[经管营销]钼、硫铁矿工业废渣提取伴生铁金属项目可研报告

[经管营销]钼、硫铁矿工业废渣提取伴生铁金属项目可研报告内容摘要：

第五章 技术方案、设备方案和工程方案 技术方案 生产技术特点 本项目产品为 鉄精粉和铁球团 ，采用 德海源诚矿业有限 公司依托已投产的 鉄精粉和铁球团 生产线的技术优势进行技术研制开发 ， 创新生产出低成本的符合 钢铁 行业使用的 原料 ，产品质量符合 钢铁行业对原料 的要求。 生产工艺流程 工艺流程图 工艺简述 原料～料斗～输送带～球磨机～单台磁选 机～高频筛～磁选机～精粉成品池。 磁选过程中每道工序所产生的次粉利用磁团聚和打捞机再次扫选，在流程中，引入磁团聚，根据重选原理再进行一次选别，就会产生更好的选矿效果，是一种很好的优化工艺手段。 以上一种工艺流程，是三种选别流程中最简单的一种，根据我们过去的经验和考察，效益很号。 在工程的实施过程中，根据具体材料，设备，来选用最适当的流程。 由于硫酸渣的含铁成份有 Fe3O4 和 Fe2O3 的区别， Fe3O4 部份可通过磁选获得产品，但剩下了不带磁的铁原料 Fe2O3 部份，本项目设计了浮选工艺加以回收解决。 3 针对硫酸 渣的材料特性，本项目试用新工艺 根据硫酸的材料特性，武汉科技大学研究出专门用于硫酸分选提纯的设备和相关分选工艺流程，并且成功进行了工业化应用，如前所述我们在一期工程中，采用了浮选工艺来区分硫酸渣中 Fe2O3 中的铁元素，结合武汉科大的经验和我方的调研探索，决定在二期工程中采取如下新工艺： 将硫酸渣经焙烧机在中性或弱氧化气氛条件下，加热到 570℃以上，使氧化铁（ Fe2O3）转化为强磁性的 Fe3O4，入水池冷却后，即可得到可选性较强的磁性材料，然后经过选矿系统得到合格的铁精粉产品，由于老工艺比较成熟，采用新工艺以 后再行进行比较，取优汰劣。 4 关于球团工艺 采用中国竖炉方法生产，竖炉工艺分为布料、干燥、预热、焙烧、均热及冷却这样几个过程，布入竖炉内的生球料，以某一速度下降，燃烧室内的高热气体从火口喷入炉内，自下而上进行热氧化，然后进入焙烧带，在高温下发生固结，经过均热带，完成全部固结过程，固结好的球团与进入炉内的冷却风进行热交换，从而得到冷却，冷却后的球团从炉底排出。 5 赤铁矿磁化工艺以及采取多项措施提高品位 赤铁矿是自然界中存在的不带磁的 Fe2O3（氧化矿），其品位低，很难利用和选别，本项目拟采用广州产高梯度磁 选机，对该矿石进行磁化选矿，在本项目上马过程中，将在关键方面采取措施（矿石选别、粒度筛选、水流调正、磁铁矿掺选等多种工艺手段），使其原先生产品位从 Fe含量 58～ 59％，提高到 63％以上。 物料消耗定额 单位产品主要原材料、燃料、动力消耗指标表 序 号 项目 单 耗 备注 单位 数量 一 原料 1 钼尾渣 吨 2 硫矿渣 吨 3 废铁粉 吨 2 4 5 二 辅助材料 1 2 三 包装材料（木板） 四 燃料 1 煤 2 五 生产用电 kwh／ 吨 六 生产用水 kg／ 吨 设备方案 设备选型原则 主要设备的加工能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求； 主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的加工能力应相互配套； 设备质量可靠，性能优良，能够保证正常生产和产品质量稳定； 在保证设备满足生产要求的前提下，力求经济、合理、实用； 所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准； 在满足生产需要的前提下，选用 质量可靠、结构简单、便于清洗及操作维护，符合洁净生产要求的设备； 选用先进的、高效节能的新型设备，关键设备实现机械化、自动化、数字化。 