绕线机主轴箱的加工工艺和夹具设计毕业设计说明书(编辑修改稿)

绕线机主轴箱的加工工艺和夹具设计毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

（ 3） 确定毛坯技术要求 ①铸件不得有气孔，夹砂，凹陷，疏松等铸造缺陷。 ②未注明圆角 R1015。 ③ 铸件成型后需要人工时效处理。 ④拔模斜度为 30′。 （ 4） 绘毛坯图 毛坯图件图纸所示。 见附录 B 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择正确、合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，不但加工工 艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (1) 精基准的选择 为了加工出符合质量要求的零件，首先要根据零件图纸上提出的要求，结合具体生产条件，选择合适的定位基准，并在最初几道工序中将其加工出来，为后面的工序准备好精基准。 所选择的精基准最好是装配基准（或设计基准），也就是常说的基准重合，并能在尽可能多的表面加工工序中做定位基准（即基准统一）。 此外，精基准还应保证主要加工表面（主轴支撑孔，底面）的加工余量匀称，具有较大的支承面积，使定位和夹紧可靠，满足表面形状简单， 加工方便，易于获得较高的表面质量等要求。 由零件图可知，下底面要求很高；另外  mm、  俩个孔精度要求也很高，并且是以前者为基准面的。 所以，确定的精基准为，下底面，及零件图中的 B基准面。 (2) 粗基准的选择 箱体的精基准确定以后，就可以考虑加工第一个面所使用的粗基准。 因为箱体结构复杂，加工表面多，粗基准选择是否得当，对各个 加工面能否分配合理的加工苏州市职业大学机电工程学院毕业设计说明书 第 6 页 共 24 页 余量及加工面与非加工面的相对位置关系影响很大，必须全面考虑。 粗基准的选择标准是在能够保证重要表面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量均匀，装入箱体的齿轮，轴等零件与箱体内壁各表面间有足够的间隙，注意保证箱体必要的外形尺寸，此外，还应能保证定位，夹紧可靠。 该零件为小批量生产，各工序均在通用机床上加工，且，工件较小，各平面通过试切加工。 由于铸件粗糙，选择粗基准时应避开分型面，并用砂轮机打磨光整。 制订工艺路线 订制工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度 及位置精度等技术要求能得到合理保证。 在生产纲领已确定为小批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以合适的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 （ 1） 拟 定主轴箱加工工艺需要考虑的因素 ① 先面后孔的加工工序 箱体加工一般按照平面 → 孔 → 平面的顺序进行。 因为箱体的孔比平面加工困难，先以孔为粗基准加工平面，再以平面为精基准加工孔，不仅为孔的加工提供稳定可靠的精基准，使孔的加工余量均匀，而且由于箱体上的孔大部分分布在箱体的平面上，先加工平面，切除了铸件表面的 凹凸不平和夹砂等缺陷，对孔的加工有利，易于切削，对保护刀具不蹦刃和对刀调整都有好处。 ② 粗、精加工分开 因为箱体的结构形状复杂，主要表面的精度高，粗、精加工分开进行，可以消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度。 根据粗、精加工的不同要求合理地选用设备，有利于提高生产率。 需要注意的是：精度搞的和表面粗糙度要求高的主要表面，精加工工序放在最后，可以避免因为搬运安装而被碰坏。 由于粗、精加工分开，所需机床和夹具等的数量相 应增加，因此，在试制新产品、小批量、精度要求不高或受设备条件所限时，粗、精加工在同一机床上完成，但必须采取相应措施，减少加工中产生的变形。 如在粗加工后送卡工件，让工件充分冷却，并使工件在夹紧力的作用下产生的弹性变形恢复，然后再用较小的力夹紧，以比较小的切削用量和多次走刀进行精加工。 ③ 妥善安排热处理 一般情况下，铸造后进行时效处理（加热至 530～560℃，保温 6～ 8h，冷却速度小于等于 30 摄氏度 /h，出炉温度小于或等于 200℃ ），苏州市职业大。