年产6万吨高档涂料生产项目安全验收评价报告

年产6万吨高档涂料生产项目安全验收评价报告内容摘要：

0 甲 二级 框架 2 堆场 2880 甲 二级 混凝土 3 原料仓库 2400 丙 二级 框架 一层 4 成品库 1440 二级 框架 一层 5 储罐区 1450 甲 二级 框架 6 原料泵房 48 甲 二级 框架 一层 7 配电室 60 丙 二级 砖混 一层 8 空压站 60 二级 砖混 一层 9 消防 循环 水 池 2 二级 混凝土 00m3 10 消防 循环 水泵房 75 二级 砖混 11 保安室 40 二级 砖混 2 间 12 办公楼 1 二级 框架 层 13 技术楼 二级 框架 二层 14 综合楼 1000 二级 框架 层 总计 1 表 25 建 构 筑物之间防火距离符合性检查表 序号 实际防火 间距 检查结果 备注 1 第甲类厂房距丙类原料库的防火距离应为 12m。 15m 符合要求 2 第甲类厂房距乙类成品库的防火距离应为 12m。 15m 符合要求 3 第甲类堆 场和乙类成品仓库防火距离应为 15m。 25m 符合要求 4 第甲类堆场和甲类储罐区距离应为 20m。 符合要求 5 第甲类储罐与其泵房防火间距应为 20m。 25m 符合要求 6 第丙类仓库原料库距技术楼应为 12m。 25m 符合要求 7 第民用建筑之间距离应为 10m。 因此，技术楼与办公楼之间应为 10m。 25m 符合要求 8 第民用建筑之间距离应为10m。 因此，办公楼与综合楼距离应为 10m。 10m 符合要求 9 第甲类储罐距离丙类建筑物应为 20m，因此储罐区距消防泵房应为 20m。 150m 符合要求 10 第甲类厂房距配电站应为10m。 因此，涂料车间距配电站应为 10m。 符合要求 11 第甲类厂房距空压站应为 10m。 因此，涂料车间距空压站应为10m。 符合要求 12 第甲类储罐距汽车装卸鹤管防火距离为 20m。 22m 符合要求 储运 运输： 本装置运输任务主要是原料、辅助材料及产品的运输。 详见表2。 表 2 工厂运输量表 序号 运输项目名称 年运输量 吨 运输方式 备注 一 运入 1 醇酸树脂 10000 汽 车 2 固化剂 3000 汽车 3 乙酸乙酯 5000 汽车 4 二甲苯 22020 汽车 5 乙酸丁酯 10000 汽车 6 环己酮 7000 汽车 7 滑石粉 10000 汽车 8 颜料 150 汽车 1 钛白粉 3000 汽车 小计 70150 二 运出 1 涂料 60000 汽车 含 20200 吨稀释剂 2 固化剂 10000 汽车 小计 70000 三 运输总量合计 140150 由于本项目运输总量较大，因此本 项目依靠公司自身运输力量和社会运输力量解决。 危险化学品运输由有资质的单位承担。 装卸： ①本项目设置了一个装卸车平台，以便桶装原料和成品涂料等装卸车使用。 ②同时配一个卸车位，二甲苯等原料罐车停在卸料泵房的卸车位处直接从罐车经卸料泵卸至厂区内的罐中，罐区二甲苯等原料用输送泵和管道输送到主生产装置。 储存 建设项目储存设备设施。 主要装置 设备 和设施名称、型号 或者规格 、材质、数量和主要特种设备。 建设项目储存主要设备、设施见表 27。 表 27 主要 含特种设备 一览表 车间 序号 设备名称 规格型号 技术特性 数量 台 /套 材质 特种设备 主要介质 温度 OC 压力 MPa 生产车间 1 高速分散机 FL22KW 醇酸树脂、稀释剂 常温 常压 5 组合件 2 高速分散机 醇酸树脂、稀释剂 常温 常压 2 组合件 3 高速分散机 FL75KW 醇酸漆 常温 常压 3 组合件 4 电动葫芦 ― ― ― 5 组合件 5 卧式砂磨机 KWS25C 醇酸漆 常温 常压 1 组合件 6 卧式砂磨机 KWS25 醇酸漆 常温 常压 3 组合件 7 过滤机 涂料 醇酸漆、稀释剂 常温 常压 2 组合件 8 半 自 动 包 装 机 GCJ01501B 涂料 醇酸漆、稀释剂 常温 常压 1 组合件 9 半自动包装机 QT03W 涂料、固化剂 常温 常压 1 组合件 10 升降机 1t ― 常温 常压 3 组合件 11 高位槽 3 立方 醇酸树脂、稀释剂 常温 常压 6 个 304 12 