年产10000吨橡胶用不溶性硫磺项目可研报告

年产10000吨橡胶用不溶性硫磺项目可研报告内容摘要：

7 年版） 《建筑给水排水设计规范》 GB500152020 《建筑设计防火规范》 GBJ1687（ 2020 年版） 《建筑灭火器设计规范》 GB501402020 《石油化工企业设计防火规范》 GB5016092（ 1999 年版） 《污水综合排放标准》 GB89781996 《石油化工企业污水处理设计规范》 SH30952020《石油化工企业给水排水设计规范》 SHJ3491《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB5026897《固定消防炮灭火系统设计规范》 GB503382020 供电 概述 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 a)装置简介 本工程 装置 为 新建 ，根据用电负荷状况，需要新建一座变电所。 b)设计范围及分工 本项目电气部分的设计内容包括： 1)新建一座变电所的设计； 2)装置的动力、照明、防雷、接地设计； 3)高低压供电线路（包括电缆桥架）的设计。 c)用电负荷、负荷等级及对电源的要求 1)用电负荷 工厂配备两台 1000KVA 变压器，连接化工园区供电网。 工厂总装机容量 1500KW，为三类用电负荷。 公司新建配电屏，各生产产房新建配电室、控制室，所有动力分片集中管理，现场仅设防爆操作按钮。 供电完全能够满足。 防雷、接地（包括静电接地）系统设计 1)工艺装置区建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施，均按《建筑物防雷设计规范》（ GB50057－ 1994）（ 2020 版）的要求进行设计，防静电措施均按《石油化工静电接地设计规范》（ SH3097－ 2020）的要求进行设计。 2)接地系统由电力系统工作接地、电气设备保护接地、防静电接地、防雷接地和计算机接地等组成。 3)为防止静 电和二次雷击，工艺管架（或管道）、罐、泵以及有可能产生静电的储存爆炸危险气体的容器都按规范要求可靠接地，防静电接地电阻不大于 100Ω。 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 4)本装置为 10 区爆炸危险场所，属于第二类防雷建构筑物。 非爆炸及火灾危险场所属于第三类防雷建构筑物，在各类防雷建构筑物的防雷设计中，采取防直击雷、防雷电感应和防雷电波侵入的措施。 防雷接地装置的接地电阻值满足设计规范要求。 供热、供气 现化工园区建有一火力发电厂，年产蒸汽 100 万吨，可向园区内所有企业集中供气。 公司年用蒸汽量为 万吨，只需建设蒸汽管网，向各用 汽设备供气。 供蒸汽能满足需求。 分析化验 新建 分析化验 室。 10 消防 装置概况 公司压力容器等设施严格按有关规程和规范进行设计，以防爆炸事故的发生。 凡具有爆炸危险性的场所，电器设备选用防爆型。 凡输送硫磺、 CS2的设备管道均严格按设计规范采用静电接地。 将有可能爆炸的硫磺粉碎过程设置专用的粉碎厂房。 CS2 等存放在专用容器内，将成品、原料分开存放。 消防设计严格执行国家有关的防火规范，对建筑防火、安全疏散、防火间距、消防车道、消防给水、火灾报警、灭火器配置等采取了一 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 系列 的有效措施。 各工序均设有灭火装置，同时设专用消防栓、专用消防水循环系统及专用的可燃气体报警系统，氧气监测和喷淋系统。 消防水管网设置原则 本装置内消防水管网按设计水量敷设成环状管网。 所有室外消火栓和消防水炮接高压消防水管网。 消防设置原则如下： 1）认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，采取积极有效的防火措施，提高综合防火能力，防止和减少火灾危害，保障生产和职工的人身安全。 2）充分依托现有消防设施，尽量减少工程投资。 3）设计中严格按照现行防火、防爆的标准、规范进行设计。 本装置 处在消防队的 保护范围之内，消防站接到火警后 ,消防车到达火灾现场的时间均小于 5 分钟。 设计中采用的消防规范 《石油化工企业设计防火规范》 GB5016092（ 1999 年版）《建筑设计防火规范》 GBJ1687（ 2020 年版） 《建筑灭火器配置设计规范》 GB501402020 《火灾自动报警系统设计规范》 GB501169《化工企业静电接地设计规程》 SH30631999《建筑防雷设计规范》 GB5005794《固定消防炮灭火系统设计规范》 GB503382020 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 11 环境保护 建设地区环境现状 执行的环境标准 设计执行的国家或地方的有关环保法规 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《中华人民共和国水污染防治法》 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《中华人民共和国环境噪 声污染防治法》 《中华人民共和国环境清洁生产促进法》 《建设项目环境保护设计规定》（ 87）国环字第 002 号文 《环境空气质量标准》 （ B30691996,2020 年修正） 《地表水环境质量标准》 （ GB38382020） 《城市区域环境噪声标准》 （ GB309693） 《大气污染物综合排放标准》 （ GB162971996） 《污水综合排放标准》 （ GB89781996） 《工业企业厂界噪声标准》 （ GB1234890） 《环境影响评价技术导则》 （ HJ/～ ； HJ/） 国务院令 [1998]第 253 号《建设项目环境保护管理条例》 国发 [1996]31 号文“国务院关于环境保护若干问题的决定” 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 设计执行的相关环保标准 《污水综合排放标准》 GB89781996 《 大气环境质量标准》 GB30952020 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 《石油化工企业环境保护设计规范》 SH30241995 《石油化工污水处理设计规范》 SH30952020 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB504485 《工业炉窖大气污染物排放标准》 (三类区标准 ) GB90781996 《大气污染 物综合排放标准》 (三级标准 ) GB162971996 《危险废物填埋污染控制标准》 GB185982020 《危险废物贮存污染控制标准》 GB185972020 《城市区域环境噪声标准》 (三类区标准 ) GB309693 装置概况 本装置是新建 项目。 新 建规模： 不溶性硫磺 10000 吨／年。 年生产时数 8000 小时。 装置布置：装置的布置尽可能的做到紧凑合理，在正常操作时现场只作巡回检查，尽可能减少有毒有害物质对 人体的危害。 、污染物及其控制方案 环境保护设计贯彻“以防为主，防治结合”的原则，最大限度地减轻工厂生产对周围环境的影响。 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 工厂排放的废水主要是地面冲洗水、冷却水及生活用水，呈中性，毒性不大，仅含少量硫尘。 废水排放量为 万立方米／年，为间隙式排放。 含有少量硫磺的废水，因硫不溶于水，先将污水放入污水沉降池中沉降，将硫磺泥捞出，再排入园区污水管网，因此水排放的各项指标均能达到国家排放标准。 工厂的粉尘主要来源于粉尘机出口的硫磺粉，该粉尘会 产生眼睛不适，皮肤干燥等症状。 新建装置采用先进成熟的气流粉碎工艺，粉碎过程在密闭、负压下操作，车间里的气相硫磺粉尘将大大低于国家规定的 10 毫克／立方米标准，同时在粉碎厂房内设置移动式吸尘器，因此车间内粉尘含量将大大低于环保允许值。 工厂对大功率电机产生的噪声，在设计时考虑采用集中厂房，厂房采取隔音措施，使噪声均低于 60 分贝，且工厂无其他噪声污染。 由于生产过程采取了严格的工艺控制措施，将能有效地防止污染，最大限度地减轻对周围环境的影响。 绿化 本装置 建设是在现有装置街区内进行的，绿化布置将根据现厂区 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 统一规定进行绿化。 所种植物应为常青植物并不易燃烧。 环境影响评价分析 综合以上分析，该项目在采取环保措施以后，不会对周围环境带来明显危害，以环保角度讲是可行的。 12 职业安全卫生 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国消防法》 《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第 3 号令） 《危险化学品安全管理条例 》（ 2020 年国务院第 344 号令） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（ 2020 年国务院第 352号令） 《建设项目职业病危害评价规范》（卫法监发 [2020]63 号） 年产 10000 吨（ HIS）橡胶用不溶性硫磺可行性研究报告 、规范 《工业企业设计卫生标准》（ 198 1996 年修改新增部分内容） TJ3679 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 SH30471993 《生产过程安全卫生要求总则》 GB1280191 《建筑设计防火规范》 (2020年版 ) GBJ1687 《石油化工企业设计防火规范》（ 1999年版） GB5016092 《化工企业爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》B500581992 《化工企业静电接地设计规定》 SH30631999 《污水综合排放标准》 GB89781996 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ8785 《生产设备安全卫生 设计总则》 GB50831999 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（ 2020年版） GB5015192 《建筑灭火器配置设计规范》 （ 1997年版） GBJ14090 《石油化工储运系统罐区设计规范》 SH30071999 《火灾自动报警系统设计规范》 GB5011698 《钢制管道及储罐腐蚀控制设计规范》 SY00071999 《建筑物防雷设计规范》 GB500572020 《防止静电事故通用导则》 GB1215890 《石油化工静电接地设计规范》 SH30972020 《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》 SH30041999 《石油化工紧急停车。