sf集团采购管理优化设计方案

sf集团采购管理优化设计方案内容摘要：

给 SF 公司采购部门，经审核通过后及时的通知供应商进行生产，防止供货不及时。 SF 公司产品的投诉的跟踪，并且及时向 SF 公司回报情况 认真负责地查清客户投诉的原因，能够针对客户提出的要求采取有效的解决措施，及时地满足客户的需求，提高 SF 公司的服务质量。 SF 公司需求变化信息的传递 能够根据 SF 公司需求的变化向供应商反馈。 需求提出产品的改进意见 为 SF 公司及时快速的确定如何改进产品，然后由 QC 人员及时快速向供应商反馈信息，快速 进行新产品生产，以便尽早实现新产品的应用。 SF 公司 产品运输、 入库 SF 公司产品的库存 以便及时通知供应商生产补货 （二）驻厂 QC人员的业务水平规范 运输 及入库 过程出现的问题 协调供应商将产品送到 SF 公司，如果遇到问题，及时联系沟通寻求解决问题的办法，避免因入库不及时造成 损失。 2. .及时处理 现场出现的质量问题 按照采购 人 员的要求及时了解并反馈故障处理情况，入库环节发生的不合格项，应该按照采购 人 员的要求在规定时间内完成挑选、返修或者 退货 等处理工作。 其 生产周期等 特性，时刻关注 SF 公司库房产品库存情况 及时向 采购人员 汇报异常库存信息，了解未执行完采购计划的信息，协助 采购人员 制定后续到货进度，对后续到货情况进行跟踪和监控，熟悉掌握到货时间及数量。 能有效解决生产过程中发生的一切紧急情况，以避免生产停 工。 核对 往来帐和接收索赔的权利和职责 采购人员 根据以上要求标准对驻厂 QC 人员 进行测评 SF 集团采购管理优化设计方案 第 12 页 共 55 页 根据对应分值，得出服务人员的服务水平。 （三）驻厂 QC人员的具体工作内容 SF 公司必须佩戴服务卡 只 能在 服务卡指定的范围 内走动并且必 须 遵守 所有 管理规定。 退货 1）入库质检 时出现的 不合格产品 针对当批次到货产品，在质量部检验不合格后，要求厂家从入库之日算起，必须在 5 天内完成 退货 工作。 2）使用过程中出现 的 不合格产品 使用过程中出现的质量问题，首先要求供应商对其原因做出分析，提交分析结果，并按照采购 部门 的要求办理相关物料的处理工作，如需 退货 ，则要求在 5日内完成。 3）向 供应商 反馈发生的不合格品 情况 待 供应商 处理完毕后， 将 处理结果反馈给 采购人员。 3． 供应商 更换 驻厂 QC 人员的程序 供应商更换驻厂 QC 人员 必须通知 SF 公司，并且得到 SF 公司的同意，同时新的人员要接受并通过 SF 公司的考核才可以上岗。 三、建立驻厂 QC 人员管理及绩效考核评价体系 为了解决“驻厂 QC 人员的管理及绩效考核指标不全面、未量化”这个问题 ，必须建立驻厂 QC 人员的管理及绩效考核评价体系。 （一）驻厂 QC人员的管理制度 每个月末，组织一次集体座谈交流会。 参与会议的人员包括驻厂 QC 人员、驻厂 QC 人员的考核者、供应商方面的代表。 驻厂 QC 人员向 SF 集团和供应商描述一月的主要工作及工作中存在的问题和取得的成果。 座谈期间三方有任何问题可 相互交流。 并且 定期召集驻厂 QC 人员参加本企业的培训、集体活动和会议，增强驻厂 QC 人员的凝聚力 ， 使驻厂 QC 人员对 SF 公司有强烈的认同感。 QC 人员的管理和考评制度 在供应商提供的员工担任驻厂 QC 人员期间要加强对其管理和考评，包括作息时间、日常的沟通、业务量、业务完成情况等。 SF 集团采购管理优化设计方案 第 13 页 共 55 页 QC 人员工作日志机制 工作日志主要记录三方面的工作内容：每天开展的主要工作，监督过程中发现的主要问题，采取的主要措施及收到的效果。 建立工作日志机制，一方面，对驻厂 QC 人员每天所做的工作有案可查，避免驻厂 QC 人员驻而不监或监督越权；另一方面，一旦生产企业发生质量问题，也能有据可查，便于分清责任。 QC 人员权力约束机制 驻厂 QC 人员作为采购质量监管部门的“特派员”，虽然有明确的职责规定，但由于其身份和权力特殊，难免受到来自供应商方面的压力。 