乳化釜 3 立方 涂料 常温 常压 1 304 13 溶剂釜 3 立方 固化剂 常温 常压 1 304 14 压盖机 自制 ― ― ― 3 组合件 15 分散缸 ~ m3 醇酸树脂、稀释剂 常温 常压 33 304 16 推桶车 自制 ― ― ― 15 组合件 17 电子地磅 2t、 600kg 3t ― ― ― 各一台 组合件 ?6000 7500 乙酸乙酯 常温 常压 Q235 200m3 19 二甲苯储罐 ?6000 7500 二甲苯 常温 常压 Q235 200m3 20 乙酸丁酯储罐 ?6000 7500 乙酸丁酯 常 温 常压 Q235 200m3 21 自吸式油泵 80CYZ32 乙酸乙酯 ,二甲苯等 常温 常压 2 组合件 常温 常压 6 组合件 公用 、 辅助工程 空压机 KYJ01 空气 常温 1 组合件 压缩空气储罐 压缩空气 常温 1 Q235A 特种设备 离心引风机 B47211 有毒、有害气体、粉尘 常温 常压 1 组合件 ?300 1200 氮气 常温 Q235 特种设备 建设项目现场与设计专篇的相符性 该项目原设计醇酸树脂 生产装置， XXXXXXXXXXXXX 根据市场行情和企业具体情况未实施 设备、厂房等未购建 ，生产涂料所用醇酸树脂直接外购。 该项目原设计配套固化剂生产装置同样没有实施 设备、厂房等未购建。 为满足客户使用所需固化剂要求， XXXXXXXXXXXXX 现采用直接购置成品固化剂，再根据不同客户需求，用相应比例的溶剂调配成与所用涂料相匹配的固化剂。 2. 项目涉及的危险化学品理化指标及包装、储存、运输的技术要求 2..1 项目涉及的危险化学品 本项目在生产过程主要的危险物料有压缩空气、二甲苯、乙酸丁酯、醇酸树脂、 乙酸酯醇酸漆稀释剂、醇酸漆、环已酮等。 对以上属危险化学品的物料进行分类： 第 2 类： 压缩气体：压缩空气。 第 3 类：易燃液体：二甲苯、乙酸丁酯、乙酸酯醇酸树脂、醇酸漆 醇酸清漆、醇酸烘漆、醇酸绝缘漆 、环已酮和醇酸漆稀释剂。 2..2 项目涉及的危险化学品理化指标及包装、储存、运输的技术要求 空气 压缩的 Air ptesed 危规分类及编号 不燃气体。 类 22020。 UN。 IMDG CONE 2103 页， 类 用途 制造氧、氮和稀有气体的原料，制冷剂、发泡剂和浮选 剂，以及维持人和动物的生命。 物化性质 纯净、干燥的空气是一种成分相对稳定的气体混合物。 以体积计：含氮 %，氧 %，氩 %，二氧化碳 %。 此外还有微量其他气体，如氢、臭氧、二氧化氮和稀有气体。 但是，它随着气候和气象条件而变化，以体积计，最高含水量可达 4%。 在环境空气中最多可含有 %的二氧化碳，数量不定的气溶胶 即悬浮的微粒状物质，如水滴、冰晶、粉尘、烟雾 以及 1%以下的有机和无机污染物。 相对密度 0℃。 折射率。 临界温度― ℃。 临界压力 106Pa。 危险特性 液态空气与可燃物或油类混合会发生爆炸。 同时，液态气也可点燃有机材料。 人需要从空气中吸取新陈代谢所需要的氧气，排除无用的二氧化碳。 人需要氧气的安全极限为 15%左右 占空气的百分比。 氧气不足会导致呼吸困难，是中枢神经发生障碍，重者还会出现生命危险。 当氧的浓度下降至 17%以下时，人出现痛苦的症状；至少 12%或更低时，就有生命危险；低于 11%时，会丧失知觉；低于 6%时，既停止呼吸。 使用压缩空气和液化空气作为氧气来源的潜水员或隧道工人容易患一种被称为减压病的职业病，这是由于在高压空气中工作 的人员减压太快，使血液和人体组织中形成氮气泡。 应急措施 消防方法 用水保持容器冷却，以防止受热爆炸，急剧助长火势。 迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员。 如果液态空气泄露造成木材、纸张等可燃物的燃烧，首先须切断液态空气的气源，然后用水将火扑灭。 急救 应使患者脱离污染区，移至空气新鲜之处，安置休息及保暖。 如皮肤等冻伤，可立即用水冲洗，并送医院救治。 储运须知 包装标志 不燃气体。 液化的增加副标志：氧化剂。 包装方法：压缩空气用耐压钢瓶装。 液化空气用特殊绝热容器 如杜瓦瓶 在极低的温度下装运，这种低 温通过液化气体的蒸发来保持，或用高压槽车装运。 