工厂质量管理实用培训教材内容摘要:

2 S— 3 S— 4 I II III 1∽ 8 A A A A A A B 9∽ 15 A A A A A A C 16∽ 25 A A V B B C C 26∽ 50 A B V C C D E 51∽ 90 B B C C C E F 91∽ 150 B B C D D F G 151∽ 280 B C D E E G H 281∽ 500 B C D E F H J 501∽ 1200 C C E F G J K 1201∽ 3200 C D E G H K 3201∽ 10000 C D F G J L M 10001∽ 35000 C D F H K M N 35001∽ 150000 D E G J L N P 150001∽ 500000 D E G J M P Q ≥ 500001 D E H K N Q R 工厂常用的抽样标准 MIL— STD— 105E 如何使用。 ( 1) 决定品质水准 定下良品、不良品的判定基准,对于无法用文字表述的部分,必须设定实物样品。 ( 2) 设定 AQL 不良率从 0。 01 到 10,共有 16 级,每 100 单位内缺点数从 0。 01 到 1000,共有 26 级,选定其中合适的一级。 具 体 级 别 为 :,,,,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。 ( 3) 设定检查水准 从检查水准, I, II, III 中选定一种。 ① 如果没有特别指定时,采用水准 II。 ② 一些简单的物品,即使批次误判的比率大于 II,也不会有太大影响时,为了缩小采样数量,可用水准 I。 ③ 对一些重要的物品,为了减少误判的比率,可以用水准 III。 ④ 特别水准为 S— 1, S— 2。 S— 3, S— 4 四级,像一些破坏性检查,由于费用高昂,为了通过又少又准的采样来判定批次时,可以用特别水准来判定。 ( 4) 设定抽检方式 确定采用一次 采样、多次采样等其中的一种; ( 5) 确定检查的松紧度 确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中的一种,最初一般都是从正常检查开始的,取得实绩之后,再调整松紧度。 广东佛山顺德罗工电子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 @ 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 罗工电子照明电源、工业控制电源、智能家居控制电源等电子产品设计、生产、加工 小家电产品控制电源 第 10 页 共 24 页 第三节 工厂内实用的检验方式 IQC 的内容及应用方法是什么。 ( 1) IQC 是 Ining Quality Control 的缩写,意思是来料检验,主要指:从供应商处采购的材料、半成品或成品零部件在加工和装配之前,应进行检查,以确定其完全符合生产的要求。 ( 2) IQC 对于所购进的物料,可分为全检、抽检、免检等几种形式,主要取决于以下因素。 ① 物料对成 品质量的重要程度; ② 供料厂商的品质保证程度; ③ 物料的数量、单价、体积、检验费用; ④ 实施 IQC 检验的可用时间; ⑤ 客户的特殊要求等; IQC 的实施特点是什么。 ( 1) IQC 并不意味着必然对产品进行实物检查,有时仅仅是对供应方提供的附属检验材料的验证上。 ( 2) IQC 的宽严程度与供应商的质量保证程度有一定的关联。 对于一家刚刚供货的新供应商的产品,一般按正常抽样标准来检验,甚至对一些关键物料进行 100%全检;对于供货史很长,极少出现质量问题的供应商,则会放宽检验,直至免检。 ( 3) 绝大多数进厂材料是依据检验报告来接收的。 ① 如果 进货符合检验标准,则进行标识后转入货仓或进入正常生产程序。 ② 如果 IQC 发现来料不符合检验标准,应对货物进行隔离。 并及时通知供应商处理。 ③ 如果时间紧迫,来不及对进料判定就必须下线生产时,则必须加以明确标识并具有可追溯性;万一发现来料不合格时,应隔离用此批物料加工的产品,并采取措施加以补救。 IQC 与供应商的选择与管理有什么关系。 ( 1) IQC 检验的程度与选择供应商的程度成反比,即: ① 供应商的评估较松,则 IQC 的检验就要严一些; ② 供应商的评估严格,则 IQC 的检验适当放松; ( 2) 对于供应商评估相当严格,或长期供货品质优良者 ,也可实行“免检”或称“ STS( ship to stock)“只作货物名称、数量、型号等的验证即可。 如何理解来料检验规范( SIP)。 ( 1) SIP 的对象及实施 SIP 即: standard inspection procedure 检验标准,也可译为检验规范。 ① 检验规范是写明检验作业有关的文件,用来规定作业的程序及方法,以利于检验工作的进行; ② 检验范围主要明确了对于进料( Ining Materials)的 5W1H: a、 Why(为什么要检验) b、 What(检验什么) c、 When(何时检验) d、 Who(谁执行检验) e、 Where(在何处检验) f、 How(怎样检验) ( 2) 检验项目一般包括 ① 外观检验; ② 尺寸、结构性检验; ③ 电气特性检验; ④ 化学特性检验; 广东佛山顺德罗工电子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 @ 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 罗工电子照明电源、工业控制电源、智能家居控制电源等电子产品设计、生产、加工 小家电产品控制电源 第 11 页 共 24 页 ⑤ 物理特性检验; ⑥ 机械特性检验; ⑦ 包装检验; ⑧ 型式检验; ( 3) 检验一般采用随机抽样方法 ① 外观检验:一般用目视、手感限度样本。 ② 尺寸检验:如游标卡尺、分厘卡、塞规( GO/NO GO GAUGE)。 ③ 结构性检验:如拉力计、扭力计。 ④ 特性检验:使用检测仪器或设备,如使用示波器来检验电气性能等。 ( 4) 检验方式 所进的物料,由于供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,可分为全检、抽检、免检。 ① 全 检:数量少,单价高,适用于重要来料。 ② 抽检:数量多,或经常性之物料,为大多数的检验方式, ③ 免检:数量多,单价低,或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。 ( 5) 进料检验规范的案例 印刷电路板( PCB) Bear board (一 ) 适用范围:在制品进厂检验作业、过程中过程检验,最终成品检验作业等作业人员提供品质确认的依据 (二 ) 使用工具:游标卡尺、细针、棉质细手套、 10X 以上放大镜、胶带、三用电表、平台、孔径规、承认书、底片 检验 项目 MIL— STD— 105E— II GR: 0 MA: MI: 判定 缺点项目 主要 次要 广东佛山顺德罗工电子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 @ 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 罗工电子照明电源、工业控制电源、智能家居控制电源等电子产品设计、生产、加工 小家电产品控制电源 第 12 页 共 24 页 (1)PCB线路部分 沾锡:不允许线路露铜沾锡等情形 线路翘皮:不允许 PCB 线路翘起情形 焊点翘起: PCB 线路的 PAD 不得有翘起之情形 割线:依工单指示须予以断路的线路,不得导通。 断路:线路应导通而未导通。 短路:线路不应导通而导通。 线细:线路宽度不得≤原始线路宽度的 80% 线路:线路边缘呈锯齿状、缺角、或线路铜箔中出现针孔,其面积≥原始线宽之 20% 锡垫: PAD 锡垫中间打孔,孔位偏移,或PAD 受损,单边不足≥ 30% 补线: IPCS 基板中允许 5 条补线,仅 1 个范围不被零件遮盖,其长度必须≤ 7mm。 并排与非并排总数不得超过 5 处。 且经过锡炉及烘烤后,线路及防焊漆不得有剥离等情形。 1不能修补:金手指、 GHIPS 之 PAD ,拒绝线路之修补。 1沾漆:线路沾漆, PAD 上沾漆面积必须≤10%原始面积 1残铜:非线路之导体须离线路 以上 ,面积必须≤ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验项目 MIL— STD— 105E— II GR: 0 MA: MI: 判定 缺点项目 主要 次要 广东佛山顺德罗工电子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 @ 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u o y u n . b l o g . d i a n y u a n . c o mT E L : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 1 3 7 1 5 5 0 1 4 7 2F A X : 0 7 5 7 2 5 5 6 3 5 0 6 L u 0 y u n 罗工电子照明电源、工业控制电源、智能家居控制电源等电子产品设计、生产、加工 小家电产品控制电源 第 13 页 共 24 页 ( 2 )PCB 基材部分 材料:依据 APPROVE SHEET 中使用材料。 颜色:依据 APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 尺寸:依据 APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸图,标注明确的尺寸规格、及允许误差范围。 每一批抽 5set 量测。 厚度:依据 APPROVE SHEET 中使用的材料厚度规格。 孔径:依据 APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸图,对于孔径规格及允许误差范围进行检查。 电镀:镀金、及镀锡之厚度,需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 板弯:多层板变型、弯、翘程度≥ 1%基板之斜对角长度 分层:不允许任何基板底材分层的现象 起泡:起泡面积,距离线路必须≥ 0、 7MM2 且是在零件覆盖之处。 白点:基材边缘显露成状分布,或严重显露纤维纹理。 1断裂:边缘、或无 PAD 的孔出现裂痕,但未损及线路。 1毛边:基材边缘凸齿、或凹缺不平≤ 0。 2mm 1刮伤:长: 10mm 以下,宽 0。 2mm,深:不得露铜, 2 条。 1露铜:非必须镀锡、镀金之线路,露铜面积≥ 0。 5mm 1连板: 二连板或板边加(耳朵)时,必须在截断处加上“ V— CUT”(上下切槽便于折断分离,),其深度必须深入板之厚度 1/3,印刷字体包括料号、制造厂商、脚位标记等。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验 项目 MIL— STD— 105E— II GR: 0 MA: MI: 判定 缺点项目 主要 次要 广东佛山顺德罗工电子有限公司E m a i l : l u o 2 3 5 9 @ 1 2 6 . c o mH t t p : / / l u。
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