成功企业案例-企业资源erm管理系统软件购置招标文件

成功企业案例-企业资源erm管理系统软件购置招标文件内容摘要：

产计划，即主生产计划 实现电厂年、月、周 /日生产计划的编制、生产调度计划、以及运行 MRP 产生主要生产资料的物料需求及模拟预测。 它来源于中期计划，受制于调度计划、企业能力等。 发电日计划的生成与分析：接收电网下达的发电计划，包括年度发电计划、月度发电计划 , 每日发电计划，结合电网批准执行的设备检修计划，根据省公司调度曲线生成发电日计划；计划管理将发电计划下达给发电部进行电能生产，接收运行反馈的发电量等，并进行发电计划完成情况的对比分析。 检修计划 的生成：根据滚动检修计划自动生成检修计划，也可直接输入检修计划。 项目计划 实现各种项目计划的编制、汇总、审核、下发等全过程的管理。 它来源于年度计划，月度计划，包括生产任务、检修计划、安全整改、技术改造等。 燃料需求计划 实现燃料需求计划的处理。 根据发电计划生成燃煤采购计划；计划管理将燃料供应计划下达给燃料管理部门组织燃料供应，接收燃料管理部门反馈的燃料供应情况，并进行燃料供应完成情况的对比分析。 物资需求计划 实现生产、维护、安全库存、零星需求四类物资需求计划的处理、定期产生采购计划的功能。 根 据设备备品备件定额标准、检修计划和申请计划生成物资采购计划；提供领导和部门工作安排；实现计划审批过程计算机化。 计划管理将物资供应计划下达给物 15 资管理部门组织物资供应，接收物资管理部门反馈的物资供应情况，并进行物资供应完成情况的对比分析。 计划统计报表 生产、综合统计部分包括数据录入模块、数据计算模块、报表输出模块以及数据分析模块。 数据录入模块 机、电气、锅炉生产小指标录入（分班次录入） 鉴于目前公司的实际情况，该部分可暂由各班组指标管理员根据每小时抄表数据计算出上一班次 8 小时算术平均值后人工输 入。 但在总体设计时应考虑公司 DCS 改造完成后的情况（ DCS 改造完成后，将力争做到每半小时或更短时间由计算机自动采集各项数据一次，并采用加权平均计算出每小时的各指标平均值，进而再根据每小时的平均值加权计算出 8 小时的平均值） ,预留好接口。 燃料、煤灰化验指标录入（每天录入） 燃料、煤灰化验指标的录入可通过从燃料、化验等系统自动读取数据的方式自动录入，此项数据为每天读取一次（读取前一天分班数据）。 录入运行、财务、劳资、物资耗用（燃料、油类）等指标（每月录入） 此部分以及除第“ 1”项外的其他需分月录入的指 标如：对外供电、供汽、非生产用电等也应从对应系统中自动读取（读取上月累计数）。 其它指标（如同行先进水平、本厂最好水平、其它不能读取的需人工输入的指标） 前 3 年或前 5 年的现有数据录入新系统。 数据计算模块 对于机、电、炉、燃料、化验等指标分别采用与对应指标加权计算每班及每日指标，进而根据每日指标再加权计算出月指标，根据月指标加权计算出季指标，依次类推计算出年指标。 一般地，汽机指标按每班次发电量（实时读取时按对应发电负荷）加权、锅炉指标按每班蒸发量累计（实时读取时按对应蒸发量）加权计算，化验指标 、燃料指标按前一天对应班次的耗煤量累计加权计算。 最终通过运算能计算出实时（目前每天）的发电生产成本，以适应“厂网分开、竞价上网”的趋势（天然煤用量 *天然煤单价 /上网电量 /10000）。 其它热力计算及相关过程待程序设计时共同商讨。 报表生成与输出模块 16 生成与输出分班、分值报表 生成与输出生产日报、发电日志等 生成每班、每日厂用电平衡表，包括生产用电（机、电、炉、出灰、启停等）、对外供电、生活后勤用电、机组检修用电等。 生成每班、每日变损、线损监控表， 生成运行月报（电生 15 表）、发电 生产情况表（电统 103 表）、主要经济指标月报表、产品产销存报表、电子秤与上报及反平衡指标对照表、能源购进及消耗库存表等其它各类报表，所有上报报表均应有人工干预功能。 灵活生成其他各种需要的台帐和报表，支持用户自定义各种样式的 EXCEL 报表。 数据分析模块 在指标统计基础上，数据分析模块提供能耗指标分析，经济指标分析等分析功能，向管理层和决策层及时准确地提供反映生产状况的各项指标分析数据，为制定生产规划、节约能源、降低发电成本提供依据。 