储运条件：储存于通风良好的不燃材料结构的库房，最好专库专储。 与酸、油脂、乙炔、还原剂、可燃物、有机物隔离储运。 隔绝火种和热源。 钢瓶装压缩空气，平时用肥皂水检查钢瓶是否漏气。 搬运时要带好钢瓶的安全帽及防震橡皮圈，避免滚动和撞击，防止容器破损。 液态空气存放在特殊绝热的容器中，依靠液化气体的蒸发来保持低温，故不宜储存。 液态空气容易被衣物吸收，见火即燃，故在未换去工作服前禁止吸烟。 泄露处理：首先切断一切火源，同时要切断气源，选择远离可燃物、抵触性物品和火源的安全场所 排入大气。 、二甲苯 1 化学品及企业标识 化学品中文名： 1,3二甲苯 化学品英文名： 1,3xylene 2 成分 /组成信息 纯品√ 混合物 有害物成分 浓度 CAS No. 1,3二甲苯 ≥ 95 ％ 108383 3 危险性概述 危险性类别：第 类 高闪点易燃液体 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头 晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。 重者可有躁动、抽搐或昏迷。 有的有癔病样发作。 慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。 燃爆危险：本品易燃，具刺激性。 4 急 救 措 施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。 就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。 保持呼吸道通畅。 如呼吸困难，给输氧。 如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。 食 入：饮足量温水，催吐。 就医。 5 消 防 措 施 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 与氧化剂能发生强烈反应。 流速过快，容易产生和积聚静电。 其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 6 泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。 切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。 尽可能切断泄漏源。 防止流入下水道 、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。 也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。 用泡沫覆盖，抑制蒸发。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 7 操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，加强通风。 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴过滤式防毒面具 半面罩 ，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 使用防爆型的通风系统和设备。 防止蒸气泄漏到工作 场所空气中。 避免与氧化剂接触。 灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。 搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。 库温不宜超过 30℃。 保持容器密封。 应与氧化剂分开存放，切忌混储。 采用防爆型照明、通风设施。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。 储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 8 接触控制 /个体防护 职业接触限值： TWA m。