工業企業安全生產管理知識概要寶安安監局

工業企業安全生產管理知識概要寶安安監局内容摘要：

撞的地點，燈泡應有堅固的玻璃罩或金屬保護網； 10．燈泡的正下方不宜堆放可燃物品，防止燈泡碎時掉落火花而引起火災； 11．熒光燈，高壓水銀熒光燈的鎮流器不應安裝在可燃建築構件上。 在可燃材料上安裝容量較大的白熾燈，碘鎢燈和鎮流器時，應考慮通風、散熱及隔熱等防火安全措施。 四、 電氣線路安全 （一）導線的安全要求 1．一般的塑膠絕緣線允許的最高工作溫度爲 70℃，橡皮絕緣線爲 65℃；裸導線的最高工作溫度也須限制爲 70℃； 2．絕緣強度要求： 1）用於 220 伏電壓的絕緣導線應選用的 250 伏級； 2）用於 380 伏電壓的絕緣導線，則應選用 500 伏級。 （二）防止電氣線路短路： 15 1．必須由合格電工負責電氣線路的安裝，不能私拉亂接電線； 2．線路運行過程中，應經常檢查電線絕緣層有無損傷，定期檢 查絕緣強度；檢測時，按每伏工作電壓 1000 歐姆的要求進行，當絕緣強度達不到規定值的 50%時，應查找原因，採取措施，更換電線； 3．電線絕緣必須符合線路電壓的要求； 4．根據電線的使用的環境條件、潮濕、化學腐蝕、高溫等選擇不同類型的電線； 5．安裝電氣線路時，電線之間，電線與建築物或樹木之間應保持一定距離；在距地面 2米高以內的一段電線，應用鋼管或硬質塑膠保護，以防絕緣受損壞； 6．電氣線路上應按規定安裝斷路器或熔斷器。 （三）防止電氣線路過負荷： 1．根據負載情況，要合理選用導線截面積； 2．安裝線路時應由合 格電工負責，並應嚴格按規定安裝，不准亂拉電線和過多或功率過大的電氣設備； 3．在線路中安裝熔斷器和保護裝置，以保證在過負荷時能及時切斷電源； 4．經常檢查線路的實際負荷情況，並嚴禁用銅絲，鐵絲代替熔斷器的熔絲。 五、 臨時用電 凡在單位內部接用臨時電力、照明、試驗線路（指電壓在 380 伏及以下者），都應嚴格執行臨時接線用電的安全要求。 一．單位內部需要架設臨時接線時，由需要的部門事先通知有關安技部門、管電的部門檢查，認爲有架設必要並且符合安全規程時，填寫臨時接線裝置申請表。 經安技部門、管電部門批准後，管電部門 方可派電工進行架設。 二．臨時線最長使用期限爲七天，如超過此期限，使用單位應按照電氣安裝規程正式安裝，並拆除臨時線，則不再作臨時接線處理。 三．臨時接線裝置如發生危險，並證實是因裝置不良引起，應由承裝人負責。 四．電氣工作人員校驗電氣設備，使用臨時線在不超過一個工作日者，可不填寫臨時線裝置申請表，校驗完畢後需本人負責拆除。 五．臨時線使用期滿，需要繼續使用者，必須在期滿前一天，續辦延長使用手續，報單位安技部門和管電部門各一份，並經批准，但延長時間最多不超過一個月，否則必須拆除。 六．未經申請批准的臨時線和安 裝不合格或已到期的臨時線，管電部門、安技部門有權命令其停止使用，使用部門應在四小時內按要求處理完畢。 如逾期未進行處理，管理部門在通知使用部門後，有權責令本單位電工予以拆除。 七．裝置臨時線的一般安全要求： 1．裝置臨時線需要用絕緣良好導線。 要採取懸空架設和沿牆敷設。 架設時室內離地高度不得低於 米，室外不得低於 米。 架設時需設專用電杆和專用瓷瓶固定，禁止在樹上或腳手架上挂線。 2．全部臨時線裝置必須有一總開關控制，每一分路需裝熔斷器； 3．所有電氣設備、金屬外殼必須有良好接地線（或接零線）； 4．分路 線不得在燈頭內並頭，須用丁字接法並用膠布包好； 5．臨時線必須放在地面上的部分，應加以可靠的保護。 如用膠皮線橡套電纜，則應在過路處設有硬質的套管保護，管口要裝護圈，以防割破電纜； 6．安裝完畢的臨時線，使用部門不得擅自更動； 7．電氣工作人員安裝臨時線前，須查驗臨時線裝置申請單。 沒有批准的申請單不予安 16 裝； 8．臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在 ，與道路交叉處不低於 6米。 六、 防雷、防靜電 （一）主要防雷措施： 1．使用避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶、避雷器等防雷裝置； 2．防雷裝置通常 包括接閃器、引下線和接地裝置； 3．避雷針、避雷線、避雷網、避雷帶等均可作爲接閃器； 4．