷漆温度值，建议温度为 20℃；环境温度高于 20℃时，不需此步骤； ⑵ 接通启动电源（钥匙开关右旋）； ⑶ 接通喷漆开关（左旋常温喷漆，右旋升喷漆）； ⑷ 接通照明开关（右旋）； ⑸ 喷漆结束后，关掉喷漆开关即可（旋钮开关置于中间位置）。 烤漆 ： 烤漆之前，首先设定烤漆温度（出厂已设定在 60℃）及烤漆时间，将喷漆旋钮开关置中间位置，关闭照明开关。 ： ⑴ 设定烤漆所需温度； ⑵ 设定烤漆所需时间； ⑶ 接通控制电源开关； 34 ⑷ 打开烤漆开关，自动进入程控状态； ⑸ 当烤漆温度达到设定值，切断加热源；当烤漆温度低于设定值下限时，自动打开加热源，确保烤房内温度桓定。 当烤漆时间达到设定值时烤房将自动关闭加热源，风机仍运转，冷却热交换器5min 后，烤漆结束； ⑹ 在烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉燃烧器电源，停止加热，再延时 5min 关闭风机。 七）、 高压清洗机操作规程 检查各附件是否按位置规定组装，进水蓄水池是否有储水。 传动皮带是否完好，松紧度是否合适，否则更换或重新调整； 接通电源，打开清洗机开关，检查水泵管路，水枪是否有泄漏，并检查水压，必须小于 6Kg/cm2 打开水枪开关，观察水流是否平稳，出水形状调节是否有效； 上述检查全部正常后，方可正常使用； 水泵第一次工作 50 小时后必须 换油，以后工作 500 小时换一次油； 冬季做好水管的防冻工作； 每天工作结束后，必须做好保养工作和场地清洁工作。 八）、压床操作规程 １、使用压床前先检查液压油是否达到工作位置； ２、各油管接头及活塞油封是否有漏油现象，否则应更换； 操作前先将工作中所需的压具、冲头准备到位，并且检查压具冲头表面是否有裂纹，以防在操作中铁屑飞溅，造成人身伤害； ４、操作人员最多不超过 2 人； ５、操作中活塞头部、冲头和被压工件应尽量在同一轴线上，以防因受力不均匀造成失稳现象，使人员受到伤害； ６、踩压踏板应均匀有力 ，如感觉有异常阻力应立即放开踏板，校正工件位置再继续操作； ７、操作过程中应时时观察油压表，一般不超过 50KN，最大不超过150KN； ８、操作完毕后应将压床清洗干净。 35 九）、 二氧化碳保护焊机安全操作规程 打开三相电源开关，给焊机送电； 打开控制开关，指示灯亮，风扇转动； 按动焊枪开关送丝速度可以通过电位器来调节，直到焊丝送出焊枪嘴部；（注：在送焊丝出枪口时，请尽量把枪拉直，且要把焊丝导电嘴摘取，等焊丝送出再装上。 ） 打开气瓶，按动焊枪开关试有无气体出来，且调好流量； 根据工件的大小和 焊丝的直径等，调节送丝速度旋钮和电压档位在适当的位置； 如需用到“点焊”功能，把开关置 I 处，还需根据焊接工作及焊接工艺的需要调节时间调节电位器；连续焊接时开关置于 O 处； 把地线连于工件上，按动焊枪开关，起弧； 正常焊接； 松开焊接开关，结束焊接过程； 当焊接完成，应关掉电源和气瓶。 十）、电焊工安全操作规程 电焊机外壳应可靠接地。 电焊机不能放在潮湿的地方，不能雨淋，应放在干燥通风处，以免损坏绝缘。 内部线圈是水冷的，在使用时应按规定通水冷却； 修理焊机和搬运焊机时，首先要断电， 避免触电； 经常检查导线和焊接绝缘是否良好； 工作时带好绝缘手套及穿好胶鞋，皮肤不能外露； 工作时必须用面罩保护面部，使用的滤光玻璃必须符合国家标准； 仰焊时，要将衣领、袖口等处严密扣紧； 清理焊。