年产30万吨剪切落料和80万片激光拼焊汽车板材加工项目节能评估报告书20xx年3月

年产30万吨剪切落料和80万片激光拼焊汽车板材加工项目节能评估报告书20xx年3月内容摘要：

序列和规模容量或行业已公布限制（或淘汰）的工艺； 通过对项目用能条件、用能总量及用能品种的调查分析，确定项目用能是否合理； 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 9 以工程分析为基础，分析项目工艺、设备的先进性，主要工艺流程是否采用节能新技术；查清项目建成后单位产品能耗，重点用能工序能耗，并预测工业增加值能耗（ 2020 年可比价）； 将本项目能耗指标与国家、地方和行业指标进行对标分析，判断项目能耗指标是否超过国家和地方规定的准入值或超过最高能耗限额，是否达到同行业国内或国际先进水平； 项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范、标准，项目的用能计量仪器配置是否符合国家、地方节能标准要求； 从节能降耗的角度出发，制定节能降耗的对策和能源管理措施，为项目合理布局、优化方案设计和设备选型及项目能源管理提供科学依据； 通过上述分析，得出明确的结论和建议，为项目主管部门决策及建设单位合理用能提供科学依据。 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 10 第二章 项目概况 项目地理位置 项目实施地点在 杭州市余杭区 崇闲 街道 三家村 (临港工业区块 )内。 项目东侧为 拱康北路 ， 南 侧为 杭州 锅炉厂 ， 西侧与北侧为规划道路。 项目 未来可 通过 园区内道路网连接 S13/G2501 国家高速 抵达 宁沪杭长三角地区， 西南侧 12km 有 运河崇闲 港区 ， 交通发达 ， 便于 主要原材料 出入， 区位优势明显。 具体地理位置见附图 1。 建设单位概况 （ 1）建设单位名称： XXXX （ 2）建设单位性质： 有限公司（内资） （ 3）建设单位地址： 杭州市余杭区 崇闲街道三家村 （ 4）建设单位法人代表： 孔徐梁 （ 5）建设单位项目联系人： 孔飚 联系电话 : 13505816545 （ 6） 建设单位简介 ： XXXX成立 于 2020年 ， 注册资本 5000万元 ，是由首钢集团和吉林通钢集团合资公司共同组建，拥有高精尖加工技术和广泛的市场占有能力 的 轿车家电用钢材 供应商。 企业经营范围为 ：实体投资，招投标代理；销售：标准件、汽车专用轴承、冶金材料、纺织品、五金交电、化学原料及化工品（除化学危险品及易制毒化学品）、机电设备、普通机械、机械模具、钢材、建筑材料、商务车及零部件通用零部件。 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 11 项目基本情况 （ 1） 项目名称： 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能 力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 （ 2） 项目性质： 新 建 （ 3） 项目所属行业： C33 金属制品业 （ 4）项目建设地址： 杭州市余杭区 崇闲 街道 三家村 （ 5）建设规模及内容： 本项目主要定位于汽车用钢板的加工配送，兼顾家电用钢板的加工配送 ，建成后 具备剪切、落料、激光拼焊及仓储等功能。 项目总投资 18700万元，总用地面积 47634m2， 新建建设厂房及辅助用房 36087m2， 用 于生产经营 及 办公。 新增员工 180人。 拟采用 当前成熟领先的生产工艺，配合 先进的生产设备 ， 组建 1条 自动化 激光 焊接生产线、 3条 薄板 横切生产线 、 1条 热轧 厚板 纵切生产线和 1条 热轧 厚板横切 生产线 形成 年产 30万吨的设计剪切落料和 80万片激光 拼焊板材 的加工 能力。 