接閃器、引下線以及接地裝置所用材料的均應滿足機械強度、耐腐蝕和熱穩定性的要求，截面腐蝕 30%以上者應予更換； 5．防雷裝置的接地電阻系指衝擊接地電阻，衝擊接地電阻小於工頻接地電阻，接地電阻應符合有關規定； 6．除獨立避雷針外，在接地電阻和所用材料符合要求的前提下，防雷接地裝置可與電氣設備的接地裝置共用； 7．防直擊雷接地裝置距建築物和構築物出入口和人行道的距離不應小於 3米；當小於 3米時，可將水平接地體深埋 1 米以上。 （ 二）防靜電安全措施： 1．泄漏法：即採取接地、增濕、加入抗靜電添加劑等措施以消除生産過程中産生的靜電荷，防止靜電的積累； 2．中和法：即採用各種靜電中和器，在帶電體附近使空氣電離，通過氣體導電使已經産生的靜電得到中和而消除，避免靜電的積累； 3．工藝控制法，即在材料的選擇、工藝設計、設備結構等方面採取措施，控制靜電的産生，使之不超過危險程度。 17 第三節 機械設備安全 一、機械設備的危險與有害因素 （一）機械性的危險與有害因素 直線運動的危險 （ 1）接近式危險： 機械進行往復的直線運動 ，當人處在機械直線運動的正前方而未躲過時，將受到運動機械的撞擊或擠壓。 如：牛頭刨床的滑枕在作往復運動，人體處在其運動範圍內，人體處在其運動範圍內，就可能被撞傷。 （ 2）經過式危險： 當人體某一部分處在機械運動經過的範圍內造成的危險。 如：人手處在衝床的滑塊與模具之間，就可能被沖掉。 轉運動時的危險 機械設備上旋轉運動的部位，極易將人體或衣服捲入而引起危害。 如車床上飛快旋轉的卡盤極易將不戴工作帽留長髮女工的頭髮捲入，從而導致傷害事故。 出物擊傷的危險 運轉著的機械容易飛出刀具或工件，導致操作者被飛出物擊傷的 危險。 如：未裝緊的刀具、未安裝牢靠的皮帶、破碎的砂輪片等。 機械設備在靜止狀態時也存在危險因素，如：機械設備上一些突出部位如手柄、螺栓、鋒利的刀具的刀刃，爲打磨得毛刺、設備上翹起的銘牌的等容易刮傷操作者，一些機械設備上的工作臺地面在有水或有油時容易引起操作者滑跌、摔倒、墜落。 （二） 機械性的危險與有害因素 電擊傷 機械設備一般採用電力作爲動力，操作不當，容易發生觸電傷害事故；在易燃易爆場所或存在易燃品時，機械設備産生的靜電、漏電等還可引起火災、爆炸式事故。 灼燙傷 再熱加工作業時，被高溫的加工件或設備的 高溫表面，容易發生灼傷、燙傷。 如：車床加工飛出的高溫鐵屑造成燙傷等。 振動危害 一些振動機械直接作用于人體時，會使人體局部振動或全身振動。 人體藏起處於振動狀態，會對人體造成傷害。 雜訊傷害 機械加工過程或機械運轉時所産生的雜訊引起的危害，如：球磨機、電鋸等發出的雜訊。 18 電離或非電離輻射危害 一些機械設備內的放射性物質、 X射線裝置超出國家標準允許劑量時，會引起電離輻射危害。 一些高頻加熱裝置中産生的高頻電磁波等超出國家衛生標準規定劑量時，會引起非電離輻射危害。 化學物危害 機械設備加工某些 化學物時，操作者會接觸到有毒有害的化學物質，會引起化學物危害。 如：在用攪拌機加工油漆時，操作者會吸入揮發出來的原料、半成品等，引起化學物危害。 粉塵危害 機械設備加工過程中産生的各種粉塵會使操作者受到粉塵危害。 如：加工石材等。 異常生産環境引起的危害 在處於異常生産環境中操作機械設備時，會使操作者受到危害。 如。 高溫、低溫、高濕環境。 二、機械傷害事故的主要形式 咬入 主要發生在兩個零部件之間，其中一個或兩個是運動的零部件，人體的四肢被捲進兩個部件的接觸處。 如：嚙合的齒輪之間，皮帶與皮 帶輪之間、鏈與鏈輪之間，兩個相反方向轉動的軋輥之間。 擠壓 沖剪壓機械是造成擠壓傷害的典型機械。 當滑塊（沖頭）下落時，如人手正在放工件或調整模具，就會受傷。 這種危險不一定要兩個部件完全接觸，只要距離很近人體四肢就有可能受到擠壓的危險。 碰撞 機械設備上比較重的往復運動部件會造成碰撞事故。 其傷害程度與運動部件的質量和運動速度有關。 碰撞包括運動物體撞人或人撞固定物體。 典型例子如刨床床面對人的碰撞。 剪切 兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能産生剪切作用。 當兩者靠近而人的肢體伸入時，刀 刃能將肢體切斷。 比如：剪床、切紙機等。 割傷 這種傷害可以發生在運動機械和靜止設備上 .當人體與旋轉的刀具、鋸片接觸時，即會發生割傷。 典型的如木工機床中的圓鋸割傷人手等。 