挤出生产管理流程

挤出生产管理流程内容摘要：

、计划用料量 ； 3） 各规格完成时间 ； 4） 订单名称（客户名称）； 5） 其他要求。 班次生产计划制定后，由部 门 经理审批后， 分放至总经理、质检部、仓库。 计划需变更时，由部门经理审批后，统计员填写 生产记录表 ，发放车间。 领料： 车间物料员根据班次生产计划领用当班所需物料，进行物料准备。 现场生产安排： 车间主任根据班次生产计划， 利用班前会 安排 生产线 及生产数量、人员、物料、 模具等要求，各 生产线 根据工作要求准备生产。 出现人员、设备有工作QINGDAO BLUE OCEAN NEW HIGH TECHNOLOGY CO., LTD 青岛茂洋新高科技有限公司 Member of BLUE OCEAN INTERNATIONAL INDUSTRIAL (UK) GROUP Jiaodong Industrial Park, Jiaozhou Town, Qingdao City, Shandong Province, 266317, China 中国山东省青岛市胶州胶东工业园 , 邮编 :266317 Tel./电话 : 0532 – 88265631, Fax/传真 : 0532 – 88262995, , , 负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援；负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。 生产的实施 生产线 预热； 由 技术 员根据操作规程的要求进行预热，预热时间一般为 23 个小时。 预热完成后， 由 技术员 开机生产。 模具更换； 根据班次生产计划需更换模具的设备，更换相应的模具。 由技术员去模具库领用，模具库根据《 模具管理制度 》发放相应的模具，技术员负责模具的安装，安装时执行 《 PERT 挤出管材 作业指导 书》 《 PERT 挤出管材作业指导书 》《玻纤生产线操作规程》《搭接铝塑管生产线操作规程》 的要求，确保安全。 工艺调整； 由车间技术员依据相应工艺卡的要求设定正确的 工艺参数，操作工 根据《班次生产计划》 的要求进行物料准备。 首样 确认； 由技术员开机操作， 生产出合格管材 后 ， 切割下一段作为首样交由 质检员进行确认，确认合格后， 管材包装处 并标识。 完成后技术员交操作工进行正常生产操作。 正常生产； 操作工按 《 PERT 挤出管材作业指导书》《 PERT 挤出管材 作业指导书》《玻纤生产线操作规程》《搭接铝塑管生产线操作规程》 的相关要求进行操作。 操作工负责 管材。