主要设备选择 根据本项目生产规模和工艺要求，考虑到产品规格的多样性，本项目所选设备具有国内技术成熟、性价比高的特点。 主要设备表 序号 设备名称 型号及规格 单 价 数 量 总价 备注 1 选矿设备 MQ 型湿式球磨机 ∮ 1600*5700 24 2 48 一期工程使用 MQ 型湿式球磨机 ∮ 1830*7000 40 2 80 二期工程使用 MQ 型湿式球磨机 ∮ 2100*8000 48 4 192 二期工程使用 MQ 型湿式球磨机 ∮ 2400*4500 56 1 56 用于赤铁矿选矿 CTB 型永磁筒式磁选机 ∮ 900*1800 2 7 一期工程使用 CTB 型永磁筒式磁选机 ∮ 1050*1800 2 11 一期工程使用 CTB 型永磁筒式磁选机 ∮ 1050*2020 4 34 二期工程使用定做 CTB 型永磁筒式磁选机 ∮ 1050*2100 6 二期工程使用定做 GPS 型调频筛 各种型号 均价 3 6 18 二期工程使用定做 YG1000型园盘给料机 各种型号 均价 10 25 二期工程共同使用 HS 型尾矿回收机 各种型号 10 24 二期工程共同使用 磁团聚重选机 ∮ 1200 1500 1700 均价 7 8 56 GZS 惯性振动筛 1530 2 11 用于渣料筛分 FLG 螺旋分级机 750 1200 1500 6 51 二期工程共同使用 XJ5自吸空气机械搅拌式浮选机 ∮ 500* 8 20 用于硫酸渣浮选 GWT12 过滤机 12 15 6 90 各期工程共同使用 其它各类设备 58 台套 58 用于各项选矿工程 CG 高梯度磁选机 1700*190 85 4 340 用于赤铁矿选矿 旋转流槽 20 30 赤铁矿及利用钼渣选取残余钼选矿工程 80 2 160 浮选设备 2 球团生产设备 球团竖炉及其附 属设备 11 台套 ╳ 含造球机，煤气发生炉，炉 体厂房等 3 公用设施 3600KVA 配电系统 架线、变压器、 增容器、电房 供水、给排水系 统 含 8 口深井，给排水系统水塔 化验设备及其它 设施 含 Fe、 S、 P、SiO MgO、CaO、 AL2O3等多元素化验天平以及电炉药剂等 徐工牌铲车 ５ T4 台、３ T６台 厂内运输车 6 台套 1030T各型卡车 6 辆 * 当地市场价 4 设备调试安装费 合计 建筑设计 设计依据 《建筑设计防火规范》（ GB500162020)； 《民用建筑设计通则》（ GB503522020）； 《工业企业噪声控制设计规范》（ GBJ8785）。 各车间的建筑设计主要依据生产使用，气象条件，建筑造型和建筑技术等因素进行平面布置和空间组合的。 主要建筑方案 本项目土建工程主要 生产车间的建设。 原料车间：平面尺寸 ，局部 层，建筑面积为 20500m2。 成品池、尾渣池 ：平面尺寸 m，单层，建筑面积 8000m2。 车间办公室及其它附属设施：平面尺寸 ，建筑面积 11500m2 仓库内主要储存成品及原材料，火灾危险性类别为丙类， 存放区域内应安排待验区、合格品区和不合格品区。 并应设有防止昆虫、鼠类及其它动物进入的设施。 屋面采用彩色金属压型钢板，门窗采用钢窗和平开钢大门，内墙面为水泥砂浆抹面、 106 刷白， 高墙面采用麻刀白灰， 水泥地面，建筑外墙做法采用浅色涂料。 结构设计 设计依据 《建筑结构荷载规范》（ GB500092020）； 《建筑抗震设计规范》（ GB500112020）； 《混凝土结构设计规范》（ GB500102020）； 《砌体结构设计规范》（ GB500032020）； 《钢结构设计规范》（ GB500172020）； 《建筑地基基础设计规范》（ GB500072020）。 设计方案 为满足工艺要求及结构需要，各车间和辅助用房分别采用如下结构形式： 原料库：采用钢架结构，柱距 m，跨度为 m 双跨，屋面采用轻型钢屋架，砖墙围护，基础采用钢筋混凝土独立基础。 