批量生产前的质量保证-项目策划vda

批量生产前的质量保证-项目策划vda内容摘要：

方案 就使用而言，应制定生产和过程的方案变更。 表现在不同的方法 /转换，对于实现项目的技术和经济也可能达到项目组织的多样化。 阶段 B 多样化正进一步被研究。 项目管理 /项目组织 公司管理者必须指派一个项目负责人并且明确他的职责和权限。 项目负责人可负责例如以下条目 : — 设立一个涵盖所有范围的项目组 — 项目指标的准备和实行 — 涵盖整个项目的计划 — 监督项目进程 — 向顾客陈述项目成果 — 确定通讯路线、内容和方法 — 文件（类型、定位和范围） 应该保证项目包含公司进程和结构 项目策划 VDA4．３ 第 13 页 10/18/2020 项 目策划 严密的项目策划是项目负责的一个必要因素，一个项目计划是建立在可行性研究基础之上的，并将被更远的项目过程所描述。 监督计划的一致性可通过项目个人负责，当发现与计划不一致时，应该立即纠正它使其符合计划。 评审计划 在评审中，进行需要与实际的比较，表明了生产和过程开发的需求执行的深度，如果已经导致不能执行要求，则必须采取合适的措施。 项目策划中应确定审核的数据和内容，在检查清单中应该定义每一个案例中检查的特殊标准，项目过程应与审核保持一致。 产品要求的基础之上，下 列观点，审核中应评价 — 产品开发的要求、考虑关于功能、安全性、可靠性、某种依据等。 — 过程开发的要求，考虑关于技术、过程能力要求等。 — 计算机模拟结果 — FMEA 结果（ FMEA— FAILURE MODE EFFECT ANYLISIS）失效模式及影响分析 — 计算结果 — 试验结果 — 知识获得 样件生产和装配（问题、评估过程性能等） 流动信息和项目文件 通过项目得分，应制定一种合适规定，用于协调公司间以及员工间项目文件信息的分配。 这个包括，交流方式的策划（例如视频会议、电话 /传真、会议） 在整个项目 过程中应确保文件的时效性，例如应用于项目策划、需求规范、图样和零件表。 4． 3 阶段 C：批准进行产品的具体开发 项目策划 VDA4．３ 第 14 页 10/18/2020 各 个 阶 段 成果和约定来自于项目段 的程序，在此章节中详细说明生产开发的先决条件 : — 项目资源的准备 — FMEA 系统或比较分析 — 执行规范 — 重要特性 — 可行性报告 — 生产和工艺规范 — 生产和过程试验计划 — 寻求工程设备 (购买 ) — 审核成果 目的是为了分配详细产品开发任务 ,正如约定责任和日期 阶段 C 检查表 项目资源的预备 资源 (雇员、测试站、 CAD 站等 )，长远项目进程中的需求，在项目计划中应该是通用的 FMEA 系统或比较分析 （例如低失效） 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C 批准进行产品的具体开发 B 批准进行产品与过程的粗开发 A 项目 定单 D 批准进行生产过程的具体策划 E 批准进行生产资源的采和制作 G F 批准进行量产 持 续 改 进 过 程 项目策划 VDA4．３ 第 15 页 10/18/2020 由于生产上的高要求同时高复杂性，潜在系统故障的系统评估是以系统组成的有用联 系为基础的，必须在项目早期阶段进行，同时应检查系统环境。 这能达到，例如通过 FMEA 系统（参见 VDA4 第 2 部分），在这里代替初步结果。 执行规范 顾客需求（ =需求规范）应以内部和合法需求来供应，执行规范必须定义这些需求怎样并且意味着什么（执行规范内容，参见附录 A1 条文定义） 重要特性 必须定义和预先规定有着重要意义作用的生产和工艺安全（操作和应用安全），这个服务于潜在的风险确认和确定，在长远的项目过程中应该特别的考虑。 可行性报告 必须评价和文件化设计的可行性，顾客进行 开发可靠性分析时应被应用。 生产和过程规范 设计中的初开发成果应该文件化，以及预备的部件清单和符合的预备规范（预测制造过程）。 这些文件分成，例如： — 设计（图样、模型、 CAD 数据） — 预备部件清单（生产开发中的所有零配件的装配） — 预备过程计划（生产制造预测过程步骤和程序装备） 生产和过程实验计划 为了确保执行生产和过程需求，应该要求进行生产和过程试验，必须计划和文件化试验时间和内容，生产实验程序，例如装备、功能、耐久性、材料、装载和环境测试，以及损坏测试，能评估的过程，例如通过样品生产或机器性 能分析、过程和检查、测量和测试设备。 