同時，靜止設備上的尖角、銳邊，也會割傷人體。 卡住或纏住 靜止設備表面或運動部件上的尖突、凸出物，能伴住、纏住操作者寬鬆衣服，從而使人造成傷害。 如：運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉軸、加工件都能將人的手套、衣 19 袖、頭髮、辮子等卡住、纏住，從而使人受到傷害。 夾斷 當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。 夾斷是擠壓不同。 夾斷時發生在兩個部件的直接接觸時刻，擠壓則不一定需要兩個部件的完全接觸。 發生夾斷傷害事故的兩個部件不一定是刀刃，也不一定兩個部件都是運動部件。 其中一個是運動部件或兩個都是運動部件的均能造成的夾斷傷害。 撞擊 撞擊是指機械設備運轉時，飛出的高速物體撞擊人體造成的傷害。 飛出物主要有高速旋轉的零部件、工具、工件、固定不牢或松脫的緊固件，飛出物以高速甩出時，即會發出撞擊危險。 另外，高速飛出的切屑也能使人受到傷害。 三、 機械傷害事故的發生原因 （一）直接原因 機械的不安全狀態 （ 1）機械的防護、保險、 信號的裝置缺乏或失靈。 無防護： 無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標誌，無護欄或護欄損壞，設備電氣未接地，絕緣不良，雜訊大，無限位元裝置等。 防護不當： 防護罩未在適當位置，防護裝置調整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。 （ 2）設備、設施、工具、附件有缺陷 設計不當、結構不符合安全要求： 制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設備上有鋒利倒棱等。 強度不夠： 機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不符合安全要求等。 設備在非正常狀態下運行： 設備帶“病”運轉，超 負荷運轉等。 維修、調整不亮：設備失修，保養不當，設備失靈，未加潤滑油等。 （ 3）個人防護用品、用具缺少或失效 ——— 防護眼、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋缺少或有缺陷。 無個人防護用品、用具，所用防護用品、用具不符合安全要求。 （ 4）生産場所環境不良 照明光線不良： 包括照度不足，作業場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。 通風不良：無通風、通風系統效率低等。 作業場地雜亂 ：工具、製品、材料堆放不安全。 作業場所狹窄等。 （ 5） 操作工序設計或配置不安全，交叉作業過多。 地面滑。 地面有油或其他液體，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。 操作者的不安全行爲 這些不安全行爲包括是有意的或無意的。 20 （ 1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告。 包括未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動，忘記關閉設備，忽視警告標誌、警告信號、操作錯誤（如按錯按鈕、閥門、扳手、把柄操作反相），供料或送料速度過快。 機械超速運轉，衝壓機作業時伸 進沖模，違章駕駛機動車，工件刀具緊固不牢等。 （ 2）造成安全裝置實效。 自行拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置實效。 （ 3）使用不安全設備。 臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。 （ 4）用手代替工具操作。 用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。 （ 5）物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生産用品等）存放不當。 （ 6）攀、坐不安全位置（如平臺護欄、吊車吊鈎等）。 （ 7）機械運轉是不按規定加油、維修、檢 查、調整焊接或清掃。