成品 池、尾渣池 ：采用钢砼排架结构，柱距 m，跨度为 m 双跨，梁底标高为 m。 车间办公室及其它附属设施：采用 抗震设计及荷载取值 抗震设防裂度 7 度，设计基本地震加速度值为 ； 根据该建筑重要性，抗震类别为丙类建筑，火灾危险性为丙类厂房，耐火等级按二级； 上人屋面屋面活荷载为 ； 非上人屋面屋面活荷载为。 结构材料 钢筋 HPB235 fy=210 KN/m2 HRB335 fy=310 KN/m2 墙体：建筑物防潮层以下砖采用 混凝土空心砖 ，砂浆采用 M5 水泥砂浆。 防潮层以上砖采用 混凝土空心砖 ，砂浆采用 M5 混合砂浆。 新建建（构）筑物一览表 序号 建构筑物名称 平面尺寸 (m) 层数 幢数 占地面积 （ m2） 建筑面积 （ m2） 结构形式 一 新建建筑 1 原料车间 20500 钢架 2 成品 池、尾渣池 8000 3 车间办公室及其它 11500 4 地面硬化 46620 30cm 厚 合计 86620 第六章 主要原材料、燃料供应 主要原辅助材料 主要原辅助材料供应 主要原材料、动力年需用量 原辅材料、动力需用量估算表 序 号 项目 年耗量 备注 单位 数量 一 原料 1 2 3 4 5 二 辅助材料 1 2 三 包装材料 木板 四 燃料 1 2 五 生产用电 六 生产用水 第七章 总图运输与公用工程 总平 面布置原则 根据企业实际情况，结合项目特点，本项目的总平面布置依据拟建场地的现状合理使用，在满足生产工艺及防火、防爆、安全、环保等方面要求的前提下，力求工艺流畅、管线短捷、物流顺畅，以节省基建投资费用和节约用地。 具体原则如下： 满足生产需要，符合国家现行对 建材 项目建设的防火、安全、卫生要求，新建、改建的建构筑物的间距必须符合《建筑设计防火规范》。 符合生产工艺要求，建构筑物尽量合并，尽量充分利用原有建构筑物，经济合理地有效利用土地； 根据生产装置的性质，按分区科学布局，以便于日常的生产管理； 辅助设施在符合其特性要求、符合间距设计规范的前提下，尽量靠近负荷中心； 相关储运设施应根据物料的性质及运输方式，相对集中布置在运输装卸方便的位置，并靠近与其相关的设施； 根据企业现场条件和生产发展趋势，尽可能处理好近、远期规划的关系，为企业的下一步发展预留空间。 总平面布置方案 本项目位于 XXxxxx 矿业 有限公司 生产基地内 ，厂区 现 有建筑物设有生产用房、辅助生产用房和办公用房等。 整个厂区设有两个出入口， 分别设在厂区的北侧和南侧。 整个厂区的生产车间及辅助车间布置分区明确，生产工艺流程合理，厂 区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合《工业企业总平面布置设计规范》和《建筑设计防火规范》的要求。 道路及绿化系统 作为现代化工厂，应使厂内、外交通运输相适应。 本项目是在 现 有厂区内进行建 设 ，原有厂区内道路已形成路网，本次 新增建筑物不占用厂区道路 ， 只对新建建筑四周场地进行硬化，硬化地面面积 500m2。 绿化布置是厂区的重要组成部分，厂区内现有一定的绿化基础，本次建设根据项目规模和总平面布置方案，在新增建筑物四周进行绿化，以改善生产环境及厂容厂貌。 在新建生产车间、库房和附属用房四周以行道树和沿 路绿地为主，形成带状绿化，与厂内原有绿化相呼应，树立现代化工厂的典型模式。 本次建设绿化面积 600m2。 厂内外运输 运输量 总运输量为 吨 /年，其中运入 吨 /年，运出 吨 /年。 全厂运输量表 序号 货物名称 运输量（ t/a） 来去处 运输方式 一 运进量 1 2 3 4 5 6 7 8 包装材料 木板 9 10 二 运出量 1 成 品 三 合计 运输方案 公司厂址在企业现有厂区内，交通非常方便，场外运输拟采用公路运输为主，委托社会运输车辆解决厂外运输。 厂内运。