综合利用电石渣2000t_d熟料水泥生产线技改工程带4000kw纯低温余热发电节能方案设计(编辑修改稿)

综合利用电石渣2000t_d熟料水泥生产线技改工程带4000kw纯低温余热发电节能方案设计(编辑修改稿)内容摘要：

结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》（国发【 20xx】 40 号）和《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》（国发【 20xx】11 号）精神，国家发展改革委、财政部、国土资源部、建议部、商务部、中国人民银行、国 家质量监督局、国家环保总局等八部门联合下发了《加快水泥工业结构调整的若干意见》（发改运行【 20xx】 609号）。 文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。 坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。 加强资源节约与综合利用，发展循环经济。 推动企业重组，提高产业集中度。 20xx 年 12 月 2 日，国家发展和改革委员会发布的“产业结构调 20 整指导目录（ 20xx 年本）”提出：“日产 4000 吨及以上（西部地区日产 20xx 吨及以上）熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发”、“日产 20xx 吨及以上熟料新型干法水泥 生产线余热发电”属鼓励类。 20xx 年 10 月 17 日国家发展和改革委员会发布的《水泥工业产业发展政策》：“重点支持在有资源的地区建设日产 4000 吨及以上规模新型干法水泥项目、限制新建日产 20xx 吨以下新型干法水泥生产线”。 到 20xx 年，新型干法水泥比重达到 70%以上。 日产 4000 吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95kWh，熟料热耗小于 740 千卡 /千克。 到 2020 年，企业数量由目前5000 家减少到 20xx 家，生产规模 3000 万吨以上的达到 10 家， 500万吨以上的达到 40 家。 基本实 现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。 20xx 年 2 月 18 日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业【 20xx】 447 号）， 20xx 年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。 地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于 20 万 t 和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。 到 20xx 年末，全国完成淘汰小水泥产能 亿 t。 省制订的《 省水泥工业节能降耗实施意见》（云政办发【 20xx】 145 号），实施意见明确新建水泥工程项目产品能耗限额准入指标（表 21）。 21 表 21 新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表 分类 可比熟料 综合煤耗 （千克标煤 /吨熟料） 可比熟料 综合电耗 a 千瓦时 /吨熟料） 可比水泥 综合电耗 b （千瓦时 /吨水泥） 可比熟料 综合能耗 (千克标煤 /吨熟料 ) 可比水泥 综合能耗 (千克标煤 /吨水泥 ) ≧ 4000 吨 /d ≦ 110 ≦ 62 ≦ 90 ≦ 118 ≦ 96 ≧ 20xx 吨 /d ≦ 115 ≦ 65 ≦ 93 ≦ 123 ≦ 100 水泥粉磨站 ≦ 38 a:只 对生产水泥熟料的水泥企业 b: 只对生产水泥的水泥企业 (包括水泥粉磨站企业 ) 22 3 项目节能设计的主要原则 设计、工艺技术选择原则 （ 1）认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一五年计划的建议》以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。 （ 2）选择符合国家产业政策的日产 20xx 吨及以上熟料新型干法水泥生产工艺，全面 、认真研究本工程基础设计条件，对本工程设计反感进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资浇地、节能显著、减排达标。 （ 3）针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性、有害组分状况及国家、当地政府对节能减排的要求，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统。 （ 4）认真合理地进行设备选型，选择节能、减排效果好的设备。 （ 5）根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，最大限度地减少无组织排放，建设清洁美丽的文明工厂。 （ 6）强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大 的经济效益提供保障。 （ 7）强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为一个文明、美丽的现代化工程。 23 厂区布局和车间工艺平面布置原则 （ 1）重点考虑节能、环保、水土保持要求。 （ 2）工艺流程简洁合理，物料流向顺畅、便捷，尽量利用自然台端高差重力转运物料，以期达到减少垂直提升减少电耗的目的，功能分区明确、合理。 （ 3）合理利用土地，因地制宜，节约用地，提高土地利用率。 （ 4）结合地形地质条件，尽可能地保持原有地形地貌、降低工程费用。 （ 5）合理确定运输线路，保证运输的畅通，最大限度地减少无组织排放。 （ 6）工厂的整体布局要美观，布置中要留出绿化用地。 设备选型原则 （ 1）设计中积极采用国内外先进成熟的技术，在可靠的前提下尽可能采用当今的先进技术制造的节能环保型设备。 （ 2）在方案确定上，进行认真细致的方案比较，尽可能采取节能、减排的优化设计方案。 24 4 项目能源消耗种类、数量及能源使用分布情况 本项目能源使用主要为煤、电力、水。 厂区 位于 324 国道 旁 ， 距 县城 18km， 距 65 公里 ，交通 十分 便捷。 烧成燃料 本工程烧成用煤采用 师宗县雄壁煤矿 的烟煤，汽车运输进厂，运距 70km。 年用量为 102677 吨，折合 约 82506 吨标煤。 煤的工业分析和煤灰的平均化学成分由业主提供如表 4 42所示。 表 41 煤的工业分析 分析成分 Mad% Aad% Vad% St,ad% Q,ad(KJ/kg) 含量（ %） 23520 表 42 煤灰化学成分 (%) LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl / 烘干燃料 本工程烘干用煤采用 师宗县雄壁煤矿的烟煤 ，年用量为 万吨，折合 约 万吨标煤。 25 供电 供电电源由 板桥变电站 引来，输电距离 4 公里，电压等级 35kv，单回路架空专线供电。 供电富余容量较大，完全能满足技改用电需要。 本项目电耗量 7130179。 104kWh，折合 约 万吨标煤。 供水 水源采用 厂区地下水，厂区已打有深水井 二 口 ,供水量 100 m3/h,由泵站送至厂区高位水池 , 水质符合生产、生活用水标准，能满 足生产及生活用水。 取水量估算表 （ 1）全厂生产总用水量： (含余热发电 ) 其中 ： 循环用水量： 直流耗水量： 528m3/d（其中：中水 261m3/d ） 辅助生产用水量： 循环回水量： 循环补充水量： （其中：中水 ） 循环水利用率： 96% （ 2）厂区消防补充水量： 180m3/d （ 3）厂区车间生活用水量： 30m3/d （ 4）矿山生活用水量： 10m3/d （ 5）矿山消防补充水量： 25m3/d 26 （ 6）厂前区生活水量： 35m3/d （ 7）厂前区消防水量： 252m3/d 综上所述，全厂生产补充水量 （含余热发电 ， 不含消防水量 ），全厂生活供水量。 27 5 项目主要设备及能耗指标 项目主要设备 表 51 主机设备一览表 序号 设备名称 技术性能 台数 工作制度 d/w179。 h/d 年利用率 ％ 1 石灰石 破碎机 锤式破碎机 最大进料粒度： 800mm 出料粒度 :25mm 生产能力： 120t/h 电机功率： 220 Kw 1 5179。 15 2 粘土 破碎机 CJ21250179。 1000 最大进料粒度： 250mm 出料粒度： 30mm 生产能力： 60～ 90t/h 1 5179。 15 3 原 料 磨 型号： MPS3450立式磨 进料粒度：≤ 25mm 进料综合水分：≤ 10% 出料水分：≤ 1% 出料细度：≤ 13%(80181。 m) 能力 ： 160t/h 电机功率 :1800+29Kw 1 7179。 24 选粉机 :SLF6700 电机功率 :45Kw 1 7179。 24 28 循环风机： 处理风量： 450000 m179。 /h 全压： 13000Pa 电机功率： 1600 Kw 1 7179。 24 4 预分解 系统 单系列 能力： 20xxt/d熟料 1 7179。 24 85 5 回 转 窑 Ф 179。 60m 斜度： 4% 转速： 4r/min 电动机功率： 315 Kw 烧成热耗： 3453kJ/kgcl 生产能力： 20xxt/d 1 7179。 24 85 6 篦冷机 型号： LBTF－ 20xx 篦床面积： m178。 出料温度：＜ 65℃ +室温 冷却能力： 2500t/d 1 7179。 24 85 7 窑头 废气处理 型号： CXS(II)10002X7 处理风量： 310000m179。 /h 出口浓度： ≤ 50mg/ Nm179。 阻力损失： 1200Pa 承受压力： 4900 Pa 过滤风速： 收尘效率： % 1 7179。 24 85 29 8 窑尾废气 型号： CXS(II)10002x8 处理风量： 500000m179。 /h 出口浓度： ≤ 50mg/ Nm179。 阻力损失： 1200Pa 承受压力： 4900 Pa 过滤风速： 收尘效率： % 1 7179。 24 85 9 空 压 机 螺杆式 SA20W 排气量： 20m179。 /min 排气压力： 7 7179。 24 85 10 高温风机 型号： BB50 风量： 480000 m179。 /h 风压： 8000Pa 工作温度： 350℃ 电机功率： 1400 Kw 变频调速： 1 7179。 24 85 11 风扫煤磨 规格：Φ 179。 (6+3)m 进料水分：≤ 10% 出料水分：≤ % 出料细度： ≤ % 生产能力： 18t/h 主电机功率： 630 Kw 1 7179。 24 12 增 湿 塔 型号：Φ 179。 34m 气体进口温度： 350℃ 气体出口温度：≤ 150℃ 处理风量： 450000m179。 /h 喷水量： 22m179。 /h 1 7179。 24 85 13 回转烘干机 规格： Ф 179。 20m 产量： 40t/h 1 7179。 17 30 14 水泥磨 RP140/80 Φ 179。 13m 圈流磨 入磨粒度：≤ 25mm 出磨细度 ： 34003600cm2/g 产量： 130t/h 主电机功率： 630x2+3150 Kw 1 7179。 24 15。