如若发现此情况，则减少甚至终止与此供应商的合作。 同时，围绕约束驻厂 QC 人员的权力，要建立定期回访制度，由监察部门负责每季度对驻厂 QC 人员履职尽责情况进行回访，听取企业的意见和建议；要建立举报投诉制度，公开监督举报方式，拓宽对驻厂 QC 人员进行监督的有效途径；通过自查自 纠，摆出问题并进行整改，强化自我约束的能力。 针对驻厂 QC 人员的工作，建立相关的奖惩机制，解决其不作为或乱作为的问题。 对工作兢兢业业，严于律己，所驻企业没有发生产品质量问题的驻厂 QC人员，要结合年终评比优先给予奖励，激发其工作热情；对不遵守相关纪律规定，有乱作为或不尽责的驻厂 QC 人员，要严格按照与供应商合同的规定，该批评的批评，该撤换的撤换，该处理的处理，切实规范驻厂 QC 人员的行为。 轮岗可以有效避免监管腐败。 自律制度 严把准入关，虽然由供应商提供人员，但是要经 过 SF 公司严格的考核和审核。 垂直管理制度 驻厂 QC 人员只对派出机构的负责人负责，任何单位和个人未经派出机构的允许不得干涉驻厂 QC 人员的工作。 关键过程监督制度 对生产 、 质检等关键环节，驻厂 QC 人员必须全程监控，企业也要建立配套制度，保障这一监控得以实施。 （二）驻厂 QC人员绩效考核评价体系 方式 考核应遵循明确、公开、客观、反馈的原则。 公司对 驻厂 QC 人员 的考核在SF 集团采购管理优化设计方案 第 14 页 共 55 页 月底 及 年底进行，由采购经理启动。 对 驻厂 QC 人员 的考核指标 见 表 31 驻厂 QC 人员绩效考核评价表。 表 31 驻厂 QC 人员绩效考核评价表 驻 厂 QC 人员姓名 职务 考核指标 考核指标值（ ix ） 权重（ iy ） 定量指标（80%） 关键业绩指标 工作日志提交率 质量问题跟进反馈的及时率 库存信息报告准确及时率 收到货物和质检报告的吻合度 货运的准时率 客户对产品的满意程度 需求变化反馈及时率 质检及时性 对产品质量改进的贡献率 产品检验的合格率 驻 厂 QC 人员 定量 指标 得分（1f= iiyx ） 分 考核指标 考核指标值（ ix ） 权重（ iy ） 定性指标（20%） 工作能力指标 人际交往能力 对突发情况的应急处理能力 业务能力 创新能力 沟通能力 工作态度指标 工作积极性 协作性 责任感 纪律性 出勤率 驻 厂 QC 人员定性指标得分（2f= iiyx ） 分 驻 厂 QC 人员得分合计（ f = 1f *80%+2f*20%） 分 考核人员 职务 考核 日期 SF 集团采购管理优化设计方案 第 15 页 共 55 页 表 31 中各 项目 说明 ： 1）关键 业 绩指标 关键业绩指标是定量指标，考核指标值 ix 按下列公式计算得分。 （ 1） 工作日志提交率 工作日志提交率 =一定时期实际提交量 /一定时期应缴量 *100% （ 2） 质量问题跟进反馈的及时率 质量问题跟进反馈的及时率 =一定时期的及时次数 /一定时期的总次数*100% （ 3） 库存信息报告准确及时率 库存信息报告准确及时率 =一定时期报告的准确及时次数 /一定时期的报告总次数 *100% （ 4）收到货物和质检报告的吻合度 收到货物和质检报告的吻合度 =一定时期收到货物和质检报告的吻合次数 /一定时期的收到货物的总次数 *100% （ 5） 货运的准时率 货运的准时率 =一定 时期准时送货次数 /一定时期送货的总次数 *100% （ 6）客户对产品的满意程度 SF 集团要定期进行客户反馈情况的调查，抽取一定客户进行问卷调查，并根据客户满意度来考核 QC 人员。 