万科施工招标合同示范文件_技术规范

万科施工招标合同示范文件_技术规范内容摘要：

前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。 第六条 楼地面工程 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 . 楼地面做法： ： 30 厚 C20 细石砼随捣随抹光 找平。 ：最薄处 25 厚 C20 细石砼向地漏找 %坡压平→纵横各刷水泥浆一道→ 10 厚 1： 2水泥砂浆面层压实毛面。 3层以下 （包括 3 层） 楼梯间： 20厚水泥砂浆找平层 → 5厚 1： 1水泥细石砂浆结合层→ 810 厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。 3层以上楼梯间： 20厚水泥砂浆找平层 → 10 厚 1： 2水泥砂浆面层压实抹光。 ： 35 厚 C20细石砼找平层→ 10厚 1： 1水泥细石砂浆结合层→ 20 厚大理石楼面，白水泥擦缝。 另详。 . 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于 级。 . 地面细石砼为 C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。 . 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。 . 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。 当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为 1： 2～ 1： ，并应进行抹平和压光工作。 不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。 . 细石砼面层抹压应两次成活。 第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。 第二遍抹压后不应有抹痕 ，面层要光滑平整。 . 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。 洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。 养护时间常温下一般不少于七昼夜。 最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。 . 细石砼强度必须达到 5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。 . PPR 给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿 PPR 埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。 第七条 厨卫间地面 . 地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处 25 厚 C20 细石砼从门口处向地漏找 1%坡压平→ 1 厚 JS 防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部 加强宽度 250→ 厚 JS 防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少 250 高→ 10厚 1:2 水泥砂浆面层压实毛面。 . 卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第 1 条屋面工程中的 要求。 . 卫生间及管道井四周连系梁上作 200 高 C20 细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。 . 卫生间盛水试验：在下列阶段须做 24 小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工： a. 现浇钢筋砼楼板完成后； BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 b. JS 防水涂料层完成后； c. 卫生间地坪全部完成后。 第八条 门窗安装和保护 . 对墙体洞口的要求 ： c. 门窗的洞口应采用预留洞 口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。 d. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。 e. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 f. 安装门窗时的温度不宜低于 5℃。 g. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 . 施工前的准备工作 ： c. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 d. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石 、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于 70，并采取防倾倒措施。 e. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于 50℃，与热源的距离不应小于 1m。 门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。 当存放门窗的地方环境温度低于 0℃时，安装前应在室温下放置 24 小时。 f. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。 g. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、 开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。 h. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。 由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。 安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于 30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。 . 门窗安装 ： c. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。 d. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及 其内外的朝向，并确认无误后再行固定。 e. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。 上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。 然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 f. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 g. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填 (下口用干硬性砂浆 )、硅胶槽留置方式等应符合 JGJ103— 96 标准。 h. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。 . 门窗安装后的成品保护 ： c. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 d. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。 e. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。 外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 f. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。 g. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。 . 门窗淋水试验： a） 在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于 1 个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。 b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经 监理及甲方代表验收认可。 每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。 . 内门框不做，但必须按要求预埋木砖（ 做好防腐处理） ，按要求样式作出标记。 第九条 油漆工程施工 . 施工条件： a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。 b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于 10℃，相对湿度不宜大于 60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。 c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 e） 油漆 施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。 f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。 . 基层处理 ： a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于 12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。 b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。 c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 . 混色油漆： a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。 b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用 腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。 d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。 涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。 e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 . 金属面油漆： a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位 c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。 d） 金属表面除锈后应在 8 小时内（湿度大时为 4 小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于 36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过 7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。 . 室外油漆工程 a) 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 除锈方法和除锈等级表 除锈方法 喷射或势射除锈 手工和动力工具除锈 除锈等级 Ｓａ２ Ｓａ２ .5 Ｓａ３ Ｓｔ２ Ｓｔ３ 说明： 1. 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除 锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。 2. 喷射除锈等级 喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下： Sa —— 表示喷射或抛丸除锈法。 Sal—— 表示轻度的喷射或抛丸除锈。 钢材表面应无可见的油污和污 垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。 Sa2—— 彻底的喷射或抛丸除锈。 钢材表面应无可见的油脂、污垢， 并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。 其残留 物应是牢固附着的。 —— 表示彻底的喷射或抛丸除锈。 钢材表面应无可见的油脂、 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 任何残留的痕 迹应仅是点状或条状的轻微购斑。 Sa3—— 表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。 钢材表面应无可见的油 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 该表面应显 示均匀的金属光泽。 3. 手工除锈等级 手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。 人工除锈后， 钢材表面应清除浮灰和碎屑。 除锈等级分 St2 和 St3。 其文字表述如下： St —— 表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性 砂轮片或砂轮等工具除锈。 St2—— 表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油 脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等 附着物。 St3—— 表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的 油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层 等附着物。 除锈应比 St2 更彻底；底材显 露部分的表面应显 出金属光泽 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。 气候条件 a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。 钢材温度和涂装时的大气环境。 通常涂装工作应该在 5℃以上，相对湿度 85％以下的气候条件中进行。 而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。 b) 在气温为 5℃以下的低温条件下。 由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。 但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。 c) 在气温为 30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时 ，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。 为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约 5％的稀释剂进行稀释予以解决。 涂装前的准备 a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。 质量不合格或变质的油漆不能使用。 b) 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。 因此，在涂装前必须将油漆搅 拌至完全均匀。 如发现漆皮或颗粒，则应使用 80— l20 目筛网过滤。 BatchDocWord 文档批量处理工具 BatchDocWord 文档批量处理工具 d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。 使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。 环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固化型，甲、乙两组份混合后、需熟化 30 分钟后方可使用，在 20℃时放置 12— 20小时后即逐步胶化直至不能使用。 因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混合。