筒仓室外给排水施工方案(编辑修改稿)

筒仓室外给排水施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

窄，测量放样工作量大。 为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 测量设备配置 设专业测量组一组，配备水准仪 2 台，红外线全站仪 1 台。 设置坐标控制网及水准点 为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。 根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。 这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。 每 50~80 米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。 设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点和沉降或碰动。 第 二 节 给水工程 施工工艺 本工程给水管道采用 钢丝网骨架塑料 (聚乙烯 )复合管 ，埋地深度为 米 ，除阀门处采用法兰连接外采用电热熔连接。 图纸会审，技术交底 1） 、开工前进行全面的施工图会审，对项目部进行技术交底，如发现设计内容和现场情况或者和相关国家行业标准有不符的地方应及时书面向甲方及设计代表提出，以便进行设计修改，工程 签证。 根据施工图要求、产品技术标准要求核对管件、管材的规格及数量，并对所有材料进行安装前的检测。 图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，放线45176。 和 90176。 弯曲处必须放成灰线 45176。 或 90176。 （弯曲管按实际地形）后再开挖。 管道安装时准备的机辅料 1） 、施工工具： 电热熔焊机、手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、 6mm 电缆线（ 3 芯以上）、手动葫芦、垫木等，以上机具必须准备。 2） 、辅助材料： 山东港湾建设集团有限公司 山东省日照市连云港路 98 号 10 无水酒精、标识笔 、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝绳、砂纸磨头、垫木、木桩等。 以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工方自主决定。 管道施工流程 1） 、施工作业人员开挖沟槽时应严格控制基底高程，基底开挖完后对基底进行整平，并人工铺设 20cm 厚砂子并密实，再进行管道安装，待管道安装完毕后再回填砂至管顶且将管顶全覆盖，并密实。 在槽底如有尖硬物体，必须清除后用砂石做回填处理。 沟槽底部开挖宽度： B=D1+2b1 其中 B 为管道沟槽底部开挖宽度（ m）； D1 为管道结构外缘宽度（ mm）；b1 为管道一侧的工作面宽度（ mm）； b1— 管道一侧工作面宽度参考如下：附表一 管道结构外外缘宽度 D1 金属管道 塑料管道 构筑物 无防潮层 有防潮层 50 以内 30 20 30 60 100 以内 40 30 250 以内 40 30 管与管间间距不小于 米 ,管道沟槽的宽度、平整度、压实度必须符合设计要求。 铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或者沟槽土受冻，沟槽沟底要密实，要求无积水、无尖锐石块或者钉子之类杂物。 管道开挖深度放坡系数如下附表二 土方开挖放坡系数 :附表二 土壤类别 放坡起点 深度（ m） 机械开挖 人工开挖 坑内作业 坑上作业 一、二类土 1: 1: 1: 三类土 1: 1: 1: 四类土 1: 1: 1: 检查沟槽开挖是否符合设计要求：主要是沟槽坡度、弯度、平直度；给水管顶安装深度不小于地面下 ,消防管顶安装深度不小于地面下。 喷淋管顶安装深度不小于地面下 米。 绿化带内水管顶安装深度不小于。 多根管并排安装时按最深埋深管安装， 井盖采用复合材料井盖，在马路上采用重 型井盖，人行道及绿化带上采用轻型井盖。 阀门井采用用砖砌井，砖墙采用 MU10 实心粘土砖， M10 水泥砂浆砌筑，砌体质量等级为 B 级，内 山东港湾建设集团有限公司 山东省日照市连云港路 98 号 11 壁普通砂浆抹灰处理，井室内基础对素土夯实后在上面打 C15 砼垫层，并在中部用砂砾石透水层做排水处理，同时接一条 DN75PVC 排水管至就近雨水井。 2） 、安装管道：搬运管材下管时，将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮的施工行为，以免损伤管材，应轻抬、轻放。 严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等搬运管材。 检查管材、管件，管材要求无破损、气泡 、缺钢丝等情况，管件要求无接头损坏，断路等情况。 主要按以下步骤：（ 1）、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到比管件承插位的长度长 25mm，以利于检查。 （ 2）、酒精擦洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面用 95%以上的酒精擦洗干净。 （ 3）、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。 （ 4）、 管材刮氧化层：管件的氧化层要求用手工将其刮去。 （ 5）、 打上标记：量取管件的 承插位打上标记，统一用白色标记，标好管件一半的尺寸。 （ 6）、 安装管件：用木锤或用干净木方垫在管件平面或把管件打到标记处，再把管材另一端也用同样的方法打到管件的标记处，如果打过再轻轻打击管件退回到标记处。 如果管材、管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件的内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。 当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法割切，切割端面应平整，且应与管材轴线垂直，严禁用明火烧割。 管材的连接端面应与管道轴垂直，应采用洁净棉絮檫净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。 在管材表面上应标出管的插入深度，（注：各规格管材承口长度为：￠ 90≥ 75mm、￠ 110≥ 75mm、￠ 160≥ 96mm、￠200 ≥ 104mm、￠ 250 ≥ 115mm ）且用专用工具割除插入部分表面的氧化膜，约—。 插入后松紧度应符合电热熔连接要求，使管件周围间隙均匀。 检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于 1mm 为宜。 3） 、调整管道： （ 1）、将管道按照同比度调整，使其平直，在管材不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转运行调整，但承插口的最 大偏转角不得大于 15176。 以保证接口的严密性。 焊接过程中架空的位置用人工将其夯实、垫好、以利于焊接。 （ 2）、管道需要横穿马路时，则要套上大于管道外径 2 个规格的钢套管。 4） 、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。 通电前应检查：导线连接是否正确，导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的要求，加热电压和加热时间是否 山东港湾建设集团有限公司 山东省日照市连云港路 98 号 12 符合电热熔管件焊接参数的规定。 装配管件前用万用表检测管件的铜线是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度 标识线相重合为止，禁止敲击接线柱位置。 5） 、管线装配好之后，固定好接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架、木桩或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。 6） 、检查电源电压：电压焊机外接电压在 220+20V，电流焊机接 380V 的时候要求电压 390V≤ U≤ 420V。 符合则将焊机接上，并插好焊接接头，根据管件焊接参数，将焊机的参数调节校正。 7） 、在确认以上各环节正确无误后，启动焊机进行 焊接，并随时监测焊接过程中的参数调节校正。 焊接： （ 1）、接电源，看清楚使用的焊机外接电源是多少伏电压，然后将其连接好，电源机中φ 160 以下的管材可以用 220V 电压，φ 160 以上的须用 380V 电压连接。 （ 2）、连接管件插孔，将其夹紧，套好，有松动的接头就换掉。 （ 3）、调整参数：焊接时根据现场的天气，配合间隙材料差异将参数进行调整，以其焊接达到最好效果。 （ 4）、观察焊接情况：焊机工作要注意启动达到没交值时电流电压，根据欧姆定律计算电阻在不在其范围，最后一阶段要停焊 60 秒将焊机正负极调换后再焊接，应注意电压、 电流变化。 如有异常，立即关机，以免发生意外。 （ 5）、 焊完后，用手摸配件和管材的连接处，注意管材两端是否有热量，用细钢丝测检查口是否容易插进去。 焊接完毕用白色记号笔做焊接日期、焊接编号及“√”标记，同时，做好焊接记录本的记载，以便检查。 8） 、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位以及两侧的管道，不得在连接的部位和管道上施加任何压力。 （冷却时间为自然冷却 24 小时），安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填（管件连接处暂时不回填），超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。 液压实验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验 倍工作压力，严密 倍工作压力。 试压： （ 1）、检查管道，试压前将整个管道检查一遍，看看所焊接的管件有无虚焊的情况，三通、弯头、法兰有没有固定。 （ 2）、安装堵板及排气阀：安装堵板时螺丝要对角紧固，垫片及法兰上要擦拭干净，排气阀要安装在管道的最高点。 （ 3）、加水、加压：将水加 满至排气孔溢出，将排气阀关闭，开始加压。 （ 4）、 实验压力： Fwt=Fs+ Fwt≥ （其中 Fwt 为试压压力， Fs 为工作压力） 山东港湾建设集团有限公司 山东省日照市连云港路 98 号 13 9） 、 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在管道试压检查前，先用人工从管道两则开始回填，回填土中不能有尖锐的石块、钢筋和带有钉子之类的物质，在试压前管件两头 2M范围不要回填，特殊部位如：三通，弯头，法兰有将其立桩固定。 管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 ，试压检验合格后，应即时回填其余部分。 沟槽回填应从管道两侧同时进行，确保 管道不产生位移，必要时采用临时限位措施，防止管道移动或上浮，回填时，沟槽内应无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。 埋地管道进行整体回填夯实时，超地面安装管道应重新检查一遍支架间距是否符合规范要求，支架安装是否稳定可靠。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装的其他技术要求参见《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程》（ CECS18120xx）和相关的国家行业标准。 第 三 节 排水工程施工工艺 本工程采用 HDPE 双壁波纹管 排水管道，采用承插胶圈接口，管道采用 砂垫层 基础。 图纸会审，技术交底 1）、开工前进行全面的施工图会审，对项目部进行技术交底，如发现设计内容和现场情况或者和相关国家行业标准有不符的地方应及时书面向甲方及设计代表提出，以便进行设计修改，工程签证。 根据施工图要求、产品技术标准要求核对管件、管材的规格及数量，并对所有材料进行安装前的检测。 测量放线 基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。 施工放线注意控制管道中线，每隔 20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据 管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。 管沟开挖 1）、施工操作工艺 测量放样→分层开挖→排降水→修坡→整平 2）、作业条件： （ 1） 根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。 （ 2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。 （ 3） 根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。 管道基础施工 管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合 山东港湾建设集团有限公司 山东省日照市连云港路 98 号 14 格后，方能进行敷设，并按以下原则实施： （ 1）管道基础、开挖、回填、管道 与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级验收规范》进行施工； （ 2）管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础 采用 砂垫层基础。 管道开槽挖至设计标高后，须确保地基承载力特征值不小于 80KPa，然后原土夯实，根据后附图做管道基础；当管槽底部淤泥层小于 500mm时，应换填夯实；当淤泥层大于500mm时，应抛石挤淤。 1）、管道基础施工： （ 1） 基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔 5 米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 （ 2） 基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后 方可进行下一步作业。 （ 3） 管道安。