客户对产品的满意程度 =一定时期客户满意的反馈次数 /一定时期反馈的总次数 *100% （ 7） 需求变化反馈及 时 率 需求变化反馈及 时 率 =一定时期需求变化反馈的及时的次数 /一定时期需求变化反馈的总次数 *100% （ 8） 质检及时性 质检及时性 =及时检验产品的数量 /检验产品的总数量 *100% （ 9） 对产品质量改进的贡献率 对产品质量改进的贡献率 =一 定时期某产品改进后的销售增量 /该产品的总销量 （ 10） 产品检验的合格率 产品检验的合格率 =一定时期产品检验的合格次数 /一定时期产品检验的总次数 *100% 2）工作能力 指标 和 工作 态度考核指标 工作能力指标和工作态度考核指标是定性指标，考核指标值 ix 按下列标准得SF 集团采购管理优化设计方案 第 16 页 共 55 页 分：很好得 10 分、好得 8 分、一般得 6 分、较差得 4 分、差得 2 分。 （ 1）人际交往能力 主要从两方面来考核： 驻厂 QC 人员与公司主要接触部门或人员的关系情况；与团队（尤指采购部门）的合作意识。 （ 2）对突发情况的应急 处理能力 突发情况主要指采购时大宗物资无法及时送到制定地点、质检环节货品品质严重不合格等，这要求驻厂 QC 人员能迅速理解并控制，并在规定的时间内明确问题和解决问题。 （ 3）业务能力 掌握质量监管流程，对 SF 公司采购物料的规格和操作流程有所了解。 对物料管理和质量粉线管理也要熟知。 （ 4）创新能力 工作中能努力学习，提出关于公司采购流程优化或者产品质量改进的新想法、新措施。 （ 5）沟通能力 包括两方面 ： 与供应商关于顺丰公司采购物资信息的及时反馈和与顺丰公司采购部门人员作业流程的沟通。 （ 6）工作积极性 主动学习和 拓展业务知识，高质量、高效率地完成工作，工作中善于发现问题并提出新思路和建议 （ 7）协作性 与采购部同事保持良好的合作关系，协助其出色的完成工作。 （ 8）责任感 对工作能保质保量的完成。 （ 9）纪律性 遵守工作规定和标准。 严格按照顺丰公司的人员工作要求来评判。 （ 10）出勤率。 按时到岗。 3）权重 iy 权重 iy 是某个指标所占的权重 ， 由 5－ 15 个专家根据各个指标的相对重要性而主观设定。 3. 驻厂 QC 人员综合评 分 驻厂 QC 人 员的综合评分可以用下式计算： S= Wi Pi / Wi 100% SF 集团采购管理优化设计方案 第 17 页 共 55 页 式中， S 为 驻厂 QC 人员 的综合评分， Pi 为第 i 个 考核 人 员 对 驻厂 QC 人员的评分 （ 即表 31 中的 f 值 ） ， Wi 为第 i 个 考核人员 所占的权重 ，由 5－ 15 个专家根据各个考核人员的相对重要性而主观设定。 （三） QC人员的激励机制 1．激励工作程序及权限 由采购部门经理向公司管理部提出奖惩事宜或管理部对检查奖惩事项确认处理，采购部经理具有对其下属的处罚权，其中小功、小过及以下由公司管理部负责人审批，大功、大过及以上由公司总经理批准后生效，在公司公示栏张贴告示，同时惩处事项一律送达纪律处分通知书至本人，管理部在奖惩记录表中登记，以备存查。 受惩处员工对公司处理有异议者可在接到通知两 天内到公司管理部投诉，否则视为默认。 此激励机制直接纳入与供应商的合同中，严格按照此条例来执行。 2．季度和年终考核时针对员工每项工作的完成情况评定分数 ， 100 分封顶；0 分为最低。 按照 驻厂 QC 人员综合评分 确定相应的激励措施 ，见 表 32 驻厂 QC人员激励机制表。 表 32 驻厂 QC 人员激励机制表 驻厂 QC人员综合评分 等级 物 质 奖励 精神奖励 96100 非常优秀 下一季度给此 QC 人员所属供应商多下3%的订单，相应的， SF 集团可以给予该 QC 人员奖金 3000 元，并且 SF公司可与供应商方面协调，组织采购人员和驻 厂 QC 人员参加一周的培训机会且其也可获得两周的假期。 要求供应商在年度总结大会上提出表扬，授予“优秀 QC人员”称号 9195 优秀 下一季度给此 QC 人员所属供应商多下1%的订单，相应的， SF 公司可以给予改 QC 人员奖金 2020 元 要求供应商在年度总结大会上提出表扬 ,授予“优秀 QC 人员”称号 8590 较 优秀 SF 公司可与供应商方面协调，组织 QC人员参与为期一周的培训机会。 要求供应商在年度总结大会上提出表扬，授予“优秀 QCSF 集团采购管理优化设计方案。