各项生产指标均应分月、分年形成台帐（需打印输出），并储存于计算机 中，进而根据当前和历史数据生成主要相关指标的曲线图表，以便作对比分析（与去年同期、上期、计划指标）。 功能结构 计划管理子系统主要包含公司经营规划、公司生产规划、主生产计划、物资需求计划、计划统计报表等功能，其功能结构图如图 51 所示。 图 51 计划管理子系统功能结构图 数据流图 计划管理子系统与设备管理、物资管理、燃料管理、人力资源管理、财务管理、全面预算管理等子系统存在数据接口。 计划管理子系统 生产规划 管理 主生产计划 管理 计划统计报表 物资需求计划管理 经营规划 管理 项目计划管理 燃料需求计划管理 设备管理 检修管理 物资管理 计划 管理 项目管理 财务管理 预算管理 17 燃料管理 燃料是电力工业的关键性要素之一，在火力电厂的生产成本中，燃料 的费用一般占50%以上。 加强燃料管理、保障企业完成生产计划的同时控制燃料成本，是企业适应电力体制改革和日益激烈的市场竞争的要求。 公司现有燃料管理子系统分为水尺验收、采样通知单、入厂煤化验、入炉煤化验、燃料计划、燃料调运、港口管理、入厂管理、耗煤盘场、燃油管理、综合管理、报表处理、编码初始化等功能模块。 可考虑在新平台中将这些模块移植过来；或还用老的燃料管理，新平台从老的燃料管理中提取、查询数据。 燃料合同管理、燃料计价模块目前还欠缺，系统无法实现对各种燃料费用的实时或定期核算（估价、核价、红冲、计价）。 新 平台中必须增加这些功能。 燃料合同管理 根据燃料计划安排，从合同管理子系统中获得供应商的有关信息和当前市场价格信息，通过直接报价、历史成交价和网上报价的综合分析进行询价采购，签订燃料供应合同。 合同的内容、执行情况、付款情况等由合同管理子系统统一管理。 燃料成本管理 燃料成本管理主要进行燃料费用构成分析、燃料价格分析和亏吨亏卡及索赔数据处理，并将索赔信息记载到供应商档案中，作为供应商考核管理的依据。 财务稽核管理 根据燃料合同、计量、检质信息完成燃料费用结算及相关的帐务处理。 设 备维护管理 (包括设 备台帐、检修、点检、缺陷管理 ) 设备维护管理提供了对设备从安装调试、运行维修、改造更新、直至报废的全过程管理。 主要包括设备台帐管理和设备的检修管理。 需求理解 电厂设备一般都是在高负荷下运行，意外故障往往会直接影响生产。 为了保证生产的效率，电力企业在管理上特别强调设备的维护管理工作，高效的设备维护管理也成为 18 电厂追求有效降低成本的重要手段。 现代设备管理强调对设备进行综合管理，即运用现代科学技术，管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济和经营管理等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和周期 费用的经济性为目标，从而为提高企业的经济效益服务。 但实际上企业的设备管理还停留在一个比较低的层次，在管理上还存在很多的问题： 设备的档案资料不健全 设备档案资料不健全有很多因素，比如说可能是由于设备管理的人员较少，本身管理也不够规范，再加上设备的数量较多，手工管理无法系统的将设备的资料进行有效的整理和分类，造成了设备的资料不全。 也可能是企业的设备管理人员在设备运转的过程中，不注重对设备的相关技术资料进行积累。 设备台帐的建立，对于设备管理有很重要的作用，它为设备管理提供依据。 设备管理和检修管理、缺陷管理等的 集成度不高，信息需重复输入 检修经历，包括重大故障、缺陷、大修、小修记录和异动改进记录，不能从检修管理、缺陷管理中关联，数据重复登录，共享性差。 设备的管理不够精细化 目前大多数企业对于设备的管理都比较粗放，往往都是只是注重重要设备和设备主要系统的管理，而对于一些辅助设备，设备的子系统管理则比较薄弱，认为只要这些主要的部分管好了，就可以了。 但是按照人们常说的系统木桶效应来看，对于一个设备来说，设备故障多发生于子系统薄弱环节，设备的性能要靠设备所有系统的性能来综合决定。 设备管理缺少策划、设计和系统思考 由于 设备管理缺少策划、设计和系统的思考，企业的设备管理工作缺乏系统性，对于设备维修也主要采用事后维修，结果设备管理人员忙于应付设备上的各种突发问题，使设备管理工作陷入恶性循环状态。 