项目产品方案 本项目加工产品主要用于为汽车用拼焊钢板、钢材的剪切落料成型半成品件 及原料件加工，同时兼顾为江浙地区的家电、机电生产企业提供钢材定制加工服务。 鉴于对市场需求量的分析，再结合公司生产实际和今后发展方向，制订 本 项目的生产方案。 具 体 产品方案如下： 表 21 项目生产规模及产品方案一览表 序号 产品名称 年产量 1 薄 板横切 产品 20 万吨 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 12 2 热 轧厚板纵切 横切产品 10 万吨 3 *拼焊 钢板（剪切落料加工、激光拼焊） 80 万片 （ 5 万吨） *注：拼焊板 原料 使用落料线 薄板横切产品 ，总计 5万吨。 本项目 落料产品主要技术指标符合 GB/T2472020《 钢板和钢带包装 、 标志及质量证明书的一般规定 》， 激光拼焊板 主要 用于 生产 汽车、门窗、电梯 等 各类机械 产品 ， 主要技术指标符合 JB/T 110632020《 激光焊接工艺 指南》、 GB/《 激光焊接工艺规程 》、GB/T220852020《电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南》 等标准。 项目原辅材料消耗与供应方案 根 据建设规模和产品方案， 确定 项目年主要原辅材料用量 及性能。 本项目中所用的主要生产原料，原料市场供应充足。 企业可根据市场价格自行在专业市场采购解决。 原辅料购入需进行各类指标的检测、并按标准进行验收。 确保 符合国家相关标准的品质指标，以 保证最终成品的质量。 表 22 主要原辅材料用量及 供应方案 序号 材料名称 单位 数量 规格 供应方案 1 *热轧 板卷 万吨 厚度为 ～，宽度为1250～ 2050 mm 首钢、通钢等各大钢厂采购，水运、公路运输 2 *冷轧 板卷 万吨 厚 度为 ～，宽度为1250～ 1850mm 首钢、通钢等各大钢厂采购，水运、公路运输 *注： 由企业历年报表可知，钢卷开平原材料 损耗率 按 %计。 原料 产品执行标准： GB/T7082020《 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 》、 GB/T7092020《热 轧钢板和钢带的尺寸、外 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 13 形、重量及允许偏差 》 、 GB1323791《 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 》、 GB/T35242020《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》 等其他国标或企业标准。 通化钢铁集团股份有限公司 生产的 热轧钢带 是 吉林 省名牌产品 ， 热轧钢卷于 2020 年获英国劳氏公司欧盟 CE 认证 ，原料品质有保证。 企业目前已与相关企业建立了长期供货协议，以稳定产品的质量和供应数量，来保障本项目的需要。 项目工 艺 技术方案 本项目 按照 “ 高起点、专业化、高质量 ” 的原则，为保证产品质量和水平， 采用国内 外 先进的生产工艺， 购置关键设备。 设计中贯彻国家有关节约能源、环境保护、职业安全卫生及消防等政策。 尽量采用耗能低、污染少的工艺和设备。 通过高质量的 生 产 各种规格 和 材质的 拼焊板材 ，满足各类客户的需求。 冷轧板卷 开卷落料 生产 工艺 上 料 开 卷 料 头 剪 校 直 落 料 堆 垛 打 包电 电 电 电 电 电 电图 21 剪切落料 工艺流程 图 （热轧与冷轧工艺相同） 工艺流程 简要 说明： （ 1）备料、上料： 由起重机将卷料放上卷料备料台 ，备料 台是能够储存钢卷并可横向移动的工作平台，上料小车将卷料从 备料 台运送到开卷机芯轴上，并实现自动对中。 （ 2）开卷： 从上料小车上拾取卷料，并用悬臂芯轴撑紧卷料，对于上下不同开卷形式的卷料从上部和下部压紧卷料，以进行上料时钢 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 14 卷的进给，配有保持芯轴稳定的支撑臂，如果有必要，以足够的张力进行卷料的回绕。 （ 3） 料头剪： 料带经过四辊式送料机组进行料头剪切 ， 切除钢卷的工艺消耗部分，并配有废料运输小车，对料头废料储存及定期清理。 （ 4）校平： 校平工段配置 17 根校平辊上 8 下 9 布置，下排辊安装在校平机固定支座上，上排辊安装在活动压粱上，上下校平辊均带短支撑辊。 矫直机 可以单独调节 的 直辊，为板材提供所需的凹曲率或凸曲率 ， 对钢板进行校平。 （ 5）落料： 料带 进入落料压力机 ，根据需要由落料压力机截成不同长度的钢板。 落料设备采用 机械式传动结构，气动离合器传动 （ 6）堆垛： 板料经机动输送机送入翻板落料架上，由活动定位块挡住使其纵向码齐，然后落到出料小车上，同时由气缸推动堆码挡板，将板料侧面码齐，待码垛到一定高度时，出料小车开出，以便板料吊走 ， 另一台出料小车进入翻板落料台接料。 激光拼焊板生产 工艺 拆 垛 预 定 位 精 定 位 激 光 焊 接 下 料 检 测 堆 垛电 电 电 电 电 电 电图 22 激光拼焊剪裁坯板工艺流程 图 （ 1） 拆剁 、上料 ： 由 拆垛 机器人分别负责将上料小车上的钢板原料拆剁 ，配置多辆上料小车准备后续片料，使得换料时可不间断生产。 （ 2）预定位、精定位：由中转机器人将片料抓起放置在预定位 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 15 工作台进行预定位操作，然后由机器人按照一定的顺序将料片精定位到精定位工作台上，为焊接做好准备。 （ 3）激光焊 接： 精定位完成后的片料送入激光焊机进行焊接，该设备是生产线的核心部分，其前置摄像头负责寻找和跟踪焊缝并可测量焊缝间隙的大小，反馈给焊丝填充系统，控制焊丝的进给进度；后置摄像头负责 焊缝正面的质量检测。 （ 4）下料、检测：焊接完成后有下料机器人将焊完的板料抓起并竖立，待检测机器人检测完毕后，将料板放到传送带上。 （ 5）堆垛：堆垛机器人从磁性传送带上抓起板料堆放到堆垛区，待码垛到一定高度时，出料小车开出 入库 ， 同时 另一台出料小车进入堆垛区 接料。 项目生产 设备选型 本项目在设备选用上，是从产品定位出发， 本着 技术先进、性能可靠、经济合理的原则 选用设备。 主体设备 包 括： 开卷机、校平机、横剪机组、激光 拼焊 机 组等。 本项目生产设备选型表如下： 表 23 项目生产设备选型表 用电单位 用电设备名 称 规格型号 数量 单机功率（ kw） 装机容量(kw) 生产厂家 热轧厚板纵切线 上料车 料宽1000~2200mm， 料厚 3~20mm， 分条数 1~5， 精度 +， 车速 0~20m/min 承重 40t 1 金铮机械 开卷机 1 金铮机械 校平机 1 1 金铮机械 纵剪机组 1 金铮机械 废边收卷机 1 金铮 年产 30 万吨的设计剪切落料加工能力和 80 万片激光拼 焊 能力的汽车板材加工项目 XXXX XXXXXXXX 有限公司 16 机械 张紧机 1 金铮机械 收卷机 1 金铮机械 出料车 1 金铮机械 液压 系统 1 金铮机械 热轧厚板横切线 上料车 料宽1000~2200mm， 料厚 3~20mm， 校平精度≤， 定尺精度 +， 车速 0~20m/min 承重 40t 1 金铮机械 开卷机 1 金铮机械 修边机 1 金铮机械 校平机 2 1 金铮机械 精校定尺机 1 金铮机械 横剪机组 1 金铮机械 传送装置 1 金铮机械 出料车 1 金铮机械 液压系统 1 金铮机械 薄板开卷落料线 上料车 料宽1000~2200mm， 板厚 ~3 mm，校平精度 ≤， 定尺精度 +，车速 0~25m/min 承重 12t 3 金铮机械 开卷机 3 金铮机械 修边机 3 金铮机械 校平机 3 3 金铮机械 精校定尺机 3 金铮机械 横剪机组 3 金铮机械 传送装置 3。