建筑工程有限公司样板施工方案

建筑工程有限公司样板施工方案内容摘要：

、管根、变形缝处不易操作而渗漏。 施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 屋面刚性保护层施工（细石混凝土） （一）、 施工准备 1． 材料及主要机具： （ 1） 水泥：应采用 425 号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐 水泥。 （ 2） 砂：粗砂，含泥量不大于 5%。 （ 3） 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的 2/3。 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于 15mm。 （ 4） 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2． 作业条件： 1) 屋面四周女儿墙已弹好 +50cm 水平线。 2) 屋面防水层、保温层已做完隐检手续。 3) 保温层上已铺设玻纤维隔离层，绑扎好 6＠ 150双向钢筋网片。 （二）、 操作工艺 1． 细石混凝土工艺流程： 基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→浇筑细石混凝土→抹面 层压光→养护 1) 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 2) 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3) 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。 横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 ，灰饼上标高就是面层标高。 4) 抹标筋：面积较大的为保证面层平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 5) 刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1：~（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷铺细石混凝土，避免时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。 6) 浇筑细石混凝土： A． 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求（ C20）做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于 30mm。 并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。 B． 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用 2m 长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝 土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过 3mm 筛，）再用 2m 长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 7) 抹面层、压光： A． 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 B． 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 C． 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意 不得漏压。 D． 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 8) 养护；面层抹压完 24h 后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于 2次，养护时间一般至少不少于 7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 9) 冬期施工的环境温度不应低于 5℃。 2． 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺， 这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为： 浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护 （三）、 成品保护 1． 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片。 2． 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。 3． 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 4． 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。 （四）、 应注意的质量问题 1． 面层起砂、 起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。 在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。 如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 2． 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。 由于混凝土 的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。 面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。 内墙粉刷样板工序 （一）、 工艺流程 基层处理→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。 （二）、 准备工作 门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格； （三）、 操作工艺 、做灰饼应符合下列规定： 首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。 如房间面积较大，应在 地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角 100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔 做好标准灰饼（要保证踢脚处的灰饼）。 墙面不同基体结合处采用直经 网眼 10 10mm 的热镀锌钢丝网片，宽度不小于 250mm。 不能用网格布代替。 ，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 1： 2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳 角处做水泥砂浆护角。 ，边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。 ，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 （四）、 成品保护 1. 门窗护角做完后及时将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。 2. 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止对铝合金门窗的损坏。 3. 要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的孔洞，不要抺死。 4. 抺灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔 凿。 保证灰层增长到足够的强度。 （五）、 应注意的质量问题 1. 粘结不牢、空鼓、裂缝：这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要原因是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收缩应力而形成。 抺灰层过厚：抺灰层厚度如超过规定，尤其是一次成活，将抺灰层坠落。 操作时应分层、间隙抺灰，每遍厚度宜为 7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抺第二遍，切忌一次成活。 2. 抺灰配合比使用不合适：底子灰的强度太高，使灰层出现大面积空鼓、开裂。 3. 抺灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲 筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不同，阴阳角不顺直、不方正。 抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。 阴阳角处用方尺套方。 做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 4. 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规范吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线、找规矩。 改进方法；操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。 用反尺将上口刮平、压实、赶光。 削直根部，使之方正、顺直。 外墙粉刷样板工序 （一）、 工艺流 程 门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护 （二）、 基层为混凝土外墙板 1) 基层处理∶若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种∶一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面清扫干净，用 10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，另一种是采用机械喷涂或用笤帚甩上一层 1∶ 1 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不 动为好。 2) 吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，找按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 3) 抹底层砂浆∶批混凝土专用界面剂一道，紧跟抹按设计要求级配的水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度为 5~7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、的找直，木抹子搓毛。 4) 抹面层砂浆∶底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。 面层砂浆配合比按设计规定 ,厚度为 5~8mm。 先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与 分格条抹平，并用杠横竖刮目相看平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。 待其表面无明水时，用软刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。 对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。 并补勾缝。 抹灰的施工程序∶从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。 应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇 水湿润后，方可进行面层抹灰。 5) 滴水线（槽）∶在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。 流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于 40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 外墙有保温材料的，窗楣上的滴水槽由外墙保温单位负责施工。 6) 养护∶水泥砂浆抹灰层应喷水养护。 （三）、 基层为加气混凝土板 1) 基层处理∶粉前一天用笤帚将板面上的粉尘扫净。 2) 吊垂直、套方找规矩∶同前。 3) 抹底层砂浆∶批专用界面剂一道，随批随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。 4) 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆∶首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。 条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。 先批专用界面剂一道，紧跟着抹面。 面层砂浆分两次与分格条抹平，再用框横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面向轻刷一遍，使其面层颜色一致。 做完面层后应喷水养护。 5) 滴水线（槽）∶做法及养护要求同前。 （四）、 成品保护 门窗框上的残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用 低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保护其灰层有足够的强度。 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止踩坏棱角。 （五）、 应注意的问题 空鼓、开裂和烂根∶由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝 土表面的栈皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。 抹灰后不养护。 为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决∶第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 滴水线（槽）不符合要求∶不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有 10ｍｍ 10ｍｍ的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。 分格条、滴水槽取条后不整齐不美观∶起条后应用素水泥浆 勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 采用塑料滴水槽施工后把槽内砂浆清理干净。 窗台吃口∶同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。 首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面。