盐源富源综合楼施工组织设计(编辑修改稿)

盐源富源综合楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

工平面图放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。 施工测量精度的保证措施 ①、组织专职测量人员和固定的测量组负责整个工程的测量工作，并做好测量记录 及交工档案资料。 ②、配备精密的测量器 、 具专人保管、定期校验、确保测量精度。 四、钢筋工程 钢筋原材料要求 ①、严格把好进场的钢筋质量关，结构所用的钢筋必须符合国家现行有关的规定，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每梱（盘）钢筋均有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。 ②、 钢筋表面应干净、无损伤、油漆、漆污和锈蚀等应在使用前消除干净，带有颗粒或片状生锈的钢筋不得使用。 钢筋加工制作 ①、施工现场搭 设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。 ②、钢筋直径≥ Φ 16，水平接长采用闪光对焊、窄间隙焊、坚向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的（受压区） 50%，（受拉区） 25%。 钢筋焊接前必须试焊，检验合格后 方可试焊。 所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 焊接接头必须经现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。 ③、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点外钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。 技术负责人、责任 工长、钢筋工要对钢筋的接头、形式、位置、弯钩形成、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。 ④、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做成135176。 弯钩平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。 ⑤、钢筋加工的允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 177。 0 弯起钢筋的弯折位置 177。 20 ⑥、焊接的接头形成、焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》（ JGJ1896）中的有关规定。 钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》 中的有关规定进行。 ⑦、柱竖筋接一个楼层高度下料，采电渣压力焊接头，钢筋焊接接头相邻间距不少于 500mm；搭接接头相邻间距不少于 600mm；接头最低点距楼面≥ 750mm，且宜大于柱截面尺寸， 同一 水平截面接头数量 ≤ 50%。 配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。 ⑧、多跨梁通长钢筋，若施工图中未注明断点，其上部钢筋在跨中 1/3 范围内搭接，搭接长度不少于 45d。 （图中有说明的以设计为准）。 当相邻两跨跨度相差较大时，在较长跨内搭接，下部钢筋可在支座处搭接锚固，配制钢筋时注意控制好下料长度，必须符合设计和规范要求。 ⑨、对钢筋加工质量 的要求 钢筋形状 正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 倍，弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后的允许全长偏差 177。 10mm，弯曲钢筋弯点移差177。 20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差177。 5mm，箍筋边长偏差177。 5mm。 ⑩、钢筋绑扎 a、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。 b、 绑扎钢筋时，先底层后上层，双层钢筋之间采用“π”Φ 10 钢筋马凳支撑铁，间距 80mm， 梅花型布置，梁中的双层筋之间用 Φ 25，间距 20xxmm 的钢筋隔离。 c、 每层钢筋绑扎完毕，按设计要求埋入砌体拉接筋。 d、 钢筋保护层按设计图和规范执行。 所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距梁柱部大于1000mm，板部大于 1200mm（梅花型布置）。 e、 为防止浇筑砼时施工人员对楼板 负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。 f、 钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（ GB50204— 92）。 g、 钢筋绑扎好后，必须通 过钢筋工长，质量员会同质检、甲方、监理等部门 检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。 五、模板及支撑架工程 模板 柱、梁、楼板均采用木模和竹胶合板。 模板质量要求及措施 ①、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。 ②、现浇梁、板跨度≥ 4000mm 时，梁、板应按全距长度的 1/1000~3/1000 起拱。 ③、 在浇筑砼前，应检查承重架及加固支撑是否牢固。 ④、模板安装必须符合规范 GB50204— 92 中第 239 条现浇结构模板安装之允许偏差的规定（见小表） 项 目 允许偏差 轴 线位置 5 截面及内部尺寸 基础 177。 10 梁柱板 + 5 层高垂直度 不大于 5m 6 大于 5m 8 相邻板高低差 2 表面平整（ 2m长度以上） 5 ⑤、板底模下面垫通长木方，木方间距 80mm，竹胶板之间的拼缝用 50mm 宽胶带粘贴，以防止砼成型后形成小梗及浇筑时漏浆。 ⑥、柱摸底部拼装前垫 50mm 宽的胶带，防止柱根部漏浆。 六、砼工程 原材料质量保证措施 ①、水泥选用金冠水泥厂生产的 325R 的普通硅酸盐水泥，中砂、卵石，中砂含泥量≤ 2%，卵石规格为 5— 40mm，含泥量≤ 1%。 ②、砼 拌和用水的标准按（ JGJ63— 89）执行。 ③、材料部门加强原材料进场的验收工作。 水泥、外加剂等材料的采脂证明书必须齐全。 砂石材料进场时必须严格验收，逐车目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求一律拒收。 ④、搅拌砼必须严格按施工配合比配置砼，控制好水灰比及搅合物坍落度，严禁向搅拌好的砼内加入生水。 砼浇筑 ①、砼浇筑顺序 ：每层分柱砼和梁板砼工两次浇筑。 ②、柱砼浇筑必须分层下料，每层高度不大于。 砼自由下落高度不得大于 2m，如高度超过 2m，必须加串筒进行。 ③、楼板砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾 清扫干净，用水充分润湿，浇筑时用水准仪抄平，用铝合金赶平并收光。 施工缝施工处理必须符合下列要求 ①、已浇筑的砼其抗压强度不应小于 12N/mm178。 ②、在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。 ③、在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿后铺一层 50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。 ④、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 砼浇筑的注意事项 ①、砼的振捣需由经过培训的专业技术工人进行操作，。