在设备管理的过程中，容易产生这样的思想倾向，我们如果对设备的维修越多，就越能保障设备的运行；设备的运行越多，则产生的故障也越多，故障多必然会维修更多， 于是就产生了一个恶性循环的增强环路。 但是我们如果能够通过强化设备基础保养来抑制故障的产生，则会使原来的增强环路得到控制。 维 修 运行 故 障 同 同 基础保养强化 同 反 增强环 路 抑制环路 19 备品备件的管理不到位，与库存和财务管理的集 成度不高 由于设备管理和库存管理的脱节，无法将设备维修使用备品备件情况和备品备件实际的库存情况结合来制定相应的采购计划，导致备品备件的积压，占用了大量的流动资金，或者是备品备件不足，影响了生产。 设备管理人员无法知道备品备件在仓库的具体库存情况，对于检修过程中需要的备品备件不能进行准确的判断，如果过多的估计，会延误设备的维修，影响生产活动正常进行；如果估计过少，会造成额外的采购，而使得备品备件产生积压，好多备品备件的价格比较昂贵，这样就会占用大量的库存资金。 另外，虽然有检修的定额，但在实际检修的过程中，手工的 管理很难将定额与实际检修联系起来，照成了检修过程中大量的备件和材料的浪费。 另外，对于设备管理过程中的所消耗的备品备件和其它材料，不能和财务的核算紧密的结合起来，不利于生产成本的控制 设备管理过程缺少规范的约束 设备管理的随意性很大，设备的维修缺少标准的约束，不但容易造成备件和材料的浪费，增加了维修的成本，而且由于没有形成标准的工艺，不规范的操作很容易损还设备。 对设备的日常保养和维护，如果没有一套标准的作业规程，设备管理人员很可能会少检或漏检，难以保证设备的可靠性 解决方案 设备台帐主要记录和提供各种必要的设 备信息，建立设备台帐，反映设备的基本情况以及变化的历史记录，提供管理设备和维护设备的必要信息。 设备管理从本质是对设备运动过程的管理。 主要是通过对设备的管理和维护，使设备处于良好的运行状态，保证生产正常运行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。 它的功能主要包括建立设备所需各个方面的台帐，如设备基本信息、设备重要参数、备品备件定额、设备评级、设备的变更挪用（须走流程）、校验等。 在生产运行过程中，对设备的启停情况、设备的重要故障、设备的评级情况、设备的历次检修情况、设备的异动情况、设备缺陷情况进行及时的记录， 便于进行设备的运行信息、检修信息、变更信息等方面的综合分析，也为日常设备的管理和检修提供相应的依据。 设备管理和实时系统集成，自动记录设备的启停情况，并通过对设备状态参数的分析，可以帮助管理人员实时了解设备运行状态，辅助管理人员根据设备台帐对设备出力水平、劣化趋势、设备寿命进行初步的分析。 基于对设备管理业务的理解，我们从以下几方面来阐述 FHERM的设备管理解决方案： 设备和其它业务高度集成 重大故障、缺陷、大修、小修记录和异动改进记录，直接从缺陷管理、检修管理中关联，减少数据重复登录，提高共享性。 20 制定备品 备件合理的安全库存，并将设备管理和库存管理、采购管理、财务管理进行有效的集成，数据进行共享，为设备管理提供必要的库存信息，以及将备件和材料的计划、申请、采购、领用进行规范的流程化管理，对于设备管理过程中的备件和材料的费用都自动生成相应的费用台帐，这样提高了管理的透明度，减少检修过程中人为的浪费，降低检修的费用。 提供完备的设备台帐管理 在设备的整个生命周期中，对于该设备，会产生很多相关的运行信息，如何将这些信息有效的组合起来，为生产运行提供有效的信息和为决策部门提供决策的依据，是一个很重要的问题。 设备编码采 用国际通用的 KKS 编码体系， KKS 编码是针对功能对象的，不是设备，设备是用设备号区分的。 设备安装在一个功能对象上，就具有该功能对象的KKS 码；设备拆除或报废，就没有 KKS 码，只有设备号。 这样对于设备的管理实际上是两个层次的管理，一个是功能对象层次的管理，一个是功能对象上所对应的具体的设备的管理，从而使得设备管理更全面，更充分。 设备精细化管理 不但要管好重要设备和设备的主要系统，还要管好辅助设备和设备的子系统，提高设备的整体性能，使设备的各部分都达到最佳的工作状态。 多种设备维修管理模式相结合 对设备管理的 模式进行合理的策划和系统的设计，将多。