德信诚原材料出入库管理制度内容摘要：
制成《配套生产领料单》（注意配套领料单为最新维护 BOM 版本），并提前 16 小时把单据传递到各负责的物料员处； 物料 员根据领料单核对单据的日期、物料代码、与配套数量、生产订单号进行核对确认 ,并交 (副 )班长审核。 物料的发放阶段 车间物料员根据《配套生产领料单》在切换机型 4h 前到仓库领料 (直供件除外 ),直供件则由车间签收的物料作为实际领料 ,仓库进行直接调拨出库； 仓管员根据《配套生产领料单》给车间物料员进行物料的发放作业，发料的前提是 IQC必须在系统中判格合格后方可发料 ,如检验不合格或未经 IQC 检验的物料严禁拉至生产线； 物料发放时要遵循先进先出的原则，发放的同时要确认发放物料的物料 编码、物料规格、物料名称、单次发放数量、物料实物是否与套料领料单上的描述要求一致； 仓管员每次把物料发放给相关物料员后，物料员对物料进行点收，点收完毕后，仓管员、物料员双方在领料单上签字确认； 仓管员对物料余料进行点检、归位、标识； 仓管员在《物料管制卡》上做好相应的物料出库记录，并在《物料管制卡》上签名确认； 每次发放物料在与车间物料员交接完后 内在 SCM 系统进行数据录入核定，保证SCM 系统所反映的库存准确、及时；同时总装课物料员应在当天将单据交至各工作中心的 统计员处，各统计员核对系统入库单据与领料是否一致，并核定。 如有不一致必须在当天与仓管员、物料员查明原因，进行调账处理； 仓管员与物料员需确认该批次的套量发料工作完成与否，若未完成，继续进行下一轮的发料工作，若批次发料完毕，需再确认 SCM 有无做好出库核定； 制单员与各工作中心统计员必须在第二天配套运算前根据生产情况检查仓管员与各工作中心的物料出入库核定情况，是否有漏、重核定的现象，并严格进行考核； 5． 5 退补换操作阶段： ． 1 生产线在生产过程中，不能使用的物料由车间班长填写退。阅读剩余 0%
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