干式排渣系统设备采购合同技术协议

干式排渣系统设备采购合同技术协议内容摘要：

包装通用技术条件 GB98598688 焊接接头的基本形式 与尺寸 GB1135289 一般工程用铸造碳钢件 GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 固定式工业钢平台安全技术条件 固定式钢斜梯安全技术条件 GB327483 普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件 GB69988 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GBJ23282 电气装置安装工程施工及验收规范 DL500792 电力建设施工及验收技术规范 环境保护方面采用中国下列规范： GB3095 大气环境质量标准 GB3096 城市区域环境噪声标准 GB13271 锅炉大气污染排放标准 GB13223 燃煤电厂大气污染物排放标准 GB12348 工业企业厂界噪声标准 本工程的工作语言为中文。 本工程的计量单位为国际计量单位。 广东平海电厂一期 2 号 2╳ 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 13 系统和设备性能要求 系统参数、容量 /能力 为保证系统连续、安全、稳定运行，干式排渣系统的设计出力应不小于锅炉最大连续蒸发量时的排渣量且留有足够的裕量（取 200％）。 a、系统出力 正常出力： 最大出力： 30t/h b、风冷式钢带排渣机排渣温度 正常出力工况下： ≤ 100℃ 最大出力工况下： ≤ 150℃ 系统性能要求 卖方提供本工程两台机组干式排渣系统的整套设备、附件和材料（由锅炉水冷壁下联箱接口到渣仓下部卸灰装置出口），包括底渣破碎、冷却、输送、贮存、卸料各组成系统的所有设备、管道、阀门、支吊架、平台、扶梯及各种附件和材料，以及与整套系统功能相配套的各种仪表和就地控制设备的设计和供货。 系统的整体性能要求先进、可靠。 整体性能由卖方负责。 每台炉配一套底渣 冷却、输送系统、贮渣系统；控制系统采用 PLC程序自动控制；卸渣设备采用就地控制方式。 卖方应根据以下干式排渣系统流程图要求进行设计配置。 渣井 → 液压关断门 → 大渣破碎装置 → 一级钢带输渣机 → 碎渣机 → 二级钢带输渣机 → 三通 → 斗式提升机 → 渣仓 → 装车外运 锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气、不超过锅炉燃烧空气量的 1％ (包括钢带机本身漏风，风压以炉底为准 )。 干式排渣机在设计 出力下运行时，其排渣温度应低于 100℃，最大出力时，排渣温度应低于 150℃；在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在 50℃以下。 排渣机输送带寿命保证值大于 50000h，其壳体和支撑托辊的使用寿命不小于 30年；碎渣机辊齿及颚齿板工作寿命大于 8000h，主轴工作寿命大于 60000h，轴承工作寿命大于 30000h，壳体、支架等结构件寿命不小于 30年。 广东平海电厂一期 2 号 2╳ 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 14 干式排渣系统应运行可靠，在系统运行期间其设备维修时间和系统设备故障处理后恢复正常的时间不大于 2小时。 干式排渣机安 装在锅炉房零米，锅炉排渣口下方。 为避免锅炉结焦时大焦直接掉在干式排渣机上，干式排渣机应采用偏离锅炉中心线布置，同时在 过渡渣斗 (渣井 )下部设置大焦拦截及预破碎装置。 为保证后续输送系统的安全可靠性，干式排渣系统设碎渣设备，碎渣设备应将底渣破碎至便于输送的粒径，碎渣机出口最大粒径不大于 30mm。 为保证系统的安全可靠性，系统中设备的主要部件采用进口 （ 至少应包括 碎渣机、所有 驱动装置 减速机 、钢带材料、液压系统 、轴承等 ）。 贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓容积暂定 200m3，仓体直径 8m。 渣仓本体、支架 、 平台 、 扶梯采用钢制封闭结构形式 ， 渣仓的有效容积应能贮存每台炉 MCR工况下 36小时的渣量。 渣仓应考虑盐雾腐蚀。 渣仓设固定 高 料位指示器及 连续 料位指示器，当高料位时能发出报警信号。 渣仓顶部设有 布袋除尘器和 压力 /真空释放阀 ，渣仓中部 和顶部各 设 1个 检修人孔门，下部设有 2个卸料接口， 分别装设出力为 100t/h的干灰卸料器和双轴搅拌机各一台。 5米层为设备的运转层。 渣仓设置仓壁振打装置。 渣仓上部封闭， 在渣仓顶部设置防雨屋顶 ， 由地面至运转层 、检修平台 和顶层均 设扶梯 和护栏，并设置足够的照 明设施。 干式排渣系统应保证不降低锅炉的效率。 卖方应提供干式排渣机投产第一年因产品质量和卖方原因引起的强迫停运率及连续可调时间的保证值。 