寻求工程设备（购买） 应该决定和文件化固有的和购买工程的行动的不同，应确认潜在设备服务提供的合适性，应该清晰定义将购买的工程范围以及组织和技术面。 阶段 D： 批准进行生产过程计划具体策划 产 品 开 发 和 产 品 验 证 任 务 领 域 方 案 项目策划 VDA4．３ 第 16 页 10/18/2020 各 个 阶 段 在这个阶段中，确定首要条件是否为了能够开始生产过程的详细策划，建议尽早可能进行生产过程开发的成果。 因为这个，生产观念应可以通用，不用期望主要和基础的改变，以及在这些阶段中必要的规定和决定的成果。 例如： — 技术规范 — 生产风险分析 — 重要生产特性 — 样件生产过程中的认识 — 设计验证 — 在样品或样件基础上的检查和测试 — 新生产方式的要求 — 检查要求，批量生产的测量系统 — 批量生产部件的供货商选择 — 审核结果 阶段目 标是生产过程中详细开发行动的认可。 在一些案例中，如果在当前生产开发中有一致的首要条件就应尽可能早的开发。 阶段 D 清单 技术规范 项目策划 VDA4．３ 第 17 页 10/18/2020 生产过程策划的建议是合适的生产规范策划，生产规范包括例如： — 技术图样 — CAD 数据 — 材料规范（例如材料、结构、合金、热处理） — 预备零件清单 生产风险分析 必须在风险分析中评价生产设计和建筑，例如 FMEA 或可比分析，潜在薄弱点、风险和故障、需求（关于功能、可靠性、生产应用等）来自执行规范，应该用合适的测量方式阻止薄弱环节和风险。 在分析中应 考虑产品的改变。 重要生产特性 为了有效确保安全性、功能 、可生产性及装配的能力，应该决定这些生产过程的特性。 这些特性开始于试验指标、过程策划、过程 FMEAS、过程能力分析、测试策划、过程控制等。 样件生产过程中的认识 为了能够从生产样件中利用所发现的问题，样件生产应该文件化，预测与批量生产的不同将可以确定影响和风险。 生产制造样件时，应该利用同样的技术、过程、机器、工具和设备、分供商等，尽可能依照批量生产的过程进行。 设计验证 通过设计验证确定是否生产要求被执行，计 划在时间和内容上，合适的设计验证测试，建立在生产需求基础之上（失效、安全性和可靠性、调动等） 要求 /实际比较和规定测试结果主要是预测试验结果。 在样品或样件基础上的检查和测试 通过必要的广度验证生产和过程中样件的使用（例如 ：尺寸检查、材料分析、安装调试），结果应该文件化。 检查和测试 /装配的目的例如： — 特性指标的测试 — 特性值和实验值之间的联系 — 影响因素和特性值之间的联系 — 生产中能够安全检查的特性和期望批量生产过程能力的评估 新生产方式要求 新机器的要求，临时规定 安装和工具， FMEA 设计审核、过程能力需求等，例如： — 工作精确度 — 基本机器精确度 — 通用性 /使用比率 — 过程时期 /循环时间 — 耐久性 — 性能 — 重要特性 检查要求，批量生产测试系统 检查要求，测量和测试设备可从 FMEAS 设计审核中等得到，必须在时间表中考虑和规定，要求包括，再生产和可行性、环境条件下的稳定性，自动化程度。 批量生产部件的供货商选择 项目策划 VDA4．３ 第 18 页 10/18/2020 依照（一致性要求、部件要求、潜在的供货商等）项目工作中的具体要求，应该选择合适的分供商。 可选择的标准 — 执行投送 — 投送的可靠性 — 质量能力 — 后勤潜力、例如：电子数据协议接触 — 工程知识 — 开发能力 — 合作 — 供货商战略地位 — 专利声明 4． 5 阶段 E：批准进行生产资源的采购和制作 各 个 阶 段 这个阶段包括生产开发的成果，成果意味着生产资源的采购被认可，可按照供货方的要求选择在更早的阶段进行。 阶段 E 任务领域中决定的基础规范和成果 例如： — 部件规范和认可 产 品 开 发 和 产 品 验 证 生 产 过 程 的 策 划 及 验 证 采 购 生 产 资 源 从 顾 客 角 度 验 收 产 品 生 产 任 务 领 域 方 案 C 批准进行产品的具体开发 B 批准进行产品与过程的粗开发 A 项目 定单 D 批准进行生产过程的具体策划 E。