建筑工程监理总细则大全

建筑工程监理总细则大全内容摘要：

3 填平。 5）如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土（硬物）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。 （ 3）监理针对检验批的验收 土方开挖工程的质量检验标准应符合表 1 的规定。 表 1 土方开挖工程质量检验标准（ mm） 项 序 项目 允许偏差或允许值 检验方法 柱基基坑基槽 挖方场地平整 管沟 地（ 路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 50 177。 30 177。 50 50 50 水准仪 2 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 50 +300 100 +500 150 +100 __ 经纬仪，用钢尺量 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查 一般 项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺检查 2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 （ 4）安全开挖 必须要求施工方提供有效及有针对性的土方开挖方案审批，审批程序必须符合安全 14 验收规范，监理人对方案要提出优化建议，以便施工时做到防患于未燃。 土方回填 （ 1）质量预控 1）回填土料要求 填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定： ，粒径不大于每层铺厚的 2/3，可用于表层下的填料。 B．砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为 ～ ，可用于表层下的填料。 如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。 C．黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不 应大于 5cm，碎块草皮和有机质含量水大于 8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率。 D．淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。 但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。 碎块草皮和有机质含量大于 8%的土，仅用于无压实要求的填方。 2）基底处理 A．场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 B．当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。 C．当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地 段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。 D．当填土场地地面陡于 1/5 时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高 ～ ，阶宽大于 1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。 （ 2）密实度要求 填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λ c 表示。 压实系数为土的控制（实际）干土密度ρ dmax 的比值。 最大干土密度ρ dmax 是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。 密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考表 2 数值。 15 表 2 压实填土的质量控制 结构类型 填土部位 压实系数λ c 控制含水量（ %） 砌体承重结构和框架结构 在地基主要受力层范围内 ≥ ω op177。 2 在地基主要受力层范围以下 ≥ 排架结构 在地基主要受力层范围内 ≥ 系ω op177。 2 在地基主要受力层范围以下 ≥ 注： c 为压实填土的控制干密度ρ d 与最大干密度ρ dmax 的比值，ω op 为最优含水量。 ，压实系数不应小于。 （ 3）压实排水要求 1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。 当天填土，应在当天压实。 二 、基础工程 监理控制要点 钢筋工程 （ 1）绑扎底板下层网片钢筋 1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的 短 向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 2）后铺下层网片上面的 长 向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。 3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施 工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。 （ 2）绑扎地梁钢筋 1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的 16 接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。 2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。 与底板钢筋绑扎牢固。 （ 3）绑扎底板上层网片钢筋 1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距。 2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。 3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50%，同一根钢筋尽量减少接头。 4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗桩和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开 50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥ 45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 5）垫保护层：底板下保护层为 35mm，梁柱主筋保护层为 25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为 15mm。 保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。 6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。 2．模板工程 （ 1） 240mm 砖胎模 1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大 40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。 砌模内侧、墙顶面抹 15mm 厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。 2）底板外墙侧模采用 240mm 厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用 砖， 水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用 1： 水泥砂浆抹面。 3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于。 （ 2）集水坑模板 1）根据模板板面由 10mm 厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（ 100 100mm），并钉成一 个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。 17 2）模板组装好后进行编号。 安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。 （ 3）外墙高出底板 300mm 部分 1）墙体高出部分模板采用 10mm 厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（ 50mm 100mm）。 2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用Φ 12 钢筋剩余短料），以便进行加固。 3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为 297mm（ 300mm 厚外墙） ，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。 4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。 （现场搅拌泵送） （ 1）混凝土现场搅拌 1）每次浇筑混凝土前 左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。 2）试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。 做砂石含水率。 调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 定磅秤或电子秤及水继电器。 3）材料用量 及投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为177。 3%。 投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水、外加剂液剂。 4）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间。 强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于 90s；掺外加剂时，不少于 120s。 自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加 30s。 5）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场 搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。 如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 （ 2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。 泵管 18 支撑必须牢固。 （ 3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并压入混凝土。 砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个 地方。 （ 4）混凝土浇筑 基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。 具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行 5m 后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过 2 小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。 （ 5）每班安排一个作业班组，并配备 3 名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工 要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。 防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。 振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为 350mm，即上面两层均须插入其下面一层 50mm。 振捣点之间间距为 450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。 每一插点要掌握好振捣时间，一般为 2030s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。 振捣棒距离模板要小于其作用半径的 倍，约为 150mm，并不 宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。 （ 6）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到 200mm 以下，以免吸入空气。 混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，街表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为 14d。 地下室工程监理控制要点 及针对措施 地下室 工程为本工程的难点，也是左右工程进度的关键施工阶段，为此本工程监理部对地下室工程将作为前期工程的重中之重来进行控制，在对地下室工程控制中除严格按设计进行基坑围护外，地下室开挖和地下室砼墙板的施工将重点控制： （ 1）土方开挖的安全性，施工期间顶面严禁堆载。 （ 2）砼浇筑时必须严格控制砼外加剂的掺量和砼的配合比，砼浇捣顺序，重点注意对砼的养护，尽可能延缓砼降温速率，防止砼板出现裂缝。 19 （ 3）地下工程防水的施工应符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用的要求。 工程地下防水施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相 济，因地制宜，综合治理”的原则。 （ 4）地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺。 地下工程防水的设计和施工除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 （ 5）地下室施工缝的施工应符合下列规定： 1）水平施工缝浇灌混凝土前应，将其表面浮浆和杂物清除 ,先铺净浆再铺 30mm 厚的 1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； 2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； 3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其 7d 的膨胀率不应大于最终膨胀率的 60%； 4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内； 5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确，固定牢靠。 地下工程防水处理应遵循： （ 1）基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、并充分湿润、无积水。 （ 2）基层表面的孔洞、缝隙，应用与防水层相同的砂浆堵塞抹平。 （ 3）施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后，再施工防。