干式排渣机强迫停运率不大于 1%，计算公式如下： 干式排渣机强迫停运率 =运行小时数时数干式排渣机强迫停运小 时数干式排渣机强迫停运小  100% 系统设备结构要求 所有设备应正确设计和制造，以保证安全和经济运行，满足所有工况下的功能而不致有过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。 设备必需是全新的并有可靠的设计。 设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好工艺和精度、合适的公差配合。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、更换的部件应能比较方便的拆卸、更换和修理。 安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等应安装在所有的重型部件上。 广东平海电厂一期 2 号 2╳ 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 15 所有的材料应符合有关规范的要求，并应是新的优质的，尽量使维修工作降至最少。 铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和缺陷。 在设备制造过程中必须实施严格质量管理，包括必要的处理 , 检验和试验机械部件或其组件应有良好的通用性、互换性。 经双方磋商和议定，重要的设备和部件应进行性能试验并记录其结果。 锅炉房内的除渣设备布置在零米以上，均应密封不泄露，防止粉尘飞扬。 在布置上均需考虑到方便检修。 高空布置的阀门应设检修平台，室外的设备要考虑防雨。 为保护人员不受烫伤，表面温度高于 50℃的地方应保温。 保温材料的外表面敷设镀锌铁皮。 系统主要设备技术要求 (渣井 ) 过渡渣斗指从锅炉水冷壁下联箱至风冷式钢带排渣机上槽体之间的钢结构部分。 过渡渣斗应采用独立支撑方式，它与锅炉水冷壁 下接口遮挡板之间要求设有机械密封装置，密封装置的设计应能吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力，能吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，密封装置能够满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件，并有较好的应用业绩。 过渡渣斗与风冷式钢带排渣机间采用不锈钢波纹板连接，不锈钢波纹板应能承受过渡渣斗和风冷式钢带排渣机受热膨胀变形。 过渡渣斗内、外部的耐火和保温结构设计由卖方负责设计，不锈钢钩钉由卖方负责供货。 过渡渣斗是钢带输渣机与锅炉之间的联接部分，同时在后续系统故障时，能起到暂时贮渣的作用。 过渡渣斗出口与炉膛中心线偏置 500mm 设计，这样避免大焦直接落在钢带输渣机上。 过渡渣斗采用独立支撑方式，它与锅炉下联箱档板之间设有机械密封，机械密封的设计能承受锅炉向下膨胀变形和炉膛最大压力。 过渡渣斗容积为 120m3，贮存容量大于锅炉 MCR 工况 4 小时的渣量。 过渡渣斗两侧设有人孔门和打焦孔，两端设有观察孔、监视器，监视信号传送至控制室。 通过监视器在控制室内观察到锅炉落焦和大焦拦截网上大焦情况。 机械密封为卖方自行设计的特殊炉底密封方式；机械密封装置结构见附图；如图所示，机械密封由金属部分和非金属部分组成；通过部件 1 与部件 2 的相互运动来吸收锅炉的 Z 向变形；通过对部件 2 的特殊设计来吸收 X 和 Y 方向的变形； 机械密封的设计压力为177。 ，可以承受炉膛的最大压力。 广东平海电厂一期 2 号 2╳ 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 16 机械密封按美国膨胀节制造商协会标准（ EJMA）设计制造。 机械密封的金属部分采用不锈钢板能满足锅炉底部高温、磨损的使用工况； 机械密封的非金属部分主要由硅酸铝纤维毡、不锈钢网等组成，来吸收锅炉的各方向的膨胀变形及承受炉膛最大压力。 炉底排渣装置（液压关断门） 过渡渣斗与风冷式钢带排渣机之 间设液压关断门，该装置应起到关断门及破碎大渣块的作用，液压关断门用于钢带排渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，允许钢带排渣机故障停运 4小时而不影响锅炉的安全运行，保证启、闭灵活。 液压关断门由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和液压泵站及管路部分组成。 能满足如下技术要求： a、液压关断门采用防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对钢带排渣机的损坏。 该结构能满足 30米高度处 1吨的结焦渣块下落对设备的冲击要求。 b、液压关断门中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，起到隔离门的 作用。 同时其能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎， 200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带排渣机运出。 c、关断门的打开或关闭状态均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，关断门不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。 件 1 件 2 耐火隔热层 广东平海电厂一期 2 号 2╳ 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 17 d、炉渣下落及破碎过程，均能由摄像系统监视。 e、关断门应由耐高温材料铸造而成，其厚度应不小于 30mm。 隔栅、挤压头采用热变形小、耐高温、耐磨损材料制作，挤压头在合拢状态，起关闭渣斗的作用。 f、关断门应由液压驱动装置驱动，其液压驱动装置不得有漏 油现象出现。 关断门应设全开、半开和全关三种位置状态，并采用液压和机械双重锁定。 液压驱动装置采用进口。 卖方在锅炉渣井与钢带机之间设置炉底排渣装置，该装置包括挤压头、隔栅和独立的支撑钢结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正常运行。 大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣装置落到缓慢移动的输送钢带上 ,由于大渣块被破碎为小的渣块，进一步提高炉渣的冷却效果。 风冷式钢带排渣机 风冷式钢带排渣机要求连续工作，其出力应是可调的（变频调速），正常工况下出力 ，最大出力为 30t/h， 并留有足够裕量。 风冷式钢带排渣机上部槽体和输送带应能承受炉渣温度和大块炉渣的直接冲击。 有清除超尺寸大渣的必要措施，并能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。 风冷式钢带排渣机应设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本技术协议的要求。 风冷式钢带排渣机应设有气动或液动自动链条张紧装置，气动或液动自动张紧装置的推力必须能满足风冷式钢带排渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。 风冷式钢带排渣机应设有过载保护，断带停车保护装置，事故信号应送至除灰综合楼和集中控制室。 风冷式钢带排渣机应设有渣 温检测装置和落渣流动状态监测装置。 钢带排渣机头部应设置人孔及相应的平台和扶梯，以满足相关设备布置及检修要求。 排渣机出口应设置三通挡板和紧急出口，当后续设备故障时冷却后的炉底渣可由紧急出口排出，而不影响锅炉和钢带排渣机的正常运行。 钢带驱动装置、变频器及接近开关等要求采用进口，输送钢带材料要求采用进口材料。 大渣破碎设备 大渣破碎设备出口破碎后的渣颗粒应小于 200 200mm。 大渣破碎设备部件应由耐热耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于 8000小时，且应方便更换。 完整的大渣破碎设备应 包括：设备本体外壳、驱动装置、连接件等。 广东平海电厂一期 2 号 2╳ 1000MW 超超临界燃煤机组第二批辅机干式排渣系统设备 技术协议 18 碎渣机 碎渣机出口破碎后的渣颗粒应小于 30 30mm，最大出力为 40 t/h。 采用进口设备。 碎渣机部件应由耐热耐磨高铬合金钢制作，主要耐磨件寿命应大于 8000小时，且应方便更换。 完整的碎渣机至少应包括：设备本体外壳、驱动装置、联轴器、底座、护罩、电机等。 碎渣机至少应有自动反转等保护功能。 碎渣机布置应留有检修的条件，在碎渣机进口处应设有检查孔，便于检查。 打开检查孔，检查碎渣机齿辊，排除异物；出现卡堵可短时间（ 30分钟以内）迅速排除，不会影响系统 正常运行；整机设计有移动脚轮，与上下法兰连接采用柔性快装结构，即使整体更换也不超过 2小时。 碎渣机出口应设置事故排放装置。 二级输渣机（后续冷却器） 后续冷却器要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力 ~30 t/h，最大出力为40 t/h，并留有足够裕量。 后续冷却器的出力应能适应锅炉不正常燃烧时排渣的要求。 后续冷却器应设有良好的可调节风冷系统，确保设备的输送出力和排渣温度能满足本技术协议的要求。 后续冷却器应设有液动或气动自动链条张紧装置，液动或气动自动张紧装置的推力应能满足后续 冷却器正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求。 后续冷却器应设有过载保护，断链停车保护装置，事故信号应送至除灰控制室。 斗